本實(shí)用新型涉及一種電力設(shè)備升降控制裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于電力原件吊裝的控制設(shè)備主要是對(duì)牽引設(shè)備進(jìn)行控制，牽引設(shè)備通常用牽引繩索，使用過(guò)程中，設(shè)備容易產(chǎn)生晃動(dòng)，特別用于緊密的電力設(shè)備吊裝時(shí)，運(yùn)行的穩(wěn)定性不能控制，有可能會(huì)影響設(shè)備的精度，并且，容易產(chǎn)生晃動(dòng)，造成設(shè)備受損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電力設(shè)備升降控制裝置，通過(guò)采用四個(gè)桿體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的液壓升降裝置推動(dòng)置于安裝板上的設(shè)備縱向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電力設(shè)備的穩(wěn)定升降。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種電力設(shè)備升降控制裝置，包括四個(gè)橫截面為U形的桿體及設(shè)置在所述的桿體內(nèi)側(cè)的安裝板，在所述的安裝板中部設(shè)置有通孔，所述的安裝板靠近所述的通孔一端端面向下方90°彎折形成彎折部，在所述彎折部下部設(shè)置有角鋼，所述的角鋼的一個(gè)端面通過(guò)螺栓固定連接在所述的彎折部上，所述的角鋼的另一個(gè)端面位于所述的通孔內(nèi)側(cè)，在所述的角鋼的上端面上設(shè)置有支撐條，在所述的支撐條與所述的角鋼之間設(shè)置有高強(qiáng)彈簧，在所述的支撐條面向所述的彎折部一側(cè)端面上設(shè)置有沉孔，所述的沉孔為沿著所述的支撐條長(zhǎng)度方向設(shè)置的至少2個(gè)，在所述的沉孔內(nèi)設(shè)置有高強(qiáng)彈簧，所述的高強(qiáng)彈簧一端固定連接在所述的沉孔內(nèi)側(cè)，所述的高強(qiáng)彈簧另一端設(shè)置有緩沖墊，所述的緩沖墊面向所述的彎折部一側(cè)端面呈楔面，在所述的桿體內(nèi)側(cè)相向的兩個(gè)端面上分別設(shè)置有滑槽，在所述的安裝板的四個(gè)端部分別設(shè)置有卡接在所述的桿體內(nèi)側(cè)的支塊，在所述的支塊的側(cè)壁上設(shè)置有能夠沿著所述的滑槽滑動(dòng)的滑塊，在所述的桿體中部設(shè)置有液壓升降裝置，所述的液壓升降裝置的伸縮桿固定連接在所述的支塊的下端面上。

