本實(shí)用新型涉及卷材領(lǐng)域，尤其涉及一種卷芯及采用該卷芯制成的卷材。

背景技術(shù)：

PE帶膠膜在生產(chǎn)過(guò)程需要在PE薄膜上涂敷膠水，需要經(jīng)過(guò)環(huán)境溫度在100℃以上的烘箱，PE薄膜在烘箱中停留較短時(shí)間，當(dāng)卷材上膠完成，在換卷的過(guò)程中，PE薄膜會(huì)停留在烘箱中較長(zhǎng)時(shí)間，此時(shí)由于烘箱溫度較高，PE薄膜會(huì)出現(xiàn)變軟甚至融化，不僅浪費(fèi)原料，而且嚴(yán)重影響了換卷過(guò)程中生產(chǎn)的連續(xù)性。

據(jù)估算，每卷PE薄膜材料因此而產(chǎn)生的廢料在40-50m左右，這些廢料無(wú)法循環(huán)利用，給帶膠膜生產(chǎn)企業(yè)來(lái)來(lái)了巨大的損失，目前尚未發(fā)現(xiàn)比較合適的辦法來(lái)解決上述問(wèn)題。

如公開(kāi)號(hào)為CN1408632A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種薄膜或片材的卷芯用紙筒，可在廢棄使容易地使其短小化，在卷繞薄膜或片材時(shí)不產(chǎn)生障礙。沿著外徑為35～42mm、厚度為1～1.5mm的紙筒上的至少一處的圓周具有2個(gè)以上、6個(gè)以下的切痕，各切痕的橫寬為0.1～1mm，相鄰的切痕和切痕之間的連接部從該紙筒的外周面到內(nèi)周面是連續(xù)的，該連接部的周向長(zhǎng)度為1.5～4mm。其在后期仍然會(huì)存在浪費(fèi)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中因換卷時(shí)PE薄膜在烘箱停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起的變軟融化，進(jìn)而導(dǎo)致原料浪費(fèi)等問(wèn)題，本實(shí)用新型從卷材改進(jìn)的角度出發(fā)，提供了一種卷芯，包括基管和卷繞在所述基管上的塑料薄膜，所述塑料薄膜的長(zhǎng)度為10-100m。通過(guò)在基管上卷繞一段足夠長(zhǎng)的塑料薄膜，這樣，在換卷時(shí)，卷材退卷使塑料薄膜替代之前的PE薄膜停留在高溫烘箱中，由于塑料薄膜的熔點(diǎn)較高，可以承受烘箱中100℃以上的高溫，這樣就減少了因PE薄膜在換卷過(guò)程中因融化而造成的浪費(fèi)問(wèn)題。

進(jìn)一步，所述塑料薄膜的厚度為0.5-5mm。

進(jìn)一步，所述塑料薄膜卷繞在所述基管上10層以上。

進(jìn)一步，所述基管為空心圓柱狀鐵管，所述塑料薄膜幅寬小于所述基管長(zhǎng)度。

進(jìn)一步，所述塑料薄膜為PET薄膜。采用價(jià)格比PE薄膜便宜的PET薄膜，不僅可降低企業(yè)成本，而且PE薄膜可循環(huán)使用，有利于環(huán)保。

本發(fā)明還提供一種卷材，包括上述卷芯和卷帶，所述卷帶卷繞在所述卷芯上。

進(jìn)一步，所述卷帶與所述卷芯接觸一端與所述塑料薄膜連接。

進(jìn)一步，所述卷帶與所述塑料薄膜采用膠帶連接。在卷帶纏繞在卷芯上時(shí)，先用膠帶將卷帶粘結(jié)在塑料薄膜的外表面端，而且卷帶與塑料薄膜在基管上的卷繞方面一致，然后開(kāi)始卷繞。

進(jìn)一步，所述卷帶的厚度與所述塑料薄膜的厚度之差在0.5mm以下。這樣在卷材退卷的過(guò)程中可保持線速度不變，不會(huì)因厚度相差較大而導(dǎo)致按原來(lái)退卷方式引起的薄膜張力不一致的問(wèn)題。

