本實(shí)用新型屬于裁切基礎(chǔ)配件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種吊裝帶計(jì)量裁切裝置用卷軸式限位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

吊裝帶一般采用高強(qiáng)力尼龍長絲制作，具有強(qiáng)度高、耐磨損、抗氧化、抗紫外線燈多重優(yōu)點(diǎn)，同時質(zhì)地柔軟，不導(dǎo)電，無腐蝕，廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域，吊裝帶是索具的一種，種類很多，一般分為環(huán)形穿芯、環(huán)形扁平、雙眼穿芯和雙眼扁平四類，吊裝帶在選用過程中，常規(guī)吊裝帶直接選用即可，對于特種吊裝，需要吊裝有特殊要求的物件時，可以根據(jù)使用要求的長度、載荷制作。

為達(dá)到上述目的，現(xiàn)有技術(shù)中公開有一種吊裝帶計(jì)量裁切裝置，為實(shí)現(xiàn)對吊裝帶進(jìn)行穩(wěn)定輸送，上述技術(shù)方案在輸送裝置和計(jì)量裝置之間設(shè)置一限位板。上述技術(shù)方案中還提到為適應(yīng)不同尺寸的吊裝帶，在對不同批次的吊裝帶進(jìn)行裁切時，往往需要對限位板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是，鑒于限位板與固定板之間通過多個升降槽配接，在多次調(diào)節(jié)中很難找平，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，既能夠保證在輸送裝置和計(jì)量裝置之間對吊裝帶進(jìn)行穩(wěn)定輸送，同時，還能夠有效地簡化調(diào)節(jié)限位板高度步驟的吊裝帶計(jì)量裁切裝置用卷軸式限位機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種吊裝帶計(jì)量裁切裝置用卷軸式限位機(jī)構(gòu)，包括：兩塊對稱設(shè)置的支撐板，水平地固接在兩支撐板之間的中承板和兩根獨(dú)立設(shè)置的繞接柱，所述中承板正中設(shè)有一凸塊且所述凸塊兩端分別設(shè)有一水平凹槽，兩所述凹槽內(nèi)分別固接有一彈性限位帶且兩所述限位帶暴露在凹槽外的一端均設(shè)有一限位套；所述中承板兩端分別設(shè)有一U型卡槽且兩所述卡槽內(nèi)分別設(shè)有一對固定柱，每個卡槽內(nèi)的兩固定柱能夠?qū)⑴c其同側(cè)的限位套的位置固定；每塊所述支撐板的兩端分別設(shè)有若干并行排列的限位槽且所述繞接柱能夠跨接在兩支撐板同側(cè)的限位槽之間。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供有上述技術(shù)方案。

在上述技術(shù)方案中，支撐板，數(shù)量為兩個，起基本的支撐作用，用于安裝中承板等其他組件。

中承板，水平地安裝在兩支撐板之間，其上用于安裝凸塊等相關(guān)組件；為方便本技術(shù)方案的實(shí)施，中承板兩端還分別設(shè)有一U型卡槽，兩所述卡槽內(nèi)分別設(shè)有一對固定柱。

凸塊，本實(shí)用新型的關(guān)鍵部件，其兩端分別設(shè)有一凹槽，每個凹槽軍用于安裝限位帶。

限位帶，本實(shí)用新型中主要用于限制傳送中的吊裝帶位置的部件，其暴露在凹槽外的一端均設(shè)有能夠套接在其同側(cè)兩固定柱上的限位套。限位帶具體的使用過程要與繞接柱，以及兩卡槽內(nèi)的固定柱相配合，具體如下所示：

當(dāng)操作者需要使用本實(shí)用新型時，應(yīng)先將單根繞接柱跨接在所需高度對應(yīng)的兩限位槽內(nèi)，然后，將該繞接柱所對應(yīng)的凹槽內(nèi)的限位帶自凹槽內(nèi)拉出，繞過該繞接柱，將該限位帶上的限位套套接在與該限位帶同側(cè)的兩固定柱上即可，另一側(cè)同上操作即可。

基于此處設(shè)計(jì)，在對不同批次的吊裝帶進(jìn)行裁切時，操作者即可將兩所述繞接柱置于相應(yīng)高度的限位槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)根據(jù)吊裝帶的尺寸對限位帶的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在多次調(diào)節(jié)后，鑒于單個限位槽的高度是一定的，故非常容易找平且簡單易行。

為防止繞接柱自限位槽內(nèi)脫落，本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施：所述限位槽的槽口處設(shè)有彈性卡板。彈性卡板的設(shè)計(jì)能夠有效地限制繞接柱的實(shí)際位置，防止脫落。

當(dāng)繞接柱處于最低位置的限位槽內(nèi)時，為能夠?qū)⑾尬粠У奈恢脫伍_，本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施：所述中承板的兩端上分別設(shè)有若干個并排設(shè)置的角承塊且所述角承塊上端設(shè)有柱型沿。設(shè)置在中承板兩端的角承塊能夠在限位帶跨接其上時，將限位帶最大限度的展開，此外，為防止角承塊的上邊沿對限位帶造成損傷，此處自角承塊的上端設(shè)計(jì)一柱型沿。

為將限位帶最大限度地展開，本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施：所述角承塊靠近其對應(yīng)側(cè)卡槽的側(cè)壁為曲面。曲面結(jié)構(gòu)的側(cè)壁能夠最大限度地將跨接在角承塊上的限位帶展開。

為保證繞接柱能夠?qū)⒖缃釉谄渖系南尬粠С浞终归_，本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施：每個所述繞接柱上設(shè)有若干并行排列且橫截面為扇形的繞接塊。繞接塊的設(shè)計(jì)為跨接在其上的限位帶提供了基礎(chǔ)的支撐結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

