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      一種柜類行車自動(dòng)噴吹裝置的制作方法

      文檔序號:12391237閱讀:262來源:國知局
      一種柜類行車自動(dòng)噴吹裝置的制作方法

      本實(shí)用新型涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種柜類行車自動(dòng)噴吹裝置。



      背景技術(shù):

      目前卷煙制絲生產(chǎn)過程中,都使用貯柜,貯存不同的物料,進(jìn)料方式多為行車進(jìn)行鋪料,由于結(jié)構(gòu)限制每次進(jìn)料結(jié)束后,都會在行車內(nèi)帶邊存留一些物料,與下一次進(jìn)料混淆,對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。如人工進(jìn)入清理會增加勞動(dòng)強(qiáng)度,無法保證人員安全。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,提供一種物料不易混淆,安全性高、穩(wěn)定可靠的柜類行車自動(dòng)噴吹裝置。

      本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):

      一種柜類行車自動(dòng)噴吹裝置,包括流量檢測裝置、PLC信號控制模塊、中間繼電器、壓縮空氣管路、電磁閥、氣源過濾減壓器、鴨形噴嘴、行車布料裝置,所述流量檢測裝置通過數(shù)據(jù)線連接PLC信號控制模塊,所述PLC信號控制模塊通過數(shù)據(jù)線連接中間繼電器,所述中間繼電器通過數(shù)據(jù)線連接電磁閥,所述流量檢測裝置檢測物料流量并傳輸至PLC信號控制模塊,所述中間繼電器控制電磁閥的開關(guān)并受PLC控制模塊驅(qū)動(dòng),所述電磁閥連接壓縮空氣管路,所述壓縮空氣管路上具有減壓閥,所述壓縮空氣管路前端具有4個(gè)鴨形噴嘴。

      所述行車布料裝置包括柜類行車、鋪料行車、行車輸送帶,所述柜類行車上部連接鴨型噴嘴,所述流量檢測裝置為電子秤,所述柜類行車下部固定連接鋪料箱,所述鋪料箱上部連接鋪料行車,所述鋪料行車沿鋪料箱上部的軌道移動(dòng),所述鋪料行車在柜類行車下部移動(dòng),所述鋪料行車中部具有行車輸送帶,所述行車輸送帶在鋪料行車上運(yùn)行,所述行車輸送帶運(yùn)行速度與鋪料行車移動(dòng)速度相適應(yīng)。

      有益效果:

      柜類行車上部連接鴨型噴嘴,流量檢測裝置檢測物料流量并傳輸至PLC信號控制模塊,所述中間繼電器控制電磁閥的開關(guān)并受PLC控制模塊驅(qū)動(dòng),所述電磁閥連接壓縮空氣管路,所述壓縮空氣管路上具有減壓閥,所述壓縮空氣管路前端具有4個(gè)鴨形噴嘴,流量檢測裝置為電子秤,鴨形噴嘴可以進(jìn)行自由角度調(diào)節(jié),通過電磁閥控制壓縮空氣管路、調(diào)節(jié)鴨型噴嘴進(jìn)行噴吹,減壓閥使壓縮空氣管路中的氣流適中,流速穩(wěn)定,使得鴨型噴嘴更好地將行車布料裝置兩側(cè)殘留物料吹下提供動(dòng)力,完成對行車布料裝置進(jìn)行噴吹,穩(wěn)定可靠。柜類行車下部固定連接鋪料箱,所述鋪料箱上部連接鋪料行車,所述鋪料行車中部具有行車輸送帶,將鴨形噴嘴角對準(zhǔn)鋪料行車兩旁,更好地將鋪料行車兩旁的存留的物料吹到行車輸送帶走帶上,通過行車輸送帶的傳送,落入鋪料箱中,物料不易混淆,安全性高。

      工作過程中,電子秤檢測進(jìn)柜物料流量并傳輸至PLC信號控制模塊,隨著物料流量由大至小,當(dāng)電子秤1上的流量值低于一數(shù)值時(shí),PLC信號控制模塊根據(jù)電子秤上物料至鋪料行車實(shí)際的所需的時(shí)間進(jìn)行延時(shí),PLC信號控制模塊就驅(qū)動(dòng)中間繼電器,控制電磁閥開啟,用于噴吹物料的壓縮氣體從壓縮空氣管路進(jìn)入鴨形噴嘴,鴨形噴嘴對壓縮空氣擠壓,使壓縮空氣成扁平扇形噴吹到鋪料行車兩側(cè),根據(jù)鋪料行車來回運(yùn)行時(shí)間,PLC信號控制模塊輸出關(guān)閉信號,驅(qū)動(dòng)中間繼電器,控制電磁閥關(guān)閉,停止對鋪料行車兩側(cè)輸送壓縮空氣。

