本實(shí)用新型涉及金屬冶煉領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于對(duì)微波低溫還原窯爐的臺(tái)車(chē)進(jìn)行均勻布料的布料傳送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

公知的，現(xiàn)有的金屬冶煉工藝中通常都會(huì)有還原過(guò)程，其是通過(guò)不同的還原窯爐，如回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)底爐或微波低溫還原爐等相關(guān)窯爐來(lái)完成還原作業(yè)的，其一般都要先將物料輸送至相應(yīng)的臺(tái)車(chē)上，然后再利用臺(tái)車(chē)將物料送入還原窯爐內(nèi)進(jìn)行還原作業(yè)，其中，微波低溫還原窯爐還要涉及對(duì)臺(tái)車(chē)的布料作業(yè)，即先利用皮帶式輸送機(jī)將相關(guān)物料傳送到固定的料倉(cāng)內(nèi)，然后再通過(guò)接料倉(cāng)底部設(shè)置的對(duì)應(yīng)臺(tái)車(chē)上部敞口的葉輪布料設(shè)備將相關(guān)物料布到臺(tái)車(chē)上；由于需要通過(guò)微波低溫還原爐進(jìn)行還原作業(yè)的物料基本都是經(jīng)過(guò)壓球機(jī)制備而成的球型物料，而且要將球型物料均勻的布料到臺(tái)車(chē)上是存在有很大難度的，這些球型物料不但易于從皮帶機(jī)的兩側(cè)掉落，從而造成物料的浪費(fèi)，增加成本，而且不均勻堆集在臺(tái)車(chē)上的物料還會(huì)導(dǎo)致還原不均勻，從而影響到還原作業(yè)的質(zhì)量；結(jié)合實(shí)際情況，在對(duì)臺(tái)車(chē)進(jìn)行布料時(shí)，傳統(tǒng)的葉輪布料設(shè)備不但存在對(duì)型球破碎率大，不能適應(yīng)型球尺寸變化的缺陷，而且其用于放置型球的空間較小，在儲(chǔ)存布設(shè)較大尺寸的型球時(shí)較難操作，此外，傳統(tǒng)的葉輪布料設(shè)備很難實(shí)現(xiàn)均勻定量的布料效果，因此現(xiàn)有的對(duì)臺(tái)車(chē)進(jìn)行布料的系統(tǒng)是不能有效滿(mǎn)足微波低溫還原爐的作業(yè)要求的，且目前國(guó)內(nèi)也沒(méi)有其他有效的措施能夠克服此缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種布料傳送系統(tǒng)，所述的布料傳送系統(tǒng)不但能夠有效的傳送物料，而且還能夠?qū)嵤?duì)臺(tái)車(chē)的均勻布料作業(yè)。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種布料傳送系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包含送料裝置和傳輸裝置；所述的送料裝置包含機(jī)架和輸料器，所述的機(jī)架設(shè)有能夠?qū)?yīng)沿機(jī)架進(jìn)行橫向移動(dòng)和縱向移動(dòng)的輸料器；所述的傳輸裝置為皮帶機(jī)，該皮帶機(jī)的皮帶對(duì)應(yīng)設(shè)有能夠隨皮帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)及撐托皮帶帶面的支撐板；所述的皮帶外表面兩側(cè)分別設(shè)有對(duì)應(yīng)豎立的側(cè)擋板，且皮帶兩側(cè)的側(cè)擋板對(duì)應(yīng)皮帶下料方向的一端設(shè)有能夠沿側(cè)擋板邊部上下水平調(diào)節(jié)定位的擋料板，兩側(cè)擋板的另一端對(duì)應(yīng)通過(guò)擋邊密閉連接；所述側(cè)擋板的底部及擋邊的底部與皮帶外表面相對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)有具有韌性的耐磨件；所述的皮帶、側(cè)擋板、擋料板和擋邊共同合圍形成的腔體的上部敞口與輸料器的出料口相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步，所述的機(jī)架設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)一步，所述的送料裝置包含機(jī)架、橫向移動(dòng)平臺(tái)、縱向移動(dòng)平臺(tái)和輸料器；所述的機(jī)架設(shè)有能夠讓橫向移動(dòng)平臺(tái)沿機(jī)架橫向移動(dòng)的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌與傳輸裝置中的皮帶平行；所述的橫向移動(dòng)平臺(tái)的上部面設(shè)有能夠讓縱向移動(dòng)平臺(tái)沿橫向移動(dòng)平臺(tái)上部面縱向移動(dòng)的軌道，且縱向移動(dòng)平臺(tái)的上部面設(shè)有輸料器。

