本實(shí)用新型涉及重型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒的皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，皮帶輸送機(jī)具有輸送能力大、輸送距離長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、能量需求小的特點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于采礦、冶金、化工、鑄造、建材等行業(yè)的輸送和生產(chǎn)流水線以及水電站建設(shè)工地和港口等大宗散貨的輸送裝卸作業(yè)中，尤其是在水泥行業(yè)、砂石骨料行業(yè)和礦石礦物行業(yè)等。

皮帶輸送機(jī)在輸送粉狀物料或含粉含灰物料時(shí)，若是皮帶輸送機(jī)達(dá)到了密封防塵的要求，則可以保護(hù)環(huán)境、保護(hù)勞動(dòng)工人的身體健康，防止造成對(duì)人與自然的損害。

現(xiàn)有設(shè)計(jì)一種典型的輸送機(jī)中，包括清掃裝置，使用過程中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)絞盤，使鋼絲繩拉動(dòng)清掃板運(yùn)動(dòng)，清掃板推動(dòng)灰塵從清灰口清出包覆空間或從出料口重新回到物料流線中。該機(jī)構(gòu)密封性差，皮帶外表面容易粘附粉塵，并粘附在下行托輥上，使下行托輥輥?zhàn)拥膱A柱度減小，容易造成皮帶跑偏，影響皮帶輸送機(jī)輸送效率。

綜上所述，如何使輸送機(jī)保潔效果好且不易引起粉塵飛散，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒，該輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒內(nèi)部粉塵較少，不易引起粉塵飛散。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒的皮帶輸送機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒，包括傳動(dòng)滾筒本體，還包括：

罩設(shè)于所述傳動(dòng)滾筒本體上、并將所述傳動(dòng)滾筒本體進(jìn)行密封的罩體，所述罩體上設(shè)有除塵口；

用于對(duì)所述罩體內(nèi)部空氣抽氣裝置，所述抽氣裝置與所述除塵口連通。

優(yōu)選的，所述罩體包括：

所述傳動(dòng)滾筒本體的頭部料斗和設(shè)于所述頭部料斗兩側(cè)的側(cè)板；

設(shè)置于所述頭部料斗與皮帶之間的皮帶密封裝置；

設(shè)置于所述頭部料斗與所述除塵口之間的頸部密封裝置；

設(shè)置于所述傳動(dòng)滾筒本體的軸部與側(cè)板之間的軸密封裝置；

設(shè)置于所述傳動(dòng)滾筒本體的頭部清掃器與側(cè)板之間的清掃器軸密封裝置。

優(yōu)選的，所述皮帶密封裝置包括均與所述側(cè)板密封連接的法蘭口折彎板和兩個(gè)第一連接板；

兩個(gè)所述第一連接板分別用于設(shè)置在所述皮帶的上側(cè)與下側(cè)，并與傳出方向的所述皮帶在傳送方向上貼合密封連接；位于所述皮帶下方的所述第一連接板固定連接所述法蘭口折彎板，所述法蘭口折彎板與所述頭部料斗的下部法蘭口連接。

優(yōu)選的，所述頸部密封裝置包括：

用于與所述第一連接板連接的料斗中部折彎板；

與所述料斗中部折彎板連接的第二連接板；

均與所述第二連接板連接的第三連接板和第五連接板，所述第三連接板和第五連接板均與傳入方向的所述皮帶在傳送方向上貼合密封連接；

所述料斗中部折彎板、第二連接板、第三連接板和第五連接板均與所述頭部料斗的側(cè)板密封連接。

優(yōu)選的，所述軸密封裝置包括：

固定連接于所述側(cè)板上的軸密封連接板，所述軸密封連接板與所述側(cè)板上設(shè)有僅允許所述軸部伸出的軸孔。

優(yōu)選的，所述清掃器軸密封裝置為設(shè)置于所述側(cè)板上的清掃器密封橡膠條，所述清掃器密封橡膠條和所述側(cè)板上設(shè)有僅允許所述頭部清掃器的刀桿伸出的刀桿通孔。