本實(shí)用新型通過(guò)采用設(shè)置在彎折部下方的角鋼，使角鋼與彎折部形成一個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)，可以將儀器置于凹陷內(nèi)側(cè)，從而使得設(shè)備不會(huì)在水平方向上移動(dòng)，利用位于桿體內(nèi)側(cè)的液壓升降裝置推動(dòng)卡接在桿體的U形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的支塊縱向移動(dòng)，由于在支塊上設(shè)置有滑塊結(jié)構(gòu)，使其能夠沿著桿體內(nèi)側(cè)滑槽結(jié)構(gòu)滑動(dòng)，使得支塊的移動(dòng)軌跡受到限制，使支塊移動(dòng)軌跡保持穩(wěn)定，進(jìn)而使得整體結(jié)構(gòu)移動(dòng)的軌跡保持穩(wěn)定，避免其產(chǎn)生晃動(dòng)，使設(shè)備控制更加方便。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述的安裝板相向的兩個(gè)端面上分別設(shè)置有支板，在所述的支板上端設(shè)置有橫梁，在所述的橫梁下方設(shè)置有立柱，在所述的立柱下端設(shè)置有電磁鐵，在所述的安裝板上方設(shè)置有銜鐵，在所述的銜鐵下端面設(shè)置有升降板，在所述的彎折部和所述的安裝板上設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)的通槽，所述的電磁鐵斷電時(shí)所述的升降板位于所述的通槽內(nèi)側(cè)，在所述的升降板下端設(shè)置有定位桿，在所述的安裝板上設(shè)置有與所述的定位桿位置相對(duì)應(yīng)的通孔，所述的定位桿垂直插接在所述的通孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述的橫梁的下端面上設(shè)置有液壓缸，所述的液壓缸的底部固定連接在所述的橫梁上，所述的液壓缸的伸縮桿與所述的立柱上端相連接。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述的桿體下部設(shè)置有底座，在所述的底座底部設(shè)置有萬(wàn)向輪。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述的底座上設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述的加強(qiáng)筋遠(yuǎn)離所述的底座一端固定連接在所述的桿體側(cè)壁上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)采用四個(gè)桿體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的液壓升降裝置推動(dòng)整體結(jié)構(gòu)上移，能夠使置于安裝板內(nèi)側(cè)的電力設(shè)備穩(wěn)定上升，避免其產(chǎn)生晃動(dòng)，同時(shí)利用支撐條下部以及側(cè)面的高強(qiáng)彈簧，使支撐條具有更高的抗沖擊性能，避免安裝板受到外力作用時(shí)，作用力導(dǎo)致電力設(shè)備受到影響，有助于提高其穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型安裝板結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101.桿體，102.安裝板，103.彎折部，104.角鋼，105.支撐條，106.高強(qiáng)彈簧，107.滑槽，108.支塊，109.滑塊，110.液壓升降裝置，111.支板，112.橫梁，113.立柱，114.電磁鐵，115.銜鐵，116.升降板，117.通槽，118.定位桿，119.液壓缸，120.底座，121.加強(qiáng)筋，122.緩沖墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖1、2所示，一種電力設(shè)備升降控制裝置，包括四個(gè)橫截面為U形的桿體101及設(shè)置在所述的桿體101內(nèi)側(cè)的安裝板102，在所述的安裝板102中部設(shè)置有通孔，所述的安裝板102靠近所述的通孔一端端面向下方90°彎折形成彎折部103，在所述彎折部103下部設(shè)置有角鋼104，所述的角鋼104的一個(gè)端面通過(guò)螺栓固定連接在所述的彎折部103上，所述的角鋼104的另一個(gè)端面位于所述的通孔內(nèi)側(cè)，在所述的角鋼104的上端面上設(shè)置有支撐條105，在所述的支撐條105與所述的角鋼104之間設(shè)置有高強(qiáng)彈簧106，在所述的支撐條105面向所述的彎折部103一側(cè)端面上設(shè)置有沉孔，所述的沉孔為沿著所述的支撐條105長(zhǎng)度方向設(shè)置的至少2個(gè)，在所述的沉孔內(nèi)設(shè)置有高強(qiáng)彈簧106，所述的高強(qiáng)彈簧106一端固定連接在所述的沉孔內(nèi)側(cè)，所述的高強(qiáng)彈簧106另一端設(shè)置有緩沖墊122，所述的緩沖墊122面向所述的彎折部103一側(cè)端面呈楔面，在所述的桿體101內(nèi)側(cè)相向的兩個(gè)端面上分別設(shè)置有滑槽107，在所述的安裝板102的四個(gè)端部分別設(shè)置有卡接在所述的桿體101內(nèi)側(cè)的支塊108，在所述的支塊108的側(cè)壁上設(shè)置有能夠沿著所述的滑槽107滑動(dòng)的滑塊109，在所述的桿體101中部設(shè)置有液壓升降裝置110，所述的液壓升降裝置110的伸縮桿固定連接在所述的支塊108的下端面上。