      這種柜類行車自動(dòng)噴吹裝置通過與物料流量信號進(jìn)行聯(lián)動(dòng),判斷流料流量由大至小,且當(dāng)流量小于某一設(shè)定值時(shí),開始延時(shí),延時(shí)后開啟電磁閥,將用于噴吹的壓縮空氣通入到噴嘴中,用于對鋪料行車兩側(cè)殘留物料進(jìn)行噴吹,鋪料行車8內(nèi)帶邊堆積的物料被噴吹下來,落到行車輸送帶上,通過行車輸送帶的傳送,落入鋪料箱中,減少批次后產(chǎn)品在鋪料行車中的剩余,增加了批次產(chǎn)品質(zhì)量,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)也確保了不同物料在柜類行車內(nèi)產(chǎn)生物料混淆,減少人員進(jìn)入清掃造成的安全隱患,減少原料浪費(fèi),保證產(chǎn)品品質(zhì)的一致性,減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度,增強(qiáng)人員安全性。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型所述的一種柜類行車自動(dòng)噴吹裝置原理結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2為本實(shí)用新型所述的一種柜類行車自動(dòng)噴吹裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖3為本實(shí)用新型所述的一種柜類行車自動(dòng)噴吹裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:

      一種柜類行車自動(dòng)噴吹裝置,包括流量檢測裝置、PLC信號控制模塊2、中間繼電器3、壓縮空氣管路4、電磁閥5、氣源過濾減壓器6、鴨形噴嘴7、行車布料裝置8,所述流量檢測裝置為電子秤1,所述流量檢測裝置通過數(shù)據(jù)線連接PLC信號控制模塊2,所述PLC信號控制模塊2通過數(shù)據(jù)線連接中間繼電器3,所述中間繼電器3通過數(shù)據(jù)線連接電磁閥5,所述流量檢測裝置檢測物料流量并傳輸至PLC信號控制模塊2,所述中間繼電器3控制電磁閥5的開關(guān)并受PLC控制模塊2驅(qū)動(dòng),所述電磁閥5連接壓縮空氣管路4,所述壓縮空氣管路4上具有減壓閥6,所述壓縮空氣管路4前端具有4個(gè)鴨形噴嘴7,鴨形噴嘴7可以進(jìn)行自由角度調(diào)節(jié),通過電磁閥5控制壓縮空氣管路、調(diào)節(jié)鴨型噴嘴進(jìn)行噴吹,減壓閥6使壓縮空氣管路4中的氣流適中,流速穩(wěn)定,使得鴨型噴嘴更好地將行車布料裝置兩側(cè)殘留物料吹下提供動(dòng)力,完成對行車布料裝置進(jìn)行噴吹,穩(wěn)定可靠。

      所述行車布料裝置8包括柜類行車9、鋪料行車8、行車輸送帶10,所述柜類行車上部連接鴨型噴嘴7,所述流量檢測裝置為電子秤1。鋪料行車8上部具有柜類行車9,

      所述柜類行車9下部固定連接鋪料箱11,所述鋪料箱11上部連接鋪料行車8,所述鋪料行車8沿鋪料箱11上部的軌道移動(dòng),所述鋪料行車8在柜類行車9下部移動(dòng),所述鋪料行車8中部具有行車輸送帶10,所述行車輸送帶10在鋪料行車8上運(yùn)行,所述行車輸送帶10運(yùn)行速度與鋪料行車8移動(dòng)速度相適應(yīng)。將鴨形噴嘴角對準(zhǔn)鋪料行車8兩旁,更好地將鋪料行車8兩旁的存留的物料吹到行車輸送帶10走帶上,通過行車輸送帶的傳送,落入鋪料箱中,物料不易混淆,安全性高。

      工作過程中,電子秤1檢測進(jìn)柜物料流量并傳輸至PLC信號控制模塊2,隨著物料流量由大至小,當(dāng)電子秤1上的流量值低于一數(shù)值時(shí),PLC信號控制模塊2根據(jù)電子秤1上物料至鋪料行車8實(shí)際的所需的時(shí)間進(jìn)行延時(shí),PLC信號控制模塊2就驅(qū)動(dòng)中間繼電器3,控制電磁閥4開啟,用于噴吹物料的壓縮氣體從壓縮空氣管路4進(jìn)入鴨形噴嘴7,鴨形噴嘴7對壓縮空氣擠壓,使壓縮空氣成扁平扇形噴吹到鋪料行車8兩側(cè),根據(jù)鋪料行車來回運(yùn)行時(shí)間,PLC信號控制模塊2輸出關(guān)閉信號,驅(qū)動(dòng)中間繼電器3,控制電磁閥5關(guān)閉,停止對鋪料行車兩側(cè)輸送壓縮空氣。

      這種柜類行車自動(dòng)噴吹裝置通過與物料流量信號進(jìn)行聯(lián)動(dòng),判斷流料流量由大至小,且當(dāng)流量小于某一設(shè)定值時(shí),開始延時(shí),延時(shí)后開啟電磁閥,將用于噴吹的壓縮空氣通入到噴嘴中,用于對鋪料行車兩側(cè)殘留物料進(jìn)行噴吹,鋪料行車內(nèi)帶邊堆積的物料被噴吹下來,落到行車輸送帶上,通過行車輸送帶的傳送,落入鋪料箱中,減少批次后產(chǎn)品在鋪料行車中的剩余,增加了批次產(chǎn)品質(zhì)量,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)也確保了不同物料在柜類行車內(nèi)產(chǎn)生物料混淆,減少人員進(jìn)入清掃造成的安全隱患,減少原料浪費(fèi),保證產(chǎn)品品質(zhì)的一致性,減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度,增強(qiáng)人員安全性。

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