本發(fā)明涉及油漆化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種油漆包裝機(jī)專用集風(fēng)罩。

背景技術(shù)：
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油漆化工行業(yè)油漆包裝機(jī)專用集風(fēng)罩，它有效解決了油漆在罐裝包裝時(shí)候的VOCs的收集問(wèn)題。油漆包裝機(jī)一直沒有一種專用集風(fēng)罩，一般的企業(yè)要么直接直接對(duì)空裸露，造成無(wú)組織排放，要么使用笨重的傳統(tǒng)集風(fēng)罩進(jìn)行收集，造成稀釋劑排放不可控、收集風(fēng)量不受控的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種油漆包裝機(jī)專用集風(fēng)罩，解決了現(xiàn)有的油漆在罐裝包裝時(shí)候的VOCs的收集問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種技術(shù)方案：一種油漆包裝機(jī)專用集風(fēng)罩，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括集風(fēng)罩主體、抽風(fēng)管道、調(diào)風(fēng)閥、抽風(fēng)口、下料口、下料管道和缺口；所述抽風(fēng)管道底部固定連接在集風(fēng)罩主體上面右側(cè)，所述抽風(fēng)管道內(nèi)部與集風(fēng)罩主體內(nèi)部相連通；所述調(diào)風(fēng)閥設(shè)在抽風(fēng)管道內(nèi)部上側(cè)；所述抽風(fēng)口位于調(diào)風(fēng)閥上側(cè)，所述抽風(fēng)口設(shè)在抽風(fēng)管道內(nèi)部上側(cè)；所述下料管道底部固定連接在集風(fēng)罩主體上面左側(cè)，所述下料管道內(nèi)部與集風(fēng)罩主體內(nèi)部相連通；所述下料口設(shè)在下料管道內(nèi)部上側(cè)；所述缺口豎直設(shè)在下料管道側(cè)面。

作為優(yōu)選，所述調(diào)風(fēng)閥具體包括鎖緊螺母一、連接軸、調(diào)風(fēng)板和鎖緊螺母二；所述連接軸活動(dòng)連接在抽風(fēng)管道內(nèi)部上側(cè)；所述鎖緊螺母一位于抽風(fēng)管道外部，所述鎖緊螺母一與連接軸一端固定連接；所述鎖緊螺母二位于抽風(fēng)管道外部，所述鎖緊螺母二與連接軸另一端固定連接；所述調(diào)風(fēng)板位于抽風(fēng)管道內(nèi)部，所述調(diào)風(fēng)板固定連接在連接軸上面。

作為優(yōu)選，所述抽風(fēng)管道的直徑為76毫米。

作為優(yōu)選，所述抽風(fēng)管道頂面與集風(fēng)罩主體底面之間的距離為190毫米。

作為優(yōu)選，所述下料管道的直徑為72毫米。

作為優(yōu)選，所述鎖緊螺母一和鎖緊螺母二均為蝶形螺母。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，能夠有效的填補(bǔ)了我國(guó)油漆行業(yè)油漆罐裝包裝機(jī)沒有專業(yè)集風(fēng)罩的空白。

（2）本發(fā)明能夠有效降油漆在灌裝包裝時(shí)的VOCs收集風(fēng)量，從而達(dá)到降低總風(fēng)量，減小風(fēng)機(jī)電機(jī)的功耗。

（3）本發(fā)明能夠有效解決了廢氣收集設(shè)備笨重、占地大，影響工人操作的問(wèn)題；有效解決了油漆稀釋劑被過(guò)量抽走的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明：

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明調(diào)風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-集風(fēng)罩主體；2-抽風(fēng)管道；3-調(diào)風(fēng)閥；4-抽風(fēng)口；5-下料口；6-下料管道；7-缺口；31-鎖緊螺母一；32-連接軸；33-調(diào)風(fēng)板；34-鎖緊螺母二。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種油漆包裝機(jī)專用集風(fēng)罩，包括集風(fēng)罩主體1、抽風(fēng)管道2、調(diào)風(fēng)閥3、抽風(fēng)口4、下料口5、下料管道6和缺口7；所述抽風(fēng)管道2底部固定連接在集風(fēng)罩主體1上面右側(cè)，所述抽風(fēng)管道2內(nèi)部與集風(fēng)罩主體1內(nèi)部相連通；所述調(diào)風(fēng)閥3設(shè)在抽風(fēng)管道2內(nèi)部上側(cè)；所述抽風(fēng)口4位于調(diào)風(fēng)閥3上側(cè)，所述抽風(fēng)口4設(shè)在抽風(fēng)管道2內(nèi)部上側(cè)；所述下料管道6底部固定連接在集風(fēng)罩主體1上面左側(cè)，所述下料管道6內(nèi)部與集風(fēng)罩主體1內(nèi)部相連通；所述下料口5設(shè)在下料管道6內(nèi)部上側(cè)；所述缺口7豎直設(shè)在下料管道6側(cè)面。

如圖2所示，所述調(diào)風(fēng)閥3具體包括鎖緊螺母一31、連接軸32、調(diào)風(fēng)板33和鎖緊螺母二34；所述連接軸32活動(dòng)連接在抽風(fēng)管道2內(nèi)部上側(cè)；所述鎖緊螺母一31位于抽風(fēng)管道2外部，所述鎖緊螺母一31與連接軸32一端固定連接；所述鎖緊螺母二34位于抽風(fēng)管道2外部，所述鎖緊螺母二34與連接軸32另一端固定連接；所述調(diào)風(fēng)板33位于抽風(fēng)管道2內(nèi)部，所述調(diào)風(fēng)板33固定連接在連接軸32上面。

其中，所述抽風(fēng)管道2的直徑為76毫米；所述抽風(fēng)管道2頂面與集風(fēng)罩主體1底面之間的距離為190毫米；所述下料管道6的直徑為72毫米；所述鎖緊螺母一31和鎖緊螺母二34均為蝶形螺母。

本發(fā)明的使用狀態(tài)為：首先將本集風(fēng)罩主體1固定在油漆灌裝包裝機(jī)的罐裝口上，而集風(fēng)罩主體1是根據(jù)油漆包裝桶的罐裝口直徑設(shè)計(jì)的；其中抽風(fēng)口4位于集風(fēng)罩主體1外側(cè)，能有效收集油漆桶溢流的VOCs氣體；而抽風(fēng)口4下側(cè)設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥3，能夠隨時(shí)調(diào)節(jié)抽風(fēng)量的大小，防止抽風(fēng)量過(guò)大，造成稀釋劑被抽空，從而影響油漆質(zhì)量。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。