本實(shí)用新型涉及，更具體地說(shuō)，它涉及一種模具鋼。

背景技術(shù)：

模具鋼是用來(lái)制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具是機(jī)械制造、無(wú)線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門(mén)中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量直接影響著加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度、產(chǎn)量和生產(chǎn)成本、而模具的質(zhì)量與使用壽命需要靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精度，也受模具材料和熱處理的影響。

目前，使用過(guò)程中，用于制造大型模具的模具鋼，因重量大搬運(yùn)非常不便，通常采用吊繩等吊件用于起吊模具鋼，但若吊繩綁縛不穩(wěn)定，極易產(chǎn)生安全隱患，且加工時(shí)不易夾持，會(huì)影響加工精度，而加工精度會(huì)影響模具的質(zhì)量與使用壽命，同時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理也會(huì)影響使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便搬運(yùn)、方便加工、結(jié)構(gòu)合理的模具鋼。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種模具鋼，包括模具鋼本體，所述模具鋼本體上設(shè)有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽的兩端和第二限位槽的兩端均貫穿模具鋼本體，第一限位槽和第二限位槽分別置于模具鋼兩側(cè)，第一限位槽和第二限位槽均包括依次連接的第一槽壁、第一槽底和第二槽壁，第一槽壁上設(shè)有定位槽，定位槽包括依次連接的第三槽壁、第二槽底和第四槽壁，第三槽壁與第一槽底位于同一平面上，第三槽壁和第四槽壁呈45度夾角設(shè)置，第二槽底上設(shè)有第一加強(qiáng)體，第一加強(qiáng)體兩端分別與第三槽壁、第四槽壁連接，第一槽壁上設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的第二加強(qiáng)體。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，模具鋼本體是大型模具的原料，由于模具鋼本體搬運(yùn)移動(dòng)不便，所以模具鋼本體的兩側(cè)分別設(shè)有第一限位槽和第二限位槽，便于用吊繩等吊件固定模具鋼本體進(jìn)行移動(dòng)，定位槽能夠進(jìn)一步與吊繩或者夾具配合增加移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，由于第三槽壁和第四槽壁間具有傾斜度，所以當(dāng)?shù)趵K置于定位槽內(nèi)時(shí)，由于模具鋼本體的重力，吊件會(huì)卡合于第三槽壁和第四槽壁之間，且受力越來(lái)越緊，起吊移動(dòng)時(shí)，穩(wěn)定性高，安全性更好，且第三槽壁和第四槽壁呈45度夾角設(shè)置，既能有效防止起吊或移動(dòng)過(guò)程中，吊件從定位槽內(nèi)脫落，又能保證第四槽壁與第二槽底連接端的受力強(qiáng)度，第一加強(qiáng)體可以增加第三槽壁和第四槽壁的連接面積，從而增加其連接強(qiáng)度，第二加強(qiáng)體置于第一槽壁上，且位于遠(yuǎn)離第一槽壁與第一槽底連接端的一端，第二加強(qiáng)體的表面為弧形面，既能對(duì)吊件起到導(dǎo)向作用，便于使吊件置于定位槽內(nèi)，又能防止吊件安裝時(shí)對(duì)第一槽壁造成磨損。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一加強(qiáng)體包括依次連接的第一定位部、支撐部和第二定位部，第一定位部、支撐部和第二定位部均為弧形結(jié)構(gòu)，第一定位部與第三槽壁相連接，第二定位部與第四槽壁相連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一定位部增加了第三槽壁與第二槽底連接端的受力面積，減小應(yīng)力集中，從而增加第三槽壁與第二槽底連接端的受力強(qiáng)度，第二定位部增加了第四槽壁和第二槽底連接端的受力面積，減小應(yīng)力集中，從而增加第四槽壁與第二槽底連接端的受力強(qiáng)度，支撐部對(duì)第一定位部和第二定位部起到支撐加強(qiáng)作用，增加第一定位部和第二定位部的連接強(qiáng)度，第一定位部、支撐部和第二定位部均為弧形結(jié)構(gòu)，第一定位部和第二定位部便于與吊繩適配，增加與吊繩的抵觸面積，增加受力面，從而分散作用力，減小因應(yīng)力集中而破損的可能，且弧形結(jié)構(gòu)具有彈性勢(shì)能，有更好強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二槽壁設(shè)有第三加強(qiáng)體，第三加強(qiáng)體為多個(gè)且依次平行排布，兩相鄰第三加強(qiáng)體之間連接形成弧形連接壁。