本實(shí)用新型涉及風(fēng)電(風(fēng)力)發(fā)電葉片技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于風(fēng)電塔筒內(nèi)件平臺(tái)薄板零部件的快速吊鉤。

背景技術(shù)：

風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源，越來(lái)越受到世界各國(guó)的重視。其蘊(yùn)量巨大，全球的風(fēng)能約為2.74×109MW，其中可利用的風(fēng)能為2×107MW，比地球上可開(kāi)發(fā)利用的水能總量還要大10倍。風(fēng)很早就被人們利用，主要是通過(guò)風(fēng)車來(lái)抽水、磨面等，而現(xiàn)在，人們感興趣的是如何利用風(fēng)來(lái)發(fā)電，風(fēng)力發(fā)電的原理是利用風(fēng)力帶動(dòng)風(fēng)車葉片旋轉(zhuǎn)，再通過(guò)增速機(jī)將旋轉(zhuǎn)的速度提升，來(lái)促使發(fā)電機(jī)發(fā)電。依據(jù)目前的風(fēng)力發(fā)電的技術(shù)，大約是每秒三公尺的微風(fēng)速度，便可以開(kāi)始發(fā)電。風(fēng)力發(fā)電正在世界上形成一股熱潮，因?yàn)轱L(fēng)力發(fā)電沒(méi)有燃料問(wèn)題，也不會(huì)產(chǎn)生輻射或空氣污染。

隨著風(fēng)力發(fā)電的蓬勃發(fā)展，風(fēng)電葉片源源不斷的由生產(chǎn)商運(yùn)向世界各地風(fēng)場(chǎng)，風(fēng)電塔筒的需求也就越來(lái)越多、越來(lái)越高，風(fēng)塔平臺(tái)是風(fēng)力發(fā)電塔筒的中間用于設(shè)備安裝，設(shè)備維修、工作人員連續(xù)爬升塔筒過(guò)程中休息的平臺(tái)，一般材料為鐵或者鋁，材料厚度為3～12mm的薄板，重量在最大為300kg左右。目前，現(xiàn)場(chǎng)一般采用吊帶加板鉤的方式和行車配合進(jìn)行吊運(yùn)。恰好符合該承載300Kg的吊鉤或吊鉗很難買到，且截面積窄(5～30mm左右)，開(kāi)口大，與工件接觸面積小,在吊運(yùn)的過(guò)程中，工件容易左右晃蕩,不穩(wěn)定，容易打滑，存在一定的安全隱患，工人需不斷調(diào)整板鉤位置找出平衡位置，效率較低。

現(xiàn)有焊接平臺(tái)零部件調(diào)運(yùn)方式的如下：將平臺(tái)零部件平放好后，在兩側(cè)掛上板鉤，試吊一下，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定，放下平臺(tái)，重新調(diào)整板鉤的位置，再次起吊，只到吊運(yùn)平穩(wěn)為止?，F(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷：小型板鉤寬度窄，開(kāi)口大，與工件接觸面積小，不穩(wěn)定，容易打滑，需多次調(diào)整才能達(dá)到平臺(tái)的吊運(yùn)平衡點(diǎn)，大型板鉤重量大(8～9kg)，工人使用不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有吊鉤吊運(yùn)效率低、穩(wěn)定性不好的問(wèn)題，考慮平臺(tái)零部件鋼板薄和重量相對(duì)不大的特點(diǎn)，提供了一種輕型、便捷的用于風(fēng)電塔筒內(nèi)件平臺(tái)薄板零部件的快速吊鉤。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種用于風(fēng)電塔筒內(nèi)件平臺(tái)薄板零部件的快速吊鉤，它包括吊環(huán)、吊具、底板、吊帶和吊鉤，所述的吊環(huán)穿設(shè)在吊帶上，工件的兩端卡設(shè)有吊具，吊帶的兩端固定在吊具上，吊鉤勾住吊環(huán)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的吊具的開(kāi)口形狀為“∠”型，從而保證底板不脫鉤。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的吊具的開(kāi)口角度為5°～15°，使其在向心力作用下保證工件夾緊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的吊具通過(guò)利用鋼板折彎而成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的吊鉤的寬度為50mm～60mm，覆蓋寬度增大，更容易覆蓋重心線，容易實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)吊裝。