進(jìn)一步，所述卷帶的厚度與所述塑料薄膜的厚度相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)通過(guò)在基管上卷繞一段足夠長(zhǎng)的塑料薄膜，這樣，在換卷時(shí)，卷材退卷使塑料薄膜替代之前的PE薄膜停留在高溫烘箱中，由于塑料薄膜的熔點(diǎn)較高，可以承受烘箱中100℃以上的高溫，這樣就減少了因PE薄膜在換卷過(guò)程中因融化而造成的浪費(fèi)問(wèn)題；

(2)保持卷帶的厚度與塑料薄膜的厚度之差在0.5mm以下，這樣在卷材退卷的過(guò)程中可保持線速度不變，不會(huì)因厚度相差較大而導(dǎo)致按原來(lái)退卷方式引起的薄膜張力不一致的問(wèn)題；

(3)采用價(jià)格比PE薄膜便宜的PET薄膜，不僅可降低企業(yè)成本，而且PE薄膜可循環(huán)使用，有利于環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型較佳之卷芯結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型較佳之卷材結(jié)構(gòu)圖；

其中，1、基管；2、塑料薄膜；3、卷芯；4、卷帶；5、膠帶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例一：

如圖1所示為本實(shí)用新型較佳之卷芯結(jié)構(gòu)圖，一種卷芯，包括基管1和卷繞在所述基管1上的塑料薄膜2，所述塑料薄膜的長(zhǎng)度為50m。通過(guò)在基管上卷繞一段足夠長(zhǎng)的塑料薄膜，這樣，在換卷時(shí)，卷材退卷使塑料薄膜替代之前的PE薄膜停留在高溫烘箱中，由于塑料薄膜的熔點(diǎn)較高，可以承受烘箱中100℃以上的高溫，這樣就減少了因PE薄膜在換卷過(guò)程中因融化而造成的浪費(fèi)問(wèn)題。

塑料薄膜2的厚度為0.5mm；所述塑料薄膜2卷繞在所述基管1上10層以上；所述基管1為空心圓柱狀鐵管，所述塑料薄膜2幅寬小于所述基管1長(zhǎng)度。

塑料薄膜2為PET薄膜。采用價(jià)格比PE薄膜便宜的PET薄膜，不僅可降低企業(yè)成本，而且PE薄膜可循環(huán)使用，有利于環(huán)保。

如圖2所示，本實(shí)施方式還提供一種卷材，包括采用上述結(jié)構(gòu)的卷芯3和卷帶4，所述卷帶4卷繞在所述卷芯3上；所述卷帶4與所述卷芯3接觸一端與所述塑料薄膜2連接。

卷帶4與所述塑料薄膜2采用膠帶5連接。在卷帶纏繞在卷芯上時(shí)，先用膠帶將卷帶粘結(jié)在塑料薄膜的外表面端，而且卷帶與塑料薄膜在基管上的卷繞方面一致，然后開(kāi)始卷繞。

卷帶4的厚度與所述塑料薄膜2的厚度相等。這樣在卷材退卷的過(guò)程中可保持線速度不變，不會(huì)因厚度相差較大而導(dǎo)致按原來(lái)退卷方式引起的薄膜張力不一致的問(wèn)題。

實(shí)施例二：

如圖1所示為本實(shí)用新型較佳之卷芯結(jié)構(gòu)圖，一種卷芯，包括基管1和卷繞在所述基管1上的塑料薄膜2，所述塑料薄膜的長(zhǎng)度為30m。通過(guò)在基管上卷繞一段足夠長(zhǎng)的塑料薄膜，這樣，在換卷時(shí)，卷材退卷使塑料薄膜替代之前的PE薄膜停留在高溫烘箱中，由于塑料薄膜的熔點(diǎn)較高，可以承受烘箱中100℃以上的高溫，這樣就減少了因PE薄膜在換卷過(guò)程中因融化而造成的浪費(fèi)問(wèn)題。

