本實用新型涉及回收裝置技術設備領域，尤其是一種邊料回收機。

背景技術：

在生產(chǎn)塑料袋時，會根據(jù)所生產(chǎn)塑料袋的大小規(guī)格，將多余的邊料進行切除，并且往往會使用邊料回收機進行回收，目前使用的邊料回收機的基本結構原理是，通過電機帶動回收輥轉動，使邊料包裹在回收輥上，當回收輥上包滿邊料時，停機，將回收輥拆卸下來，安裝上新的回收輥后方可重新收料。但此結構存在的不足之處是，回收輥拆裝困難，并且需要較長時間停機才能完成回收輥的更換工作，減少在線生產(chǎn)時間，不利于工作效率的提升，導致工廠運營成本上漲。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供一種邊料回收機，結構緊湊，制作成本低，通過兩個回收輥切換使用，能大幅度降低停機時間，提高工作效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種邊料回收機，包括機架，所述機架上設置有動力機構、回收機構和導向機構，

所述動力機構包括主動輪和第一從動輪，所述主動輪與電機連接，所述主動輪通過傳送帶與所述第一從動輪連接，所述第一從動輪與動力軸連接，所述動力軸上套接有第一軸承，所述第一軸承固定在所述機架上，所述動力軸上設置有彈性凸位；

所述回收機構包括轉板以及對稱設置在所述轉板兩側的回收輥，所述轉板中部設置有連接桿，所述連接桿的一端與所述轉板轉動連接，另一端與所述機架轉動連接，所述回收輥上設置有與所述彈性凸位配套的凹位；

所述導向機構包括橫桿、雙螺紋槽軸和導向塊，所述橫桿的兩端與所述機架固接，所述雙螺紋槽軸的兩端套接有第二軸承，所述第二軸承固定在所述機架上，所述雙螺紋槽軸的一端與所述主動輪連接，所述導向塊的下端與所述雙螺紋槽軸螺旋連接、上端與所述橫桿滑動連接，所述導向塊上設置有與邊料連接的導桿。

進一步地，所述彈性凸位包括凸頭、支撐板和底板，所述凸頭的一端穿出所述動力軸，另一端與所述支撐板固接，所述支撐板通過彈簧與所述底板連接，所述底板固結在所述動力軸的內壁，所述動力軸的兩側還設置有開槽，所述支撐板的兩端穿出所述開槽。

進一步地，所述回收輥包括內軸以及套接在所述內軸上的外筒，所述內軸的一端設置有第三軸承，所述第三軸承固定在所述轉板上，所述凹位設置在所述內軸上靠近所述第三軸承的一側。

進一步地，所述內軸上設置有卡條，所述外筒內壁設置有與所述卡條配套的凹槽。

進一步地，所述回收輥的兩側設置有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板固接在所述內軸上，所述第二擋板轉動連接在所述內軸上。

進一步地，所述內軸上設置有外螺紋，所述第二擋板上設置有與所述外螺紋配套的內螺紋。

進一步地，所述導桿上設置有用于固定邊料的圓圈。

進一步地，還包括傳動輥，所述傳動輥的兩端套接有第四軸承，所述第四軸承固定在所述機架上，所述傳動輥的一端與第二從動輪連接，所述第二從動輪與所述傳送帶連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的回收機構上設置有兩個回收輥，當一個回收輥被塑料邊料包裹滿時，停止電機，將該回收輥的凹位與動力軸上的彈性凸位分離，然后轉動轉板，使另一個回收輥的凹位與動力軸上的彈性凸位連接上，即可開啟電機重新進行收邊料，接著操作人員可同時將之前包裹滿邊料的外筒拆卸下來，進行更換，依次類推，不斷地進行切換和更換，此實用新型設計出兩個回收輥，當一個回收輥使用完畢后能巧妙地切換到下一個使用，大幅度降低換型時間，提高工廠整體效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制，在附圖中：

