本實(shí)用新型涉及瓶蓋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種加高瓶蓋。

背景技術(shù)：

隨著市場(chǎng)工藝水平的提高，越來(lái)越多的飲料采用單片瓶蓋來(lái)密封瓶口，為了適配瓶口的通用尺寸，根據(jù)尺寸區(qū)分，現(xiàn)有瓶蓋的通用型號(hào)有2925和2621。

通常的，瓶蓋由筒狀的環(huán)狀部和設(shè)置于環(huán)狀部頂部的蓋板組成。為了更好的密封瓶口，蓋板的底面需要設(shè)置有內(nèi)封和外封。顧名思義，密封瓶口時(shí)，內(nèi)封用于抵緊瓶口的內(nèi)壁，外封抵緊瓶口的外壁，也就是說(shuō)，內(nèi)封的外壁和外封的內(nèi)壁配合形成用于卡緊瓶口的卡槽。為了確保外封和內(nèi)封能夠剛剛好密封住瓶口，通常蓋板底面至環(huán)狀部底面的距離環(huán)狀部需要與瓶口的高度保持一致。也就是說(shuō)，瓶蓋的環(huán)狀部的高度受限于適配瓶口的高度。

另一方面，用戶開(kāi)蓋時(shí)主要是依靠手指與環(huán)狀部的條紋的摩擦力來(lái)擰開(kāi)瓶蓋的，因此，當(dāng)瓶蓋高度較低時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致用戶難以擰開(kāi)瓶蓋。對(duì)于此問(wèn)題，通常的思路就是在蓋板向上方繼續(xù)加厚，從而達(dá)到加高的目的，但是該種結(jié)構(gòu)不僅浪費(fèi)原材料，成本較高，而且加厚的部分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品沖模成型后散熱不良的問(wèn)題，使得產(chǎn)品會(huì)在緩慢的冷卻過(guò)程中逐漸收縮變形，增加了產(chǎn)品的不良率。因此，需要提供一種新的瓶蓋結(jié)構(gòu)，使其即使在需要適配的瓶口的高度比較低的情況下，也能夠在不需要大幅的增加材料的條件下就可獲得較高的瓶蓋高度，同時(shí)還要達(dá)到能夠滿足沖模成型后的散熱需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種新的瓶蓋，使其即使在需要適配的瓶口的高度比較低的情況下，也能夠在不需要大幅的增加材料的條件下就可獲得較高的瓶蓋高度，同時(shí)還要達(dá)到能夠滿足沖模成型后的散熱需求。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供了一種加高瓶蓋，包括環(huán)狀部和蓋板，其特征在于：還包括密封板和延長(zhǎng)環(huán)，密封板從環(huán)狀部的頂部的邊緣向瓶蓋的中心軸延伸，延長(zhǎng)環(huán)從密封板遠(yuǎn)離環(huán)狀部一側(cè)的邊緣向瓶蓋頂部延伸，蓋板設(shè)置于延長(zhǎng)環(huán)的頂部，密封板的底面設(shè)置有內(nèi)封和外封，密封板的上方和延長(zhǎng)環(huán)外側(cè)形成有填充部，填充部的外壁形成與環(huán)狀部外壁的條紋對(duì)應(yīng)的條紋，所述填充部高度小于3mm，所述填充部的平均寬度小于5mm。

其中，所述填充部包括與外壁的條紋對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋底部與密封板的頂面連接，一側(cè)端與延長(zhǎng)環(huán)的外壁連接，另一側(cè)端形成與環(huán)狀部外壁的條紋對(duì)應(yīng)的條紋。

其中，所述填充部均勻分布有七十二條加強(qiáng)筋。

其中，所述延長(zhǎng)環(huán)的高度與所述填充部的高度一致。

其中，所述加高瓶蓋屬于2925型瓶蓋，所述填充部的高度為1.7mm至1.8mm，平均寬度為3.4mm至3.8mm。

其中，所述加高瓶蓋屬于2621型瓶蓋，所述填充部的高度為1.45mm至1.55mm，平均寬度為2.7mm至2.9mm。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的瓶蓋密封時(shí)，該瓶蓋的密封板的底部與瓶口的頂部抵緊，因此，延長(zhǎng)部的長(zhǎng)度完全不受瓶口限制，故即使需要適配的瓶口的高度比較低，該瓶蓋也能夠通過(guò)增加延長(zhǎng)部的高度的方式來(lái)增加瓶蓋的整體高度，從而增加條紋長(zhǎng)度，增加擰瓶蓋時(shí)手指與瓶蓋的接觸面積。而且，本實(shí)用新型的瓶蓋加高是僅僅需要增加填充部的塑料量，增加的塑料量較少，且將填充部高度小于3mm，所述填充部的平均寬度小于5mm，這就確保了其能夠在滿足沖模成型后的散熱需求，避免了超長(zhǎng)冷卻時(shí)間的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型加高瓶蓋的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型加高瓶蓋的具體實(shí)施方式之一，該瓶蓋屬于2925型瓶蓋如圖1所示，包括：包括環(huán)狀部1、蓋板2、密封板3和延長(zhǎng)環(huán)4，密封板3從環(huán)狀部1的頂部的邊緣向瓶蓋的中心軸延伸，延長(zhǎng)環(huán)4從密封板3遠(yuǎn)離環(huán)狀部1一側(cè)的邊緣向瓶蓋頂部延伸，蓋板2設(shè)置于延長(zhǎng)環(huán)4的頂部，密封板3的底面設(shè)置有內(nèi)封6和外封7，密封板3的上方和延長(zhǎng)環(huán)4外側(cè)形成有填充部5，填充部5包括72條與瓶蓋外壁的條紋8對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋底部與密封板3的頂面連接，一側(cè)端與延長(zhǎng)環(huán)4的外壁連接，另一側(cè)端形成與環(huán)狀部1外壁的條紋8對(duì)應(yīng)的條紋8。綜合散熱等多方面因素考慮，該型瓶蓋的填充部5的高度為1.7mm至1.8mm，平均寬度為3.4mm至3.8mm，其中平均寬度是指加強(qiáng)筋在不同高度處的寬度的平均值。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用需求，該填充部5只要高度小于3mm，平均寬度小于5mm即可。

實(shí)施例2

本實(shí)用新型加高瓶蓋的具體實(shí)施方式之二，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，加高瓶蓋屬于2621型瓶蓋，所述填充部5的高度為1.45mm至1.55mm，平均寬度為2.7mm至2.9mm。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。