本實(shí)用新型涉及一種利用電梯運(yùn)行發(fā)電的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
在利用電梯運(yùn)動(dòng)發(fā)電的方案中,需要將電梯在豎直方向的往返運(yùn)動(dòng)裝換成能為電機(jī)利用的旋轉(zhuǎn)扭矩輸出;傳統(tǒng)的方案中大多采用在電梯轎廂的軌道上鋪設(shè)額外的齒條,利用齒輪和齒條的傳動(dòng)將往返運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),采用齒輪和齒條傳動(dòng)的方案造價(jià)昂貴、維護(hù)成本高。
本實(shí)用新型即是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而研究提出的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種利用電梯運(yùn)行發(fā)電的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),包括連接在電梯轎廂上的連接座,連接座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與發(fā)電機(jī)連接的輸出軸,輸出軸上固定連接有與鋼絲繩摩擦接觸的摩擦輪;摩擦輪在隨電梯轎廂上下方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)與設(shè)置在電梯轎廂一側(cè)的鋼絲繩摩擦接觸,從而帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng),將電梯轎廂的上下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)輸出,為發(fā)電機(jī)提供動(dòng)力,采用這種方案能降低生產(chǎn)成本,而且維護(hù)方便。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型包括連接在電梯轎廂上的連接座,所述的連接座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與發(fā)電機(jī)連接的輸出軸,所述的輸出軸上固定連接有與鋼絲繩摩擦接觸的摩擦輪。
如上所述的一種利用電梯運(yùn)行發(fā)電的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述的連接座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于鋼絲繩導(dǎo)向的導(dǎo)輪。
如上所述的一種利用電梯運(yùn)行發(fā)電的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述的連接座上設(shè)有兩個(gè)位于摩擦輪上下兩側(cè)的導(dǎo)輪。
如上所述的一種利用電梯運(yùn)行發(fā)電的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述的連接座上設(shè)有腰形通槽,所述的導(dǎo)輪通過螺栓安裝在連接座的腰形通槽上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的一種利用電梯運(yùn)行發(fā)電的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、摩擦輪在隨電梯轎廂上下方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)與設(shè)置在電梯轎廂一側(cè)的鋼絲繩摩擦接觸,從而帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng),將電梯轎廂的上下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)輸出,為發(fā)電機(jī)提供動(dòng)力,采用這種方案能降低生產(chǎn)成本,維護(hù)方便。
2、連接座上設(shè)有兩個(gè)位于摩擦輪上下兩側(cè)的導(dǎo)輪,且鋼絲繩穿過兩個(gè)導(dǎo)輪與摩擦輪摩擦接觸,能防止在運(yùn)行時(shí)鋼絲繩從摩擦輪上脫落,增強(qiáng)了鋼絲繩與摩擦輪接觸的可靠性。
3、連接座上設(shè)有腰形通槽,導(dǎo)輪通過螺栓安裝在連接座的腰形通槽上,可以調(diào)節(jié)鋼絲繩與摩擦輪的接觸面積,防止打滑。
【附圖說明】
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明,其中:
圖1為本實(shí)用新型安裝在電梯轎廂上的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中標(biāo)記的A部的放大圖;
圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖3中沿B-B方向的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。
如圖1至圖4所示,本實(shí)施例包括連接在電梯轎廂1上的連接座2,連接座2上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與發(fā)電機(jī)3連接的輸出軸4,輸出軸4上固定連接有與鋼絲繩5摩擦接觸的摩擦輪6;摩擦輪6在隨電梯轎廂1上下方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)與設(shè)置在電梯轎廂1一側(cè)的鋼絲繩5摩擦接觸,從而帶動(dòng)輸出軸4轉(zhuǎn)動(dòng),將電梯轎廂1的上下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為輸出軸4的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)輸出,為發(fā)電機(jī)3提供動(dòng)力,采用這種方案能降低生產(chǎn)成本,而且維護(hù)方便。
為了防止在運(yùn)行時(shí)鋼絲繩5從摩擦輪6上脫落,連接座2上設(shè)有兩個(gè)位于摩擦輪6上下兩側(cè)的導(dǎo)輪7,且鋼絲繩5穿過兩個(gè)導(dǎo)輪7與摩擦輪6摩擦接觸,增強(qiáng)了鋼絲繩5與摩擦輪6接觸的可靠性。
為了調(diào)節(jié)鋼絲繩5與摩擦輪6的接觸面積,連接座2上設(shè)有腰形通槽8,導(dǎo)輪7通過螺栓安裝在連接座2的腰形通槽8上。