優(yōu)選的，所述除塵口為設(shè)置在所述罩體的頭部的密封法蘭，所述密封法蘭與所述抽氣裝置密封連通。

一種皮帶輸送機(jī)，包括輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒，所述輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒為上述任意一項(xiàng)所述的輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒。

本實(shí)用新型所提供的輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒中的罩體是一種籠罩在傳動(dòng)滾筒本體上并與傳動(dòng)滾筒本體的下部進(jìn)行密封的裝置，也就是說罩體在傳動(dòng)滾筒本體的周向上將傳動(dòng)滾筒本體進(jìn)本完全密封?？梢灾?，傳動(dòng)滾筒本體上設(shè)有皮帶、料斗等裝置，為了使罩體能夠?qū)鲃?dòng)滾筒本體進(jìn)行密封，該罩體上應(yīng)當(dāng)設(shè)有若干個(gè)細(xì)節(jié)處的密封部件，使得傳動(dòng)滾筒本體完全獨(dú)立密封。

在罩體上還設(shè)有除塵孔，除塵孔與抽氣裝置連接，在罩體將傳動(dòng)滾筒本體完全密封的情況下，抽氣裝置可以對(duì)罩體內(nèi)部進(jìn)行抽氣，使罩體內(nèi)部的氣體被抽走，形成負(fù)壓空間，進(jìn)而能夠?qū)⒖赡艽嬖诘姆蹓m盡可能被抽走。除塵孔可以設(shè)置于罩體上的任何位置，一種優(yōu)選的實(shí)施例中，除塵孔設(shè)置于罩體的頂部。

本實(shí)用新型所提供的輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒中，通過罩體將傳動(dòng)滾筒本體進(jìn)行密封，并在罩體上設(shè)置的除塵口上設(shè)置抽氣裝置，進(jìn)行負(fù)壓抽氣，使得在罩體內(nèi)部空間中的粉塵數(shù)量減少，且密封裝置實(shí)現(xiàn)了負(fù)壓抽真空的效果。本實(shí)用新型通過主動(dòng)抽氣除塵加被動(dòng)密封，保證了密封效果。

本實(shí)用新型還提供了一種包括上述輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒的皮帶輸送機(jī)，該皮帶輸送機(jī)的粉塵飛散少，清潔效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供的一種輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供的一種輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒的具體實(shí)施例的正視圖；

圖3為本實(shí)用新型所提供的一種輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒的具體實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型所提供的一種輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒的具體實(shí)施例的側(cè)剖圖。

上圖1-4中：

1為法蘭口折彎板，2為第一連接板，3皮帶，4為料斗中部折彎板，5為第二連接板，6為第三連接板，7為第四連接板，8通風(fēng)抽氣除塵管道法蘭，9皮帶輸送機(jī)上罩體法蘭，10為第五連接板，11為軸密封連接板，12為清掃器密封橡膠條，13螺栓螺母。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的核心是提供一種輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒，該輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒內(nèi)部粉塵較少，不易引起粉塵飛散。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒的皮帶輸送機(jī)。

請(qǐng)參考圖1至4，圖1為本實(shí)用新型所提供的一種輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的一種輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒的具體實(shí)施例的正視圖；圖3為本實(shí)用新型所提供的一種輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒的具體實(shí)施例的側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型所提供的一種輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒的具體實(shí)施例的側(cè)剖圖。

本實(shí)用新型所提供的一種輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒，主要用于皮帶輸送機(jī)上，當(dāng)然，也可以為其他形式的傳送裝置。輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒在結(jié)構(gòu)上主要包括傳動(dòng)滾筒本體，即具有傳動(dòng)能力的滾筒裝置，上述輸送機(jī)轉(zhuǎn)送滾筒還包括罩體和抽氣裝置。