進(jìn)一步，所述的皮帶設(shè)有夾層，且?jiàn)A層內(nèi)固定鋪設(shè)支撐板。

進(jìn)一步，所述的支撐板為鋼條板或鏈板帶。

進(jìn)一步，所述的傳輸裝置包含皮帶機(jī)和支撐板；所述的皮帶機(jī)中的皮帶為環(huán)形皮帶，皮帶的內(nèi)表面均勻設(shè)有多根支撐板，該支撐板為鋼條板；皮帶的外表面設(shè)有用于對(duì)應(yīng)緊固皮帶和支撐板的壓條；所述的多根支撐板的軸線(xiàn)均與皮帶的軸線(xiàn)對(duì)應(yīng)垂直，且多根支撐板連接有能夠同步帶動(dòng)皮帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步，所述的多根鋼條板的兩端均對(duì)應(yīng)固定在兩根鏈條上，這兩根鏈條通過(guò)由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的鏈輪帶動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述的傳輸裝置設(shè)有用于對(duì)應(yīng)支撐循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下的鏈條的鏈條導(dǎo)軌。

進(jìn)一步，所述的耐磨件為密封毛刷、橡膠、橡皮或高分子軟膠。

進(jìn)一步，所述的布料傳送系統(tǒng)設(shè)有配套的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型所述的布料傳送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，便于操作，易于維護(hù)；所述的布料傳送系統(tǒng)采用可縱向移動(dòng)和可橫向移動(dòng)相結(jié)合的物料傳送方式，同時(shí)再配以由鏈條帶動(dòng)的多條鋼板來(lái)?yè)瓮协h(huán)形皮帶，且對(duì)應(yīng)環(huán)形皮帶的兩側(cè)還設(shè)置有杜絕漏料的擋邊，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)球型物料的儲(chǔ)存，以及滿(mǎn)足短時(shí)間內(nèi)連續(xù)或間歇布料作業(yè)的要求，最終達(dá)到了有效傳送物料和全方位無(wú)死角均勻布料的目的；所述的布料傳送系統(tǒng)不但能夠完全實(shí)現(xiàn)臺(tái)車(chē)的布料要求，而且在均勻布料時(shí)還能夠適應(yīng)不同尺寸的球型物料；此外，通過(guò)與自動(dòng)化控制系統(tǒng)的結(jié)合，所述的布料傳送系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)省工、省時(shí)、省力和可靠的自動(dòng)化運(yùn)行，從而極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，相應(yīng)的節(jié)省了生產(chǎn)成本；綜上所述，所述的布料傳送系統(tǒng)不但能夠適用于微波低溫還原冶煉的臺(tái)車(chē)布料作業(yè)，而且還能夠適于實(shí)施其他相關(guān)的物料輸送作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是所述傳輸裝置的示意圖；

圖3是圖2的A－A向示意圖；

圖4是圖3的a部放大圖。

圖中：1、機(jī)架；2、輸料器；3、皮帶機(jī)；4、皮帶；5、鋼條板；6、側(cè)擋板；7、擋料板；8、擋邊；9、腔體；10、橫向移動(dòng)平臺(tái)；11、縱向移動(dòng)平臺(tái)；12、壓條；13、驅(qū)動(dòng)裝置；14、鏈條；15、鏈輪；16、鏈條導(dǎo)軌；17、臺(tái)車(chē)。

具體實(shí)施方式

通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開(kāi)本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例：