圖1是本實用新型所述一種邊料回收機的結構示意總圖；

圖2是圖1中動力機構的AA方向示意圖；

圖3是圖1中圓圈部分的放大圖；

圖4是回收輥的BB方向示意圖。

圖中：1—主動輪，2—第一從動輪，3—電機，4—傳送帶，5—動力軸，6—第一軸承，7—彈性凸位，8—轉板，9—回收輥，10—連接桿，11—凹位，12—橫桿，13—雙螺紋槽軸，14—導向塊，15—第二軸承，16—導桿，17—凸頭，18—支撐板，19—底板，20—彈簧，21—開槽，22—內軸，23—外筒，24—第三軸承，25—卡條，26—凹槽，27—第一擋板，28—第二擋板，29—外螺紋，30—圓圈，31—傳動輥，32—第四軸承，33—第二從動輪，34—機架。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至3所示，一種邊料回收機，包括機架34，機架34上設置有動力機構、回收機構和導向機構，動力機構包括主動輪1和第一從動輪2，主動輪1與電機3連接，主動輪1通過傳送帶4與第一從動輪2連接，啟動電機3后，電機3驅動主動輪1轉動，主動輪1通過傳送帶4帶動第一從動輪2轉動，第一從動輪2與動力軸5連接，動力軸5上套接有第一軸承6，第一軸承6固定在機架34上，動力軸5上設置有彈性凸位7，回收機構包括轉板8以及對稱設置在轉板8兩側的回收輥9，轉板8中部設置有連接桿10，連接桿10的一端與轉板8轉動連接，另一端與機架34轉動連接，回收輥9上設置有與彈性凸位7配套的凹位11，彈性凸位7包括凸頭17、支撐板18和底板19，凸頭17的一端穿出動力軸5，另一端與支撐板18焊接，支撐板18通過彈簧20與底板19連接，底板19焊接在動力軸5的內壁，動力軸5的兩側還設置有開槽21，支撐板18的兩端穿出開槽21，回收輥9包括內軸22以及套接在內軸22上的外筒23，內軸22的一端設置有第三軸承24，第三軸承24固定在轉板8上，凹位11設置在內軸22上靠近第三軸承24的一側，如圖4所示，在內軸22上設置有卡條25，外筒23內壁設置有與卡條25配套的凹槽26，卡條25與凹槽26的設計，能使內軸22與外筒23之間進行固定，以令內軸22能帶動外筒23轉動，以對邊料收取。

回收機構的作用原理是，將內軸22的凹位11套進動力軸5的彈性凸位7的凸頭17上，啟動電機3，電機3驅動主動輪1轉動，主動輪1通過傳送帶4帶動第一從動輪2轉動，第一從動輪2帶動動力軸5轉動，最終使內軸22轉動，使邊料包裹在外筒23上，當外筒23包滿邊料時，停止電機3，雙手摁住支撐板18的兩端往底板19方向壓，彈簧20收縮，凸頭17會分離出凹位11，此時，通過轉動轉板8，能將另一個回收輥9與動力軸5配對上，即可重新開啟電機3進行收取邊料工作，與此同時，操作人員可同時將轉離的回收輥9上的外筒23拆卸下來，更換上新的外筒23后，便可等待下一輪的切換進行收邊料，減少停機更換時間。

導向機構包括橫桿12、雙螺紋槽軸13和導向塊14，橫桿12的兩端與機架34焊接，雙螺紋槽軸13的兩端套接有第二軸承15，第二軸承15固定在機架34上，雙螺紋槽軸13的一端與主動輪1連接，導向塊14的下端與雙螺紋槽軸13螺旋連接、上端與橫桿12滑動連接，導向塊14上設置有與邊料連接的導桿16，導桿16上焊接有用于固定邊料的圓圈30，將邊料穿入圓圈30，啟動電機3后，電機3通過驅動主動輪1轉動，從而帶動雙螺紋槽軸13轉動，導向塊14的上端與橫桿12滑動連接，橫桿12限定了導向塊14的周向運動，因此，導向塊14會在雙螺紋槽軸13上來回往復運動，使邊料能均勻的包裹在回收輥9上，在回收輥9的兩側設置有第一擋板27和第二擋板28，第一擋板27焊接在內軸22上，第二擋板28轉動連接在內軸22上，第一擋板27和第二擋板28