罩體罩設(shè)于傳動(dòng)滾筒本體上，并且將傳動(dòng)滾筒本體與外部環(huán)境進(jìn)行密封，罩體上設(shè)有除塵口；抽氣裝置與除塵口連通，用于對(duì)罩體內(nèi)部進(jìn)行抽氣。

需要提到的是，上述罩體是一種籠罩在傳動(dòng)滾筒本體上并與傳動(dòng)滾筒本體的下部進(jìn)行密封的裝置，也就是說罩體在傳動(dòng)滾筒本體的周向上將傳動(dòng)滾筒本體進(jìn)本完全密封。可以知道，傳動(dòng)滾筒本體上設(shè)有皮帶、料斗等裝置，為了使罩體能夠?qū)鲃?dòng)滾筒本體進(jìn)行密封，該罩體上應(yīng)當(dāng)設(shè)有若干個(gè)細(xì)節(jié)處的密封部件，使得傳動(dòng)滾筒本體完全獨(dú)立密封。

另外，在罩體上還設(shè)有除塵孔，除塵孔與抽氣裝置連接，在罩體將傳動(dòng)滾筒本體完全密封的情況下，抽氣裝置可以對(duì)罩體內(nèi)部進(jìn)行抽氣，使罩體內(nèi)部的氣體被抽走，形成負(fù)壓空間，進(jìn)而能夠?qū)⒖赡艽嬖诘姆蹓m盡可能被抽走。除塵孔可以設(shè)置于罩體上的任何位置，一種優(yōu)選的實(shí)施例中，除塵孔設(shè)置于罩體的頂部。

本實(shí)用新型所提供的輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒中，通過罩體將傳動(dòng)滾筒本體進(jìn)行密封，并在罩體上設(shè)置的除塵口上設(shè)置抽氣裝置，進(jìn)行負(fù)壓抽氣，使得在罩體內(nèi)部空間中的粉塵數(shù)量減少，且密封裝置實(shí)現(xiàn)了負(fù)壓抽真空的效果。本實(shí)用新型通過主動(dòng)抽氣除塵加被動(dòng)密封，保證了密封效果。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，本實(shí)用新型提供了一種針對(duì)皮帶輸送機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，其中，上述罩體包括：

傳動(dòng)滾筒本體的頭部料斗和設(shè)于頭部料斗兩側(cè)的側(cè)板；

設(shè)置于頭部料斗與皮帶之間的皮帶密封裝置；

設(shè)置于頭部料斗與除塵口之間的頸部密封裝置；

設(shè)置于傳動(dòng)滾筒本體的軸部與側(cè)板之間的軸密封裝置；

設(shè)置于傳動(dòng)滾筒本體的頭部清掃器與側(cè)板之間的清掃器軸密封裝置。

需要提到的是，上述頭部料斗即為傳動(dòng)滾筒本體連接的傳動(dòng)滾筒頭部料斗，頭部料斗的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板上可以設(shè)置用于支撐驅(qū)動(dòng)滾筒的軸部的支撐孔和頭部清掃器的刀桿軸的支撐孔。皮帶密封裝置、頸部密封裝置、軸密封裝置和清掃器軸密封裝置分別為罩體上用于封堵縫隙的密封裝置。也就是說，上述罩體為頭部料斗和四種密封裝置組成的密封罩體。通常情況下，罩體設(shè)置在傳動(dòng)滾筒本體上后，有上述四個(gè)位置是存在縫隙的，通過上述四個(gè)密封裝置進(jìn)行封堵后，罩體罩設(shè)的傳動(dòng)滾筒本體已經(jīng)完全可以出于獨(dú)立的密封空間內(nèi)。

可選的，上述四個(gè)密封裝置使根據(jù)傳動(dòng)滾筒本體的結(jié)構(gòu)和與頭部料斗的位置決定的，當(dāng)然，在不同的傳動(dòng)滾筒本體和設(shè)置環(huán)境下，密封位置可能存在不同。