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因?yàn)楫?dāng)加工模具鋼本體時(shí)，需要夾具將模具鋼本體固定于工作臺(tái)上，夾具會(huì)對(duì)第二槽壁造成磨損，所以第二槽壁上設(shè)有第三加強(qiáng)體，第三加強(qiáng)體可防止模具鋼本體的磨損，并且兩相鄰第三加強(qiáng)體之間連接形成弧形連接壁，增加了第三加強(qiáng)體與第二槽壁之間的受力面積，分散作用力，減少因第三加強(qiáng)體對(duì)第二槽壁產(chǎn)生擠壓而損壞第二槽壁的可能，也能增加兩第三加強(qiáng)體之間的連接強(qiáng)度，同時(shí)第三加強(qiáng)體增加了第二槽壁表面的粗糙度，從而增加了夾具與模具鋼本體間的摩擦力，從而增加固定時(shí)的穩(wěn)定性，保證加工時(shí)的精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種模具鋼實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種模具鋼實(shí)施例圖1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種模具鋼實(shí)施例圖2的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種模具鋼實(shí)施例圖2的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為，1-第一定位槽，2-第二定位槽，3-第一槽壁，4-第一槽底，5-第二槽壁，6-定位槽，7-第三槽壁，8-第二槽底，9-第四槽壁，10-第一加強(qiáng)體，11-第二加強(qiáng)體，12-第一定位部，13-支撐部，14-第二定位部，20-第三加強(qiáng)體，21-弧形連接壁。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型一種模具鋼實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種模具鋼，包括模具鋼本體，所述模具鋼本體上設(shè)有第一限位槽1和第二限位槽2，第一限位槽1的兩端和第二限位槽2的兩端均貫穿模具鋼本體，第一限位槽1和第二限位槽2分別置于模具鋼兩側(cè)，第一限位槽1和第二限位槽2均包括依次連接的第一槽壁3、第一槽底4和第二槽壁5，第一槽壁3上設(shè)有定位槽6，定位槽6包括依次連接的第三槽壁7、第二槽底8和第四槽壁9，第三槽壁7與第一槽底4位于同一平面上，第三槽壁7和第四槽壁9呈45度夾角設(shè)置，第二槽底8上設(shè)有第一加強(qiáng)體10，第一加強(qiáng)體10兩端分別與第三槽壁7、第四槽壁9連接，第一槽壁3上設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的第二加強(qiáng)體11。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，模具鋼本體是大型模具的原料，由于模具鋼本體搬運(yùn)移動(dòng)不便，所以模具鋼本體的兩側(cè)分別設(shè)有第一限位槽1和第二限位槽2，便于用吊繩等吊件固定模具鋼本體進(jìn)行移動(dòng)，定位槽6能夠進(jìn)一步與吊繩或者夾具配合增加移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，由于第三槽壁7和第四槽壁9間具有傾斜度，所以當(dāng)?shù)趵K置于定位槽6內(nèi)時(shí)，由于模具鋼本體的重力，吊件會(huì)卡合于第三槽壁7和第四槽壁9之間，且受力越來(lái)越緊，起吊移動(dòng)時(shí)，穩(wěn)定性高，安全性更好，且第三槽壁7和第四槽壁9呈45度夾角設(shè)置，既能有效防止起吊或移動(dòng)過(guò)程中，吊件從定位槽6內(nèi)脫落，又能保證第四槽壁9與第二槽底8連接端的受力強(qiáng)度，第一加強(qiáng)體10可以增加第三槽壁7和第四槽壁9的連接面積，從而增加其連接強(qiáng)度，第二加強(qiáng)體11置于第一槽壁3上，且位于遠(yuǎn)離第一槽壁3與第一槽底4連接端的一端，第二加強(qiáng)體11的表面為弧形面，既能對(duì)吊件起到導(dǎo)向作用，便于使吊件置于定位槽6內(nèi)，又能防止吊件安裝時(shí)對(duì)第一槽壁3造成磨損。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一加強(qiáng)體10包括依次連接的第一定位部12、支撐部13和第二定位部14，第一定位部12、支撐部13和第二定位部14均為弧形結(jié)構(gòu)，第一定位部12與第三槽壁7相連接，第二定位部14與第四槽壁9相連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一定位部12增加了第三槽壁7與第二槽底8連接端的受力面積，減小應(yīng)力集中，從而增加第三槽壁7與第二槽底8連接端的受力強(qiáng)度，第二定位部14增加了第四槽壁9和第二槽底8連接端的受力面積，減小應(yīng)力集中，從而增加第四槽壁9與第二槽底8連接端的受力強(qiáng)度，支撐部13對(duì)第一定位部12和第二定位部14起到支撐加強(qiáng)作用，增加第一定位部12和第二定位部14的連接強(qiáng)度，第一定位部12、支撐部13和第二定位部14均為弧形結(jié)構(gòu)，第一定位部12和第二定位部14便于與吊繩適配，增加與吊繩的抵觸面積，增加受力面，從而分散作用力，減小因應(yīng)力集中而破損的可能，且弧形結(jié)構(gòu)具有彈性勢(shì)能，有更好強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二槽壁5設(shè)有第三加強(qiáng)體20，第三加強(qiáng)體20為多個(gè)且依次平行排布，兩相鄰第三加強(qiáng)體20之間連接形成弧形連接壁21。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因?yàn)楫?dāng)加工模具鋼本體時(shí)，需要夾具將模具鋼本體固定于工作臺(tái)上，夾具會(huì)對(duì)第二槽壁5造成磨損，所以第二槽壁5上設(shè)有第三加強(qiáng)體20，第三加強(qiáng)體20可防止模具鋼本體的磨損，并且兩相鄰第三加強(qiáng)體20之間連接形成弧形連接壁21，增加了第三加強(qiáng)體20與第二槽壁5之間的受力面積，分散作用力，減少因第三加強(qiáng)體20對(duì)第二槽壁5產(chǎn)生擠壓而損壞第二槽壁5的可能，也能增加兩第三加強(qiáng)體20之間的連接強(qiáng)度，同時(shí)第三加強(qiáng)體20增加了第二槽壁5表面的粗糙度，從而增加了夾具與模具鋼本體間的摩擦力，從而增加固定時(shí)的穩(wěn)定性，保證加工時(shí)的精度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。