有益效果：本實(shí)用新型所述的一種用于風(fēng)電塔筒內(nèi)件平臺(tái)薄板零部件的快速吊鉤，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、增加吊鉤的寬度至50～60mm，覆蓋寬度增大，更容易覆蓋重心線，容易實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)吊裝；

2、針對(duì)3～12mm薄板件的開(kāi)口設(shè)計(jì)，開(kāi)口比板厚稍大即可，從而縮短吊鉤的長(zhǎng)度；

3、通過(guò)將吊具的開(kāi)口角度控制在5°～15°，使其在向心力作用下保證工件夾緊；

4、針對(duì)風(fēng)力塔筒平臺(tái)底板上零部件重量不大的特點(diǎn)，吊具通過(guò)利用鋼板折彎而成，制作簡(jiǎn)單；

5、本實(shí)用新型工作快速、重量輕巧、適用性強(qiáng)，可提高吊裝效率1～2倍左右，成本低，制作簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

如附圖所示，本實(shí)用新型所述的一種用于風(fēng)電塔筒內(nèi)件平臺(tái)薄板零部件的快速吊鉤，它包括吊環(huán)1、吊具2、吊帶4和吊鉤5。

工件3的兩端卡設(shè)有吊具2，吊具2的開(kāi)口形狀為“∠”型，開(kāi)口角度為5°～15°，吊帶4穿過(guò)吊環(huán)1固定在吊具2上，吊鉤5勾住吊環(huán)1，吊鉤5的寬度為50mm～60mm。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型所述的一種用于風(fēng)電塔筒內(nèi)件平臺(tái)薄板零部件的快速吊鉤，在使用時(shí)，先將吊具2卡設(shè)在工件3的兩端，然后通過(guò)吊鉤5將吊環(huán)1勾起即可，吊鉤5重量為0.5kg，寬度50mm，喉深50mm，吊具2的開(kāi)口呈“∠”型，開(kāi)口處高度為14mm，開(kāi)口角度為5°，吊具2利用3mm厚度的Q345B鋼板折彎而成，用一根吊帶4將兩個(gè)吊具2連接，吊具2從側(cè)邊卡入工件3，吊車起吊，吊帶4收緊，自動(dòng)產(chǎn)生向心的拉力，“∠”型吊具2保證不脫鉤，又吊鉤5比標(biāo)準(zhǔn)吊鉤增加了寬度，與零部件的接觸面積變大，十分容易實(shí)現(xiàn)工件3的平穩(wěn)吊裝。工件3落下后，吊帶4不受力，兩側(cè)向中心的向心力消除，直接取下，十分簡(jiǎn)捷。

實(shí)施例2

本實(shí)用新型所述的一種用于風(fēng)電塔筒內(nèi)件平臺(tái)薄板零部件的快速吊鉤，在使用時(shí)，先將吊具2卡設(shè)在工件3的兩端，然后通過(guò)吊鉤5將吊環(huán)1勾起即可，吊鉤5重量為0.5kg，寬度60mm，喉深50mm，吊具2的開(kāi)口呈“∠”型，開(kāi)口處高度為14mm，開(kāi)口角度為15°，吊具2利用12mm厚度的Q345B鋼板折彎而成，用一根吊帶4將兩個(gè)吊具2連接，吊具2從側(cè)邊卡入工件3，吊車起吊，吊帶4收緊，自動(dòng)產(chǎn)生向心的拉力，“∠”型吊具2保證不脫鉤，又吊鉤5比標(biāo)準(zhǔn)吊鉤增加了寬度，與零部件的接觸面積變大，十分容易實(shí)現(xiàn)工件3的平穩(wěn)吊裝。工件3落下后，吊帶4不受力，兩側(cè)向中心的向心力消除，直接取下，十分簡(jiǎn)捷。

上述實(shí)施方式只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。