下面將根據(jù)具體實(shí)施情況分別說明四個(gè)密封位置的結(jié)構(gòu)和設(shè)置細(xì)節(jié)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，皮帶密封裝置包括均與側(cè)板密封連接的法蘭口折彎板1和兩個(gè)第一連接板2。

兩個(gè)第一連接板2分別用于設(shè)置在皮帶3的上側(cè)與下側(cè)，并與傳出方向的皮帶3在傳送方向上貼合密封連接；位于皮帶3下方的第一連接板2固定連接法蘭口折彎板1，法蘭口折彎板1與頭部料斗的下部法蘭口連接。

請(qǐng)參考圖1、圖2和圖4，本申請(qǐng)所提供的罩體的下部連接于頭部料斗的下部法蘭口上，具體地，法蘭口折彎板1與頭部料斗的下部法蘭口固定連接，且連接處保證密封，法蘭口折彎板1的兩個(gè)側(cè)邊均與側(cè)板密封連接，法蘭口折彎板1的另一端連接了一個(gè)第一連接板2，位于第一連接板2上方還設(shè)置了一個(gè)第一連接板2，且二者之間具有縫隙，縫隙厚度應(yīng)與皮帶厚度近似一致，能夠允許轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的皮帶從中通過。

上述皮帶密封裝置的具體設(shè)置如下。皮帶密封裝置是皮帶機(jī)頭部的頸部下部密封，由法蘭口折彎板1、第一連接板2、皮帶3、螺栓和螺母組成。如圖2所示，皮帶密封裝置安裝形式如下：先將法蘭口折彎板1安裝在頭部料斗的下部法蘭口上，法蘭口折彎板1的寬度可以與頭部料斗寬度相同；將第一連接板2通過螺栓緊固在法蘭口折彎板1上，法蘭口折彎板1的相關(guān)螺栓孔可以為長(zhǎng)腰孔，調(diào)整第一連接板2與張緊好后的皮帶之間為貼合密封，然后擰緊螺栓，以便固定位置。將料斗中部折彎板4安裝在頭部料斗的中部，將第一連接板2通過螺栓緊固在料斗中部折彎板4上，料斗中部折彎板4的相關(guān)螺栓孔設(shè)計(jì)為長(zhǎng)腰孔，調(diào)整第一連接板2與張緊好后的皮帶貼合密封，然后擰緊螺栓，形成該處密封。第一連接板2的安裝可采用螺栓螺母形式，也可采用膠粘形式，也可采用其他緊固形式。

可選的，本實(shí)施例中采用料斗中部折彎板4用以固定位于上部的第一連接板2的位置，當(dāng)然，也可以采用其他部件實(shí)現(xiàn)對(duì)上述第一連接板2的固定。

本實(shí)施例所提供的具有皮帶密封裝置的輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒中，由于罩體與皮帶之間存在縫隙，為了實(shí)現(xiàn)負(fù)壓抽真空需要將罩體與皮帶間的縫隙進(jìn)行封堵，便于負(fù)壓抽真空的實(shí)現(xiàn)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，頸部密封裝置可以具體包括：

用于與第一連接板2連接的料斗中部折彎板4；

與料斗中部折彎板4連接的第二連接板5；

均與第二連接板5連接的第三連接板6和第五連接板10，第三連接板6和第五連接板10均與傳入方向的皮帶3在傳送方向上貼合密封連接。

需要提到的是，上述料斗中部折彎板4、第二連接板5、第三連接板6和第五連接板均與頭部料斗的側(cè)板密封連接，且料斗中部折彎板4、第二連接板5、第三連接板6和第五連接板10構(gòu)成了罩體的正面板結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例提供的頸部密封裝置中，首先，由料斗中部折彎板4與第一連接板2連接，然后，由第二連接板5連接料斗中部折彎板4，第二連接板5的上方用于放置正在傳入輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒的皮帶，在第二連接板5的上方的兩側(cè)分別設(shè)置第三連接板6和第五連接板10，二者在皮帶3的兩側(cè)對(duì)皮帶3與罩體內(nèi)部進(jìn)行密封。