結(jié)合附圖1～4所述的布料傳送系統(tǒng)，所述的布料傳送系統(tǒng)包含送料裝置和傳輸裝置；所述的送料裝置包含機(jī)架1和輸料器2，所述的機(jī)架1設(shè)有能夠?qū)?yīng)沿機(jī)架1進(jìn)行橫向移動(dòng)和縱向移動(dòng)的輸料器2，即機(jī)架1用于固定支撐輸料器2，而輸料器2能夠在機(jī)架1上以縱橫方向自由移動(dòng)，從而達(dá)到多方位無(wú)死角送料的目的；根據(jù)需要，所述的送料裝置包含機(jī)架1、橫向移動(dòng)平臺(tái)10、縱向移動(dòng)平臺(tái)11和輸料器2，在機(jī)架1上設(shè)有能夠讓橫向移動(dòng)平臺(tái)10沿機(jī)架1橫向移動(dòng)的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌與傳輸裝置中皮帶機(jī)3的皮帶4平行，即能夠讓橫向移動(dòng)平臺(tái)10沿導(dǎo)軌以與皮帶4平行的方向移動(dòng)，從而達(dá)到向皮帶4的上部面橫向送料的目的；橫向移動(dòng)平臺(tái)10的上部面設(shè)有能夠讓縱向移動(dòng)平臺(tái)11沿橫向移動(dòng)平臺(tái)10上部面縱向移動(dòng)的導(dǎo)軌，且縱向移動(dòng)平臺(tái)11的上部面設(shè)有輸料器2，即能夠讓縱向移動(dòng)平臺(tái)11帶動(dòng)輸料器2沿橫向移動(dòng)平臺(tái)10上部面的導(dǎo)軌，以與傳輸裝置中皮帶機(jī)3的皮帶垂直的方向移動(dòng)，從而達(dá)到向皮帶4的上部面縱向送料的目的；由于所述送料裝置中的輸料器2能夠?qū)?yīng)皮帶4進(jìn)行橫向和縱向的移動(dòng)，因此其能夠達(dá)到對(duì)皮帶4的上部面進(jìn)行無(wú)死角送料的目的；此外，所述的機(jī)架1還能夠設(shè)置相應(yīng)的高度調(diào)節(jié)裝置，即能夠通過(guò)高度調(diào)節(jié)裝置來(lái)控制機(jī)架1的高低，從而使所述的送料裝置能夠適應(yīng)不同的高度作業(yè)要求；

所述的傳輸裝置為皮帶機(jī)3，該皮帶機(jī)3設(shè)有環(huán)形皮帶4，以及能夠?qū)?yīng)隨皮帶4同步轉(zhuǎn)動(dòng)的，用于撐托皮帶4帶面，保障皮帶4在傳輸物料時(shí)整體平整度的支撐板5；該支撐板5能夠是鏈板帶，或是由多根均勻排列的鋼條板構(gòu)成，即支撐板5能夠有效的撐托著皮帶4，并與皮帶4進(jìn)行同步的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；為便于制造，能夠采用設(shè)有夾層的皮帶4，且在皮帶4的夾層內(nèi)固定鋪設(shè)支撐板5以支撐皮帶4；根據(jù)需要，所述的傳輸裝置包含皮帶機(jī)3和鋼條板，該皮帶機(jī)3中的皮帶4內(nèi)表面均勻設(shè)有多根鋼條板，在皮帶4的外表面設(shè)有用于對(duì)應(yīng)緊固皮帶4和鋼條板的壓條12，即通過(guò)壓條12將皮帶4和鋼條板對(duì)應(yīng)緊固在一起，從而確保了鋼條板能夠與皮帶4同步轉(zhuǎn)動(dòng)；這些鋼條板的軸線(xiàn)均與皮帶4的軸線(xiàn)呈對(duì)應(yīng)垂直狀，且多根鋼條板能夠在相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置13的驅(qū)動(dòng)下隨同皮帶4循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到循環(huán)傳輸物料的目的；此外，還能夠?qū)⑦@些鋼條板的兩端分別對(duì)應(yīng)固定在兩根對(duì)應(yīng)的環(huán)式鏈條14上，且這兩根鏈條14能夠通過(guò)由對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置13驅(qū)動(dòng)的鏈輪15帶動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，即驅(qū)動(dòng)裝置13帶動(dòng)鏈輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪15帶動(dòng)鏈條14循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，并同步帶動(dòng)皮帶4循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；為有效增強(qiáng)鏈條14在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的傳動(dòng)力量，能夠在所述的傳輸裝置中設(shè)置用于對(duì)應(yīng)支撐循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下的鏈條14的鏈條導(dǎo)軌16，即鏈條14整體能夠在鏈條導(dǎo)軌16的撐托下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免了鏈條14因局部下墜而造成其傳動(dòng)力被相應(yīng)減弱的現(xiàn)象發(fā)生；

