本實用新型涉及數(shù)據(jù)線加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶調(diào)速器的卷芯線裝置。

背景技術(shù)：

在數(shù)據(jù)線加工過程中，一些芯線經(jīng)過裁線剝外皮等工序后線頭會散開，不方便后續(xù)的加工，所以需要對芯線線頭進行卷線。目前，卷線工序多數(shù)采用手工卷線，存在生產(chǎn)效率低和生產(chǎn)效果低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種能有效提高工作效率的帶調(diào)速器的卷芯線裝置。

本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種帶調(diào)速器的卷芯線裝置，包括機殼，所述機殼內(nèi)部設置有馬達，所述馬達連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸一端從機殼一側(cè)穿出并連接有夾線器，所述夾線器的夾線部位表面粗糙，所述馬達連接有調(diào)速器，所述調(diào)速器可調(diào)節(jié)馬達轉(zhuǎn)速。

作為上述方案的進一步改進，所述調(diào)速器設置在機殼內(nèi)部，調(diào)速器的調(diào)速旋鈕從機殼一側(cè)穿出，所述調(diào)速旋鈕上設置有便于旋動的一字槽。

作為上述方案的進一步改進，所述機殼成圓柱形結(jié)構(gòu)，其底部為平面。

作為上述方案的進一步改進，所述夾線器設置有彈簧夾。

作為上述方案的進一步改進，所述機殼上設置有電源開關(guān)以及電源連接口。

本實用新型的有益效果是：本實用新型公開了一種帶調(diào)速器的卷芯線裝置，其夾線器夾住芯線并通過馬達帶轉(zhuǎn)動，完成卷芯線工序，解決了芯線線頭散開而需要人工卷芯線的工序，增強了工作效率，同時卷芯線裝置設置有調(diào)速器，調(diào)速器用于調(diào)節(jié)馬達的轉(zhuǎn)速，以適應不同的轉(zhuǎn)速需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設計方案和附圖：

圖1為本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1至圖2，一種帶調(diào)速器的卷芯線裝置，包括機殼1，所述機殼1包括上機殼以及機殼座，上機殼和機殼座通過螺釘固定，所述機殼1成圓柱形結(jié)構(gòu)，其底部為平面，以防止卷芯線裝置滾動，機殼1兩側(cè)為圓面。所述機殼1一側(cè)設置有電源開關(guān)5，機殼1的圓面上設置有電源連接口6。

所述機殼1內(nèi)部設置有馬達，所述馬達連接有轉(zhuǎn)動軸2，所述轉(zhuǎn)動軸2一端從機殼1一側(cè)的圓面穿出并連接有夾線器3，所述夾線器3的夾線部位表面粗糙，并且夾線器3設置有彈簧夾，以便于夾緊芯線。

所述馬達連接有調(diào)速器4，所述調(diào)速器4可調(diào)節(jié)馬達轉(zhuǎn)速。所述調(diào)速器4設置在機殼1內(nèi)部，調(diào)速器4的調(diào)速旋鈕41從機殼1一側(cè)的圓面穿出，所述調(diào)速旋鈕上設置有便于旋動的一字槽42。

所述上述實施例是對本實用新型的上述內(nèi)容作進一步的說明，但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于上述實施例，凡基于上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實用新型的范圍。