本實(shí)施例提供的頸部密封裝置，由料斗中部折彎板4、第二連接板5、第三連接板6、第四連接板7、皮帶輸送機(jī)上罩體法蘭9、第五連接板10、螺栓、螺母組成。如圖2所示，頸部密封裝置安裝形式如下：將第二連接板5安裝在料斗中部折彎鋼板4上，料斗中部折彎板4的相關(guān)螺栓孔設(shè)計(jì)為長(zhǎng)腰孔，調(diào)整第二連接板5與張緊好后的皮帶貼合密封，然后擰緊螺栓；可以將第三連接板6和第五連接板10安裝在頭部料斗后壁面上，頭部料斗后壁面的相關(guān)螺栓孔設(shè)計(jì)為長(zhǎng)腰孔，分別調(diào)整第二連接板5、第三連接板6、第五連接板10與張緊好后的皮帶3貼合密封，然后擰緊螺栓，形成該處密封。

可選的，第二連接板5、第三連接板6、第五連接板10的安裝可采用螺栓螺母形式，也可采用膠粘形式，也可采用其他緊固形式。

可選的，上述裝置中通過設(shè)置長(zhǎng)腰孔實(shí)現(xiàn)了安裝調(diào)整的便利，當(dāng)然，也可以通過其他設(shè)置方式實(shí)現(xiàn)安裝調(diào)整。

本實(shí)施例所提供的頸部密封裝置中，通過料斗中部折彎板4與若干個(gè)連接板的連接組成了罩體正面的密封連接，幫助實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)滾筒本體上頸部位置的密封。

在上述任意實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，軸密封裝置包括固定連接于側(cè)板上的軸密封連接板11，軸密封連接板11與側(cè)板上設(shè)有僅允許軸部伸出的軸孔。

需要提到的是，上述側(cè)板上設(shè)有便于軸部以徑向方向安裝進(jìn)入的安裝槽，該安裝槽設(shè)于側(cè)板的底部，為了能夠?qū)?cè)板底部位置進(jìn)行密封，需要在側(cè)板安裝完成后進(jìn)行安裝槽的封堵，也就是上述的軸密封裝置。

軸密封裝置是驅(qū)動(dòng)滾筒的軸部密封，由軸密封連接板11、螺栓13、螺母組成，也可僅由軸密封連接板11組成。如圖2所示，軸密封裝置安裝形式如下：在傳動(dòng)滾筒安裝調(diào)整好后，傳動(dòng)滾筒軸伸出于罩體，在罩體側(cè)壁、傳動(dòng)滾筒軸下方會(huì)有一條形縫隙。將軸密封連接板11安裝在罩體側(cè)壁、傳動(dòng)滾筒軸下方條形縫隙處，堵住該條形縫隙，形成該處密封。軸密封連接板11的安裝可采用螺栓螺母形式，也可采用膠粘形式，也可采用其他緊固形式。

可選的，上述軸密封裝置也可以采用除軸密封連接板11以外的其他部件進(jìn)行縫隙的密封。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，清掃器軸密封裝置為設(shè)置于側(cè)板上的清掃器密封橡膠條12，清掃器密封橡膠條12和側(cè)板上設(shè)有僅允許頭部清掃器的刀桿伸出的刀桿通孔。

需要提到的是，上述側(cè)板上設(shè)有便于清掃器的刀桿以徑向方向安裝進(jìn)入的第二安裝槽，該第二安裝槽設(shè)于側(cè)板的底部，設(shè)置于上述安裝槽的一側(cè)，為了能夠?qū)?cè)板底部位置進(jìn)行密封，需要在側(cè)板安裝完成后進(jìn)行第二安裝槽的封堵，也就是上述的清掃器軸密封裝置。