塑料薄膜2的厚度為1mm；所述塑料薄膜3卷繞在所述基管1上10層以上；所述基管1為空心圓柱狀鐵管，所述塑料薄膜2幅寬小于所述基管1長(zhǎng)度。

塑料薄膜2為PET薄膜。采用價(jià)格比PE薄膜便宜的PET薄膜，不僅可降低企業(yè)成本，而且PE薄膜可循環(huán)使用，有利于環(huán)保。

如圖2所示，本實(shí)施方式還提供一種卷材，包括采用上述結(jié)構(gòu)的卷芯3和卷帶4，所述卷帶4卷繞在所述卷芯3上；所述卷帶4與所述卷芯3接觸一端與所述塑料薄膜2連接。

卷帶4與所述塑料薄膜2采用膠帶5連接。在卷帶纏繞在卷芯上時(shí)，先用膠帶將卷帶粘結(jié)在塑料薄膜的外表面端，而且卷帶與塑料薄膜在基管上的卷繞方面一致，然后開(kāi)始卷繞。

卷帶4的厚度與所述塑料薄膜2的厚度之差在0.5mm以下。這樣在卷材退卷的過(guò)程中可保持線速度不變，不會(huì)因厚度相差較大而導(dǎo)致按原來(lái)退卷方式引起的薄膜張力不一致的問(wèn)題。

實(shí)施例三：

如圖1所示為本實(shí)用新型較佳之卷芯結(jié)構(gòu)圖，一種卷芯，包括基管1和卷繞在所述基管1上的塑料薄膜2，所述塑料薄膜的長(zhǎng)度為100m。通過(guò)在基管上卷繞一段足夠長(zhǎng)的塑料薄膜，這樣，在換卷時(shí)，卷材退卷使塑料薄膜替代之前的PE薄膜停留在高溫烘箱中，由于塑料薄膜的熔點(diǎn)較高，可以承受烘箱中100℃以上的高溫，這樣就減少了因PE薄膜在換卷過(guò)程中因融化而造成的浪費(fèi)問(wèn)題。

塑料薄膜2的厚度為5mm；所述塑料薄膜3卷繞在所述基管1上10層以上；所述基管1為空心圓柱狀鐵管，所述塑料薄膜2幅寬小于所述基管1長(zhǎng)度。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述塑料薄3還可以設(shè)在所述基管內(nèi)，所述基管表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)有一直孔，所述直孔長(zhǎng)度比所述塑料薄膜長(zhǎng)；基座內(nèi)設(shè)有用于卷繞所述塑料薄膜的卷繞裝置，當(dāng)塑料薄膜在所述卷繞裝置上的卷繞厚度達(dá)到一定量時(shí)，塑料薄膜無(wú)法再沿所述卷繞裝置卷繞，從而開(kāi)始沿基座外表面卷繞。采用這種方式，可以對(duì)塑料薄膜起到保護(hù)作用，防止塑料薄膜長(zhǎng)期暴露在外部環(huán)境中而影響其表面的潔凈度。

塑料薄膜2為PET薄膜。采用價(jià)格比PE薄膜便宜的PET薄膜，不僅可降低企業(yè)成本，而且PE薄膜可循環(huán)使用，有利于環(huán)保。

如圖2所示，本實(shí)施方式還提供一種卷材，包括采用上述結(jié)構(gòu)的卷芯3和卷帶4，所述卷帶4卷繞在所述卷芯3上；所述卷帶4與所述卷芯3接觸一端與所述塑料薄膜2連接。

卷帶4與所述塑料薄膜2采用膠帶5連接。在卷帶纏繞在卷芯上時(shí)，先用膠帶將卷帶粘結(jié)在塑料薄膜的外表面端，而且卷帶與塑料薄膜在基管上的卷繞方面一致，然后開(kāi)始卷繞。

卷帶4的厚度與所述塑料薄膜2的厚度之差在0.5mm以下。這樣在卷材退卷的過(guò)程中可保持線速度不變，不會(huì)因厚度相差較大而導(dǎo)致按原來(lái)退卷方式引起的薄膜張力不一致的問(wèn)題。

上述說(shuō)明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。