將設(shè)備置于支撐條上方，在設(shè)備的重力作用下，使支撐條下方的高強(qiáng)彈簧受到壓縮，在安裝板受到外力作用時(shí)，在高強(qiáng)彈簧的緩沖作用下，支撐條上的設(shè)備不容易損壞，在支撐條側(cè)面的高強(qiáng)彈簧和緩沖墊的作用下，使支撐條不容易出現(xiàn)水平方向上的晃動(dòng)，使得設(shè)備能更加穩(wěn)定，整體結(jié)構(gòu)上升過(guò)程中的穩(wěn)定性更加方便控制。

并且，由于采用四個(gè)桿體結(jié)構(gòu)，使安裝板縱向移動(dòng)軌跡固定，其控制更加可靠，不容易使設(shè)備產(chǎn)生晃動(dòng)，操作更加穩(wěn)定。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例中，公開(kāi)了一種能夠在需要時(shí)將設(shè)備抬起的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，在所述的安裝板102相向的兩個(gè)端面上分別設(shè)置有支板111，在所述的支板111上端設(shè)置有橫梁112，在所述的橫梁112下方設(shè)置有立柱113，在所述的立柱113下端設(shè)置有電磁鐵114，在所述的安裝板102上方設(shè)置有銜鐵115，在所述的銜鐵115下端面設(shè)置有升降板116，在所述的彎折部103和所述的安裝板102上設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)的通槽117，所述的電磁鐵114斷電時(shí)所述的升降板116位于所述的通槽117內(nèi)側(cè)，在所述的升降板116下端設(shè)置有定位桿118，在所述的安裝板102上設(shè)置有與所述的定位桿118位置相對(duì)應(yīng)的通孔，所述的定位桿118垂直插接在所述的通孔內(nèi)。

本實(shí)施例中，使立柱位于支板內(nèi)側(cè)，在安裝板和彎折部上分別設(shè)置位置相對(duì)應(yīng)的通槽，使升降板呈L形或倒置的T形，使升降板下端端面卡接在安裝板和彎折部的通槽內(nèi)，在將設(shè)備放置到支撐條上時(shí)，使升降板的下部端面位于設(shè)備下端面上，在利用液壓升降裝置將設(shè)備上升到一定高度之后，使電磁鐵通電，使電磁鐵吸附銜鐵過(guò)程中，帶動(dòng)升降板上移，在銜鐵的帶動(dòng)下，使升降板貼合在設(shè)備下端面上的端部帶動(dòng)設(shè)備一起上移，使設(shè)備位于安裝板上端面上方即可，此時(shí)可以通過(guò)其他設(shè)備水平移動(dòng)設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)將設(shè)備從彎折部和角鋼內(nèi)側(cè)取出，方便其移動(dòng)。本實(shí)施例中，為了使升降板能夠保持固定軌跡移動(dòng)，在安裝板下方設(shè)置定位桿，在定位桿的限定下，使升降板僅能夠沿著定位桿的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。本實(shí)施例中，可以在定位桿上設(shè)置滑塊，在安裝板上的通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置滑槽，使定位桿上的滑塊僅能夠沿著滑槽長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)定位桿的移動(dòng)進(jìn)一步限定的效果，使其更加穩(wěn)定。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中，為了方便對(duì)電磁鐵的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，優(yōu)選地，在所述的橫梁112的下端面上設(shè)置有液壓缸119，所述的液壓缸119的底部固定連接在所述的橫梁112上，所述的液壓缸119的伸縮桿與所述的立柱113上端相連接。通過(guò)采用液壓缸，能夠在需要時(shí)使立柱上移，從而減小立柱占用下部放置設(shè)備需要的空間。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例中，為了方便移動(dòng)，優(yōu)選地，在所述的桿體101下部設(shè)置有底座120，在所述的底座120底部設(shè)置有萬(wàn)向輪。

進(jìn)一步優(yōu)選地，本實(shí)施例中，在所述的底座120上設(shè)置有加強(qiáng)筋121，所述的加強(qiáng)筋121遠(yuǎn)離所述的底座120一端固定連接在所述的桿體101側(cè)壁上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。