清掃器軸密封裝置是頭部清掃器軸處的密封，由清掃器密封橡膠條12、螺栓、螺母組成，也可僅由清掃器密封橡膠條12組成。如2所示，清掃器軸密封裝置安裝形式如下：在頭部清掃器安裝調(diào)整好后，清掃器刀桿伸出罩體，在罩體側(cè)壁、清掃器刀桿下方會(huì)有一條形縫隙。將清掃器密封橡膠條12安裝在罩體側(cè)壁、清掃器刀桿下方條形縫隙處，堵住該條形縫隙，形成該處密封。清掃器密封橡膠條12的安裝可采用螺栓螺母形式，也可采用膠粘形式，也可采用其他緊固形式。

可選的，根據(jù)頭部清掃器的不同結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式，上述清掃器軸密封裝置也會(huì)存在不同，可以根據(jù)具體設(shè)置情況進(jìn)行調(diào)整。

上述四個(gè)實(shí)施例中，通過在罩體上四個(gè)位置設(shè)置細(xì)節(jié)密封，可以實(shí)現(xiàn)罩體與外部環(huán)境的密封，以便在罩體上設(shè)置的負(fù)壓抽氣裝置對(duì)罩體內(nèi)部的操作。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，除塵口為設(shè)置在罩體的頭部的密封法蘭，密封法蘭與抽氣裝置密封連通。可以知道采用密封法蘭的密封效果較好，有利于內(nèi)部空氣和粉塵的抽取工作。

具體地，傳動(dòng)滾筒的頭部料斗上部設(shè)置有一個(gè)密封法蘭，密封法蘭連接負(fù)壓抽氣管道，密封法蘭形狀可是圓形、方形、菱形及其他形狀。通過上方法蘭口，傳動(dòng)滾筒頭部?jī)?nèi)因?yàn)槲锪显谶\(yùn)輸、拋射、下落等過程中帶起的揚(yáng)塵粉體會(huì)在管道負(fù)壓抽氣的作用下被抽進(jìn)抽氣管道，形成抽氣良好負(fù)壓的條件之一是頭部空間密封良好。

本申請(qǐng)所提供的輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒有別于整條皮帶機(jī)全包覆的密封形式，托輥組、滾筒軸承等關(guān)鍵滾動(dòng)件不在粉塵空間內(nèi)，有效防止了粉塵等進(jìn)入托輥輥?zhàn)?、滾筒軸承等關(guān)鍵滾動(dòng)件內(nèi)部。

使用過程中，粉體被抽進(jìn)除塵裝置中，避免了整條皮帶輸送機(jī)全包覆方式在粉體沉降后，落在包覆結(jié)構(gòu)下底面，必須定期收集粉體的麻煩。

另外，需要提到的是上述各個(gè)實(shí)施例中通過在折彎板上設(shè)置長(zhǎng)腰孔，用于調(diào)整各個(gè)連接板的上下高度，改變各個(gè)連接板和皮帶、滾筒軸、一級(jí)清掃器刀桿軸的距離大小，適應(yīng)新縫隙的空洞面積，從而有效補(bǔ)償空洞面積，形成有效的除塵密封。

上述各個(gè)實(shí)施例中所提到的各個(gè)連接板均應(yīng)當(dāng)為具有一定軟度的連接板，可選的，上述各個(gè)連接板均可以為橡膠板或者其他軟質(zhì)板。

除了上述實(shí)施例所提供的輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒，本實(shí)用新型還提供一種包括上述實(shí)施例公開的皮帶輸送機(jī)，該皮帶輸送機(jī)包括輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒和傳送皮帶等，該皮帶輸送機(jī)的其他各部分的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒及皮帶輸送機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。