基于上述技術(shù)方案的改進(jìn)，本實(shí)用新型通過提供有一種吊裝帶計(jì)量裁切裝置用卷軸式限位機(jī)構(gòu)，當(dāng)操作者需要使用本實(shí)用新型時，應(yīng)先將單根繞接柱跨接在所需高度對應(yīng)的兩限位槽內(nèi)，然后，將該繞接柱所對應(yīng)的凹槽內(nèi)的限位帶自凹槽內(nèi)拉出，繞過該繞接柱，將該限位帶上的限位套套接在與該限位帶同側(cè)的兩固定柱上即可，另一側(cè)同上操作即可。基于此處設(shè)計(jì)，在對不同批次的吊裝帶進(jìn)行裁切時，操作者即可將兩所述繞接柱置于相應(yīng)高度的限位槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)根據(jù)吊裝帶的尺寸對限位帶的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在多次調(diào)節(jié)后，鑒于單個限位槽的高度是一定的，故非常容易找平且簡單易行。

基于上述優(yōu)選技術(shù)方案的改進(jìn)，本實(shí)用新型通過增設(shè)角承塊的設(shè)計(jì)，能夠在限位帶跨接其上時，將限位帶最大限度的展開；還通過繞接塊的設(shè)計(jì)為跨接在其上的限位帶提供了基礎(chǔ)的支撐結(jié)構(gòu)，以保證繞接柱能夠?qū)⒖缃釉谄渖系南尬粠С浞终归_。基于上述設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案得以進(jìn)一步地完善，相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，既能夠保證在輸送裝置和計(jì)量裝置之間對吊裝帶進(jìn)行穩(wěn)定輸送，同時，還能夠有效地簡化調(diào)節(jié)限位板高度步驟。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(凹槽)；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(限位套)；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(角承塊)；

圖4是本實(shí)用新型中繞接柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐板；2、中承板；3、繞接柱；4、凸塊；5、凹槽；6、限位套；7、卡槽；8、固定柱；9、限位槽；10、彈性卡板；11、角承塊；12、繞接塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個實(shí)施方式中涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

實(shí)施例一：

請參閱圖1，圖2和圖5，一種吊裝帶計(jì)量裁切裝置用卷軸式限位機(jī)構(gòu)，包括：兩塊對稱設(shè)置的支撐板1，水平地固接在兩支撐板1之間的中承板2和兩根獨(dú)立設(shè)置的繞接柱3，所述中承板2正中設(shè)有一凸塊4且所述凸塊4兩端分別設(shè)有一水平凹槽5，兩所述凹槽5內(nèi)分別固接有一彈性限位帶且兩所述限位帶暴露在凹槽5外的一端均設(shè)有一限位套6；所述中承板2兩端分別設(shè)有一U型卡槽7且兩所述卡槽7內(nèi)分別設(shè)有一對固定柱8，每個卡槽7內(nèi)的兩固定柱8能夠?qū)⑴c其同側(cè)的限位套6的位置固定；每塊所述支撐板1的兩端分別設(shè)有若干并行排列的限位槽9且所述繞接柱3能夠跨接在兩支撐板1同側(cè)的限位槽9之間。

支撐板，數(shù)量為兩個，起基本的支撐作用，用于安裝中承板等其他組件。

中承板，水平地安裝在兩支撐板之間，其上用于安裝凸塊等相關(guān)組件；為方便本技術(shù)方案的實(shí)施，中承板兩端還分別設(shè)有一U型卡槽，兩所述卡槽內(nèi)分別設(shè)有一對固定柱。

凸塊，本實(shí)用新型的關(guān)鍵部件，其兩端分別設(shè)有一凹槽，每個凹槽軍用于安裝限位帶。

限位帶，本實(shí)用新型中主要用于限制傳送中的吊裝帶位置的部件，其暴露在凹槽外的一端均設(shè)有能夠套接在其同側(cè)兩固定柱上的限位套。限位帶具體的使用過程要與繞接柱，以及兩卡槽內(nèi)的固定柱相配合，具體如下所示：

當(dāng)操作者需要使用本實(shí)用新型時，應(yīng)先將單根繞接柱跨接在所需高度對應(yīng)的兩限位槽內(nèi)，然后，將該繞接柱所對應(yīng)的凹槽內(nèi)的限位帶自凹槽內(nèi)拉出，繞過該繞接柱，將該限位帶上的限位套套接在與該限位帶同側(cè)的兩固定柱上即可，另一側(cè)同上操作即可。

基于此處設(shè)計(jì)，在對不同批次的吊裝帶進(jìn)行裁切時，操作者即可將兩所述繞接柱置于相應(yīng)高度的限位槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)根據(jù)吊裝帶的尺寸對限位帶的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在多次調(diào)節(jié)后，鑒于單個限位槽的高度是一定的，故非常容易找平且簡單易行。

本實(shí)施例中，所述限位槽9的槽口處設(shè)有彈性卡板10。

實(shí)施例二：

請參閱圖3，與實(shí)施例一不同的是：所述中承板2的兩端上分別設(shè)有若干個并排設(shè)置的角承塊11且所述角承塊11上端設(shè)有柱型沿。

本實(shí)施例中，所述角承塊11靠近其對應(yīng)側(cè)卡槽7的側(cè)壁為曲面。

實(shí)施例三：

請參閱圖4，與實(shí)施例一不同的是：每個所述繞接柱3上設(shè)有若干并行排列且橫截面為扇形的繞接塊12。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。