本實用新型涉及煤礦井下輸送系統(tǒng)，具體講是一種用于將混合充填料輸送至煤礦井下并進行充填的物料輸送充填系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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為解決口孜東礦深井軟巖巷道支護難題，目前采用了一種物料充填系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用壓風(fēng)向井下輸送混合充填料，用于迎頭物料充填，它由地面站、若干井下中轉(zhuǎn)站以及迎頭工作站組成，迎頭工作站出料口處裝有一個充填設(shè)備，該充填設(shè)備通過管道將混合后的漿狀充填材料送出并進行壁后充填，然而，根據(jù)礦井實際情況，該系統(tǒng)有時不能滿足實際生產(chǎn)需要，因為在大多情況下，末端的中轉(zhuǎn)站與迎頭工作站之間的距離都是極限設(shè)置，已無法再通過向前移動迎頭工作站來延長漿料輸送距離，而這時巷道仍有200m需要充填。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠有效延長漿料輸送距離，從而滿足礦井實際生產(chǎn)需要的物料輸送充填系統(tǒng)。

本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的物料輸送充填系統(tǒng)，包括地面站、若干中轉(zhuǎn)站以及迎頭工作站，各中轉(zhuǎn)站的出料口端均裝有壓力罐，迎頭工作站出料口處裝有充填設(shè)備，其中，還包括混泥土充填泵，充填設(shè)備的出料口通過充填管道與混泥土充填泵的入料口連接相通，充填管道采用耐壓強度為35MPa的高壓軟管，混泥土充填泵的出料口連接有出料管道。

本實用新型所述的物料輸送充填系統(tǒng)，其中，各中轉(zhuǎn)站之間均設(shè)有第一管道和第二管道，末端的中轉(zhuǎn)站與迎頭工作站之間設(shè)有第三管道和第四管道，第一管道和第三管道的直徑均為140～150mm，且長度均為180～300m，第二管道和第四管道的直徑均為163～175mm，第二管道和第四管道的長度與原管道長度相同，第一管道一端與壓力罐出料口連接相通，第一管道另一端與第二管道一端連接相通，第二管道另一端與下一級中轉(zhuǎn)站入料口連接相通，第三管道一端與末端中轉(zhuǎn)站的壓力罐出料口連接相通，第三管道另一端與第四管道一端連接相通，第四管道另一端與迎頭工作站入料口連接相通。

本實用新型所述的物料輸送充填系統(tǒng)，其中，第一管道和第三管道的直徑均為146mm，長度均為200m，第二管道和第四管道的直徑均為168mm。

本實用新型所述的物料輸送充填系統(tǒng)，其中，第一管道、第二管道第三管道和第四管道均為耐磨管道。

采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型物料輸送充填系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：本實用新型在充填設(shè)備的充填管道末端增設(shè)混泥土充填泵，且充填管道采用耐壓強度為35MPa的高壓軟管，由充填設(shè)備輸送來的漿料經(jīng)該混泥土充填泵進行二次輸送，從而使得充填漿料的輸送距離得以延續(xù)，足以達到對剩余巷道長度的充填，完全滿足礦井實際生產(chǎn)需要。

本實用新型首先在各壓力罐的出料口處均設(shè)置直徑為140～150mm且長度為180～300m的較細管道，然后再用直徑163～175mm的管道繼續(xù)延伸，根據(jù)流體力學(xué)原理，從壓力罐流出的物料會被140～150mm的較細管道進一步加壓，從而大大提高物料流速，加之物料慣性作用，物流足以流入到下一中轉(zhuǎn)站，然后重復(fù)這種過程，直至進入到末端的迎頭工作站。由此不難看出，本實用新型在不影響系統(tǒng)整體性能的情況下，進一步延長了漿料的輸送距離，滿足礦井實際生產(chǎn)需要。

第一管道和第三管道的直徑設(shè)置為146mm，長度設(shè)置200m，第二管道和第四管道的直徑設(shè)置168mm，這些均為本實用新型的優(yōu)選值，在滿足實際輸送距離的情況下，能夠充分提升系統(tǒng)中的各設(shè)備適用性能。

第一管道、第二管道、第三管道和第四管道采用耐磨管道后，壽命得到了延長。

附圖說明：

圖1是本實用新型物料輸送充填系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型物料輸送充填系統(tǒng)作進一步詳細說明：

如圖1所示，在本具體實施方式中，本實用新型物料輸送充填系統(tǒng)包括地面站1、若干中轉(zhuǎn)站3、迎頭工作站8以及混泥土充填泵10，地面站1的出料口處裝有地面壓力罐2，地面壓力罐2的出料口通過輸料管道和壓風(fēng)管道與第一個中轉(zhuǎn)站3連接相通，各中轉(zhuǎn)站3的出料口端均裝有壓力罐12，各中轉(zhuǎn)站3之間均設(shè)有第一管道4和第二管道5，末端的中轉(zhuǎn)站3與迎頭工作站8之間設(shè)有第三管道6和第四管道7，第一管道4和第三管道6的直徑均為146mm，第一管道4和第三管道6的長度均為200m，第二管道5和第四管道7的直徑均為168mm，第二管道5和第四管道7的長度與原管道長度相同，第一管道4一端與壓力罐12出料口連接相通，第一管道4另一端與第二管道5一端連接相通，第二管道5另一端與下一級中轉(zhuǎn)站3入料口連接相通，第三管道6一端與末端中轉(zhuǎn)站3的壓力罐12出料口連接相通，第三管道6另一端與第四管道7一端連接相通，第四管道7另一端與迎頭工作站8入料口連接相通，迎頭工作站出料口處裝有充填設(shè)備9，充填設(shè)備9的出料口通過充填管道11與混泥土充填泵10的入料口連接相通，充填管道11采用耐壓強度為35MPa的高壓軟管，混泥土充填泵10的出料口連接有出料管道。上述所述的第一管道4、第二管道5、第三管道6和第四管道7均為耐磨管道。

在本具體實施方式中，各中轉(zhuǎn)站3之間除了安裝第一管道4和第二管道5外，還裝有壓風(fēng)管道，末端的中轉(zhuǎn)站3與迎頭工作站8之間除了安裝第三管道6和第四管道7外，也裝有壓風(fēng)管道，壓風(fēng)管道為常規(guī)現(xiàn)有技術(shù)，在各中轉(zhuǎn)站3之間以及末端的中轉(zhuǎn)站3與迎頭工作站8之間的距離發(fā)生變化后，壓風(fēng)管道僅延長了自身的長度，其相應(yīng)連接方式未發(fā)生改變，為常規(guī)技術(shù)，故不在此贅述。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。