本實用新型涉及自動化分揀設備，具體涉及一種針對除藥品以外的瓶裝、盒裝或袋裝物品的隔板式傳送帶分揀發(fā)送機構。所述分揀發(fā)送機構適用于瓶裝、盒狀或袋裝物品，譬如，瓶形包裝的酒水飲料，瓶形、盒形或袋形包裝的食品、化學品、日用品等等，包裝的材料也不限，可是塑料、也可是玻璃。

背景技術：

瓶形包裝，使用非常廣泛，譬如酒水食品、洗發(fā)水等日化用品等等，對于這些物品的自動化分揀裝置和設備，現市場上有一些，但是，這些分揀裝置要么工作可靠性不夠，要么成本過高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種隔板式傳送帶分揀發(fā)送機構，提高分揀的可靠性以及降成本。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種隔板式傳送帶分揀發(fā)送機構，該分揀發(fā)送機構用于分揀除藥品以外的物品，包括一傳送帶機構以及一罩殼，該傳送帶機構由主動輪、與主動輪連接的驅動機構、從動輪以及支撐于主動輪和從動輪上的封閉的傳送帶組成，所述傳送帶具有兩個直段以及兩端的轉彎段；所述傳送帶上均勻設有物品放置位；所述罩殼至少具有一底平面，所述底平面封于傳送帶的下方，在罩殼的底平面上開設有一發(fā)送口。

上述方案中，所述主動輪和從動輪的軸心線沿水平方向設置，使傳送帶的兩個直段一上一下設置，所述罩殼還具有一彎折面，所述底平面封于傳送帶的下直段的下方，而彎折面封于傳送帶的一轉彎段外。再進一步，所述罩殼還具有對應傳送帶的帶寬方向上的兩端的端面，該端面用于阻擋物品的頂和底。

上述方案中，所述主動輪和從動輪的軸心線沿豎直方向設置，使傳送帶的兩個直段一前一后設置，所述罩殼還具有一前側阻擋面、一后側阻擋面以及兩端的彎段阻擋面，所述前側阻擋面位于傳送帶前直段的前側，后側阻擋面位于傳送帶后直段的后側，彎段阻擋面位于傳送帶的兩端轉彎段外。

上述方案中，所述物品放置位具體可采用方案：所述傳送帶上均勻凸設有隔板，隔板的間距與物品相匹配，相鄰隔板間形成所述物品放置位。當然，也可以直接在傳送帶的帶體上設供放置物品的槽體，以槽體作為所述物品放置位。

上述方案中，所述傳送帶較佳采用同步帶，也可以采用鏈條、傳送皮帶等。

本實用新型工作原理以及效果如下：本實用新型采用傳送帶機構，在傳送帶上設隔板，并配以罩殼形成輸送物品的通道，并在罩殼底平面上開設發(fā)送口，當物品移至發(fā)送口處即因重力經發(fā)送口自然掉落發(fā)送出。通過控制傳送帶的行進位置，即可準確地將物品按所需數量發(fā)送。本實用新型工作順暢、不易卡阻，工作可靠性高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例結構一剖視示意圖；

圖3為本實用新型實施例二的主視示意圖；

圖4為圖3的俯視示意圖；

圖5為本實用新型實施例二的立體示意圖；

圖6為本實用新型實施例的另一種瓶裝藥劑放置位的實現形式示意圖。

以上附圖中：1、傳送帶機構；11、主動輪；12、從動輪；13、驅動機構；14、傳送帶；141、物品放置位；15、隔板；16、槽體；2、罩殼；21、底平面；22、彎折面；23、端面；24、前側阻擋面；25、后側阻擋面；26、彎段阻擋面；3、物品；4、物品放置入口；5、發(fā)送口。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1-圖2所示：

一種隔板式傳送帶分揀發(fā)送機構，該分揀發(fā)送機構用于分揀除藥品以外的物品，包括一傳送帶機構1以及一罩殼2。

參見圖1-圖2所示，該傳送帶機構1由主動輪11、與主動輪11連接的驅動機構13、從動輪12以及支撐于主動輪11和從動輪12上的封閉的傳送帶14組成，所述傳送帶14具有兩直段以及兩端的轉彎段，且傳送帶14上均勻凸設有隔板15，隔板15的間距與物品3的寬度相匹配，以此在傳送帶14上形成物品放置位141。所述主動輪11和從動輪12的軸心線沿水平方向設置，使傳送帶14的兩個直段一上一下設置，為一上直段和一下直段。

所述罩殼2至少具有一底平面21和一彎折面22，所述底平面封于傳送帶14的下直段的下方，底平面21至傳送帶14下水平段的距離與物品3的瓶寬相匹配，而彎折面22封于傳送帶14的一轉彎段外，彎折面22至傳送帶14轉彎段的距離也與物品3的瓶寬相匹配，以使每一物品放置位141內僅能容納一個物品3。

所述罩殼2的頂部上設有物品放置入口4，而在罩殼2的底平面21上開設有一發(fā)送口5。

為了放置地更可靠，罩殼2還具有對應傳送帶14的帶寬方向上的兩端的端面23，該端面23用于阻擋物品3的頂和底。

具體如圖1和圖2所示，罩殼2具有兩個彎折面22，分別對應傳送帶14的兩轉彎段。

工作時，先經由物品放置入口4朝物品放置位141內平躺放置入物品3，啟動驅動機構，驅動機構13經主動輪11帶動傳送帶14運行，將物品3送至接近于發(fā)送口5，當到達發(fā)送口5處，物品3即因重力從發(fā)送口5自然掉落發(fā)送出。通過控制傳送帶14的行進位置，即可準確地將物品3按所需數量發(fā)送。本實施例運行順暢，不易卡阻，工作可靠性非常高。

本實施例中，所述傳送帶14較佳采用同步帶，也可以采用鏈條、傳送皮帶等。

本實施例中，所述物品放置位141是由傳送帶帶體上設隔板15所形成。當然，實際中也可以直接在傳送帶14的帶體上設供放置物品的槽體16，見圖6，以槽體16作為所述物品放置位141。

所述物品放置位141的大小與物品3的大小匹配，此為較佳以定位住物品3。但實際中，也可物品放置位141大于物品3，另通過卡固結構將物品3定位。

實施例二：參見圖3-圖5所示：

一種隔板式傳送帶分揀發(fā)送機構，該分揀發(fā)送機構用于分揀除藥品以外的物品，包括一傳送帶機構1以及一罩殼2。

參見圖3-圖5所示，所述傳送帶機構1由主動輪11、與主動輪11連接的驅動機構13、從動輪12以及支撐于主動輪11和從動輪12上的封閉的傳送帶14組成，所述傳送帶14具有兩個直段以及兩端的轉彎段。所述傳送帶14上均勻凸設有隔板15，隔板15的間距與物品3相匹配，以此在傳送帶14上分隔出一個個物品放置位141，具體如圖3-5所示，所述主動輪11和從動輪12的軸心線沿豎直方向設置，使傳送帶14的兩個直段一前一后設置，為一前直段和一后直段。

所述罩殼2具有一底平面21、一前側阻擋面24、一后側阻擋面25以及兩端的彎段阻擋面26，所述底平面封于傳送帶14的下方，在罩殼2的底平面21上開設有一發(fā)送口5。前側阻擋面24位于傳送帶14前直段的前側，后側阻擋面25位于傳送帶14后直段的后側，彎段阻擋面26位于傳送帶14的兩端轉彎段外。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。