為便于儲(chǔ)存一定量的物料，能夠在皮帶4外表面兩側(cè)分別設(shè)置一塊對(duì)應(yīng)豎立的側(cè)擋板6，且皮帶4兩側(cè)的側(cè)擋板6對(duì)應(yīng)皮帶4下料方向的一端設(shè)有能夠沿側(cè)擋板6邊部上下水平調(diào)節(jié)定位的擋料板7，兩塊側(cè)擋板6的另一端對(duì)應(yīng)通過(guò)擋邊8密閉連接，即皮帶4、兩塊側(cè)擋板6、擋料板7和擋邊8共同合圍形成了一個(gè)上部敞口的腔體9，該腔體9的上部敞口與輸料器2的出料口相對(duì)應(yīng)，這不但能夠便于通過(guò)送料裝置向傳輸裝置傳送物料，而且還能夠利用該腔體9達(dá)到儲(chǔ)存一定量物料的目的；當(dāng)利用傳輸裝置向臺(tái)車(chē)17傳輸物料時(shí)，能夠通過(guò)調(diào)節(jié)擋料板7的位置高度來(lái)控制擋料板7底邊緣與皮帶4上部面之間的間距，從而達(dá)到控制物料的傳輸量和落料量的目的；為避免腔體9內(nèi)的物料掉落，能夠在側(cè)擋板6的底部、擋料板7的底部及擋邊8的底部與皮帶4外表面相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置相應(yīng)的具有韌性的耐磨件，從而能夠利用隨轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶4方向同向傾斜的韌性耐磨件來(lái)確保物料不會(huì)在皮帶4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由這些間隙處掉落；根據(jù)需要，所述的耐磨件能夠?yàn)槊芊饷ⅰ⑾鹉z、橡皮或高分子軟膠。

實(shí)施本實(shí)用新型所述的布料傳送系統(tǒng)時(shí)，需要先選擇與窯爐臺(tái)車(chē)17的寬度對(duì)應(yīng)匹配的傳輸裝置，并使傳輸裝置中皮帶4下料方向的一端位于臺(tái)車(chē)17的正上方，從而讓均速轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶4所傳輸?shù)奈锪夏軌蚓鶆虻男堵渲僚_(tái)車(chē)17上；然后，再將送料裝置中的輸料器2與外界料倉(cāng)對(duì)應(yīng)連通，使物料能夠被順利的通過(guò)輸料器2送至傳輸裝置，此時(shí)，通過(guò)控制橫向移動(dòng)平臺(tái)10及縱向移動(dòng)平臺(tái)11動(dòng)作，使其帶動(dòng)輸料器2對(duì)傳輸裝置中的，由皮帶4、兩塊側(cè)擋板6、擋料板7和擋邊8共同合圍形成的腔體9進(jìn)行均勻卸料，當(dāng)腔體9內(nèi)儲(chǔ)存到一定量的物料后，就能夠通過(guò)調(diào)整擋料板7的高度及配合皮帶4的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)完成對(duì)臺(tái)車(chē)17的均勻卸料作業(yè)了，這其中，傳輸裝置中腔體9的長(zhǎng)度和高度取決于工藝系統(tǒng)要求的物料儲(chǔ)存量；此外，所述的布料傳送系統(tǒng)還能夠與對(duì)應(yīng)配套的自動(dòng)化控制系統(tǒng)相結(jié)合，從而達(dá)到自動(dòng)控制送料裝置和傳輸裝置的開(kāi)停和移動(dòng)速度，以及自動(dòng)調(diào)整控制所述布料傳送系統(tǒng)與臺(tái)車(chē)之間的邏輯關(guān)系，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化布料控制的目的。

本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實(shí)用新型未對(duì)其進(jìn)行詳述。