本實(shí)用新型主要涉及機(jī)械裝置的技術(shù)領(lǐng)域,應(yīng)用于一種用于機(jī)械零部件加工的工具,特別涉及一種壓蓋組件存放和自動(dòng)旋轉(zhuǎn)輸送到流水線的工作站。
背景技術(shù):
在目前公司一生產(chǎn)物流的工序流程中,需要手工挨個(gè)對(duì)生產(chǎn)的零件——壓蓋組件放置在流水線上。在實(shí)際操作過(guò)程中,每個(gè)壓蓋組件都需要工人從生產(chǎn)機(jī)器端移置流水線的輸送帶上,可能會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)?shù)纫蛩卦斐蓹C(jī)械故障,影響整體生產(chǎn)線的進(jìn)度,這無(wú)疑會(huì)增加生產(chǎn)的時(shí)間和人力成本,還可能造成損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種壓蓋組件存放和自動(dòng)旋轉(zhuǎn)輸送到流水線的工作站,解決上述背景技術(shù)存在的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
本實(shí)用新型涉及一種壓蓋組件存放和自動(dòng)旋轉(zhuǎn)輸送到流水線的工作站,包括儲(chǔ)蓄裝置和加料裝置,其特征在于,所述儲(chǔ)蓄裝置包括凸輪分割器和設(shè)置在所述凸輪分割器下方的儲(chǔ)倉(cāng);所述加料裝置包括加料旋轉(zhuǎn)盤(pán)裝置、加料倉(cāng)和氣缸,所述加料旋轉(zhuǎn)盤(pán)裝置包括工作臺(tái)面和設(shè)置在所述工作臺(tái)面上的加料旋轉(zhuǎn)盤(pán);所述儲(chǔ)蓄裝置和所述加料裝置連接為一整體,其采用箱式支撐架結(jié)構(gòu),所述加料旋轉(zhuǎn)盤(pán)裝置固定安裝在所述凸輪分割器上;所述加料旋轉(zhuǎn)盤(pán)與所述凸輪分割器聯(lián)動(dòng),旋轉(zhuǎn)或停止。
進(jìn)一步地,所述凸輪分割器為六工位結(jié)構(gòu),所述儲(chǔ)倉(cāng)包括與所述六工位結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的六個(gè)儲(chǔ)倉(cāng)。
進(jìn)一步地,所述加料旋轉(zhuǎn)盤(pán)的下底面三等分地設(shè)有三個(gè)萬(wàn)向球滾珠軸承;所述加料旋轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有與所述凸輪分割器的六工位結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的、用于零件通過(guò)的通孔;所述加料倉(cāng)包括與所述六工位結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的六個(gè)加料倉(cāng),所述加料旋轉(zhuǎn)盤(pán)的上底面上、所述通孔周圍三等分地設(shè)有三根立柱,所述三根立柱組成一個(gè)加料倉(cāng)。
更進(jìn)一步地,工作臺(tái)面的中線上設(shè)有一與所述通孔同尺寸的通孔。
進(jìn)一步地,所述氣缸連接有用于供應(yīng)氣源的空氣壓縮機(jī),所述空氣壓縮機(jī)出口處依次裝有冷凍干燥器和過(guò)濾器;所述零件在所述加料倉(cāng)里由所述氣缸推動(dòng)。
進(jìn)一步地,所述加料裝置與用于輸送零件的輸送帶連接,所述輸送帶與全自動(dòng)滾邊機(jī)連接,所述全自動(dòng)滾邊機(jī)上設(shè)有傳感器。
更進(jìn)一步地,所述加料裝置與繼電器連接,所述繼電器根據(jù)所述傳感器的信號(hào)控制所述加料裝置加料。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:采用箱式支撐架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),強(qiáng)度高、剛性好。通過(guò)凸輪分割器將零件更規(guī)整地儲(chǔ)倉(cāng)于儲(chǔ)倉(cāng)中,加料裝置與全自動(dòng)滾邊機(jī)及輸送帶相連,自動(dòng)輸送、加料,操作簡(jiǎn)單方便,減少了添加零件的頻次,節(jié)省了時(shí)間和人力。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例儲(chǔ)蓄裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例加料裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例加料裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例氣源供應(yīng)的一種流程示意圖。
圖中部件標(biāo)號(hào)如下:
1為儲(chǔ)蓄裝置;2為加料裝置;3為儲(chǔ)倉(cāng);4為加料裝置;5為加料旋轉(zhuǎn)盤(pán);6為工作臺(tái)面;7為萬(wàn)向球滾珠軸承;8為立柱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式,使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實(shí)踐本實(shí)用新型。盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實(shí)施方案描述了本實(shí)用新型,但這些實(shí)施方案只是闡述,而不是限制本實(shí)用新型的范圍。
如圖1、2所示,本實(shí)用新型一種壓蓋組件存放和自動(dòng)旋轉(zhuǎn)輸送到流水線的工作站,包括儲(chǔ)蓄裝置1和加料裝置4,所述儲(chǔ)蓄裝置1包括凸輪分割器2和設(shè)置在所述凸輪分割器2下方的儲(chǔ)倉(cāng)3;所述加料裝置4包括加料旋轉(zhuǎn)盤(pán)裝置、加料倉(cāng)和氣缸,所述加料旋轉(zhuǎn)盤(pán)裝置包括工作臺(tái)面6和設(shè)置在所述工作臺(tái)面6上的加料旋轉(zhuǎn)盤(pán)5;所述儲(chǔ)蓄裝置1和所述加料裝置4連接為一整體,其采用箱式支撐架結(jié)構(gòu),所述加料旋轉(zhuǎn)盤(pán)裝置固定安裝在所述凸輪分割器2上;所述加料旋轉(zhuǎn)盤(pán)5與所述凸輪分割器2聯(lián)動(dòng),旋轉(zhuǎn)或停止。
所述凸輪分割器2為六工位結(jié)構(gòu),所述儲(chǔ)倉(cāng)3包括與所述六工位結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的六個(gè)儲(chǔ)倉(cāng)3。
如圖2、3所示,所述加料旋轉(zhuǎn)盤(pán)5的下底面三等分地設(shè)有三個(gè)萬(wàn)向球滾珠軸承7;所述加料旋轉(zhuǎn)盤(pán)5上設(shè)有與所述凸輪分割器2的六工位結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的、用于零件通過(guò)的通孔;所述加料倉(cāng)包括與所述六工位結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的六個(gè)加料倉(cāng),所述加料旋轉(zhuǎn)盤(pán)5的上底面上、所述通孔周圍三等分地設(shè)有三根立柱8,所述三根立柱8組成一個(gè)加料倉(cāng)。
工作臺(tái)面6的中線上設(shè)有一與所述通孔同尺寸的通孔。
如圖4所示,所述氣缸連接有用于供應(yīng)氣源的空氣壓縮機(jī),所述空氣壓縮機(jī)出口處依次裝有冷凍干燥器和過(guò)濾器;所述零件在所述加料倉(cāng)里由所述氣缸推動(dòng)。
所述加料裝置4與用于輸送零件的輸送帶連接,所述輸送帶與全自動(dòng)滾邊機(jī)連接,所述全自動(dòng)滾邊機(jī)上設(shè)有傳感器。
所述加料裝置4與繼電器連接,所述繼電器根據(jù)所述傳感器的信號(hào)控制所述加料裝置4加料。
可選地,零件為壓蓋組件,與所述六工位結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的六個(gè)加料倉(cāng),每個(gè)儲(chǔ)倉(cāng)3可儲(chǔ)放50只壓蓋組件。
具體地,凸輪分割器2由三相異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
具體地,儲(chǔ)蓄裝置1和加料裝置4用工裝夾具安裝,并裝有電器元件進(jìn)行連接、控制。電器元件有繼電器、傳感器、電源開(kāi)關(guān)等。工作站有總電源開(kāi)關(guān),按綠色啟動(dòng)按鈕,變頻器起動(dòng),按紅色按鈕則停止,電壓源為市電單相AC 220V 50/60HZ。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:采用箱式支撐架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),強(qiáng)度高、剛性好。凸輪分割器1將零件更規(guī)整地儲(chǔ)倉(cāng)于儲(chǔ)倉(cāng)中,加料裝置4與全自動(dòng)滾邊機(jī)及輸送帶相連,自動(dòng)輸送、加料,操作簡(jiǎn)單方便,減少了添加零件的頻次,節(jié)省了時(shí)間和人力。
應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于經(jīng)充分說(shuō)明的本實(shí)用新型來(lái)說(shuō),還可具有多種變換及改型的實(shí)施方案,并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本實(shí)用新型的說(shuō)明,而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制??傊?,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的變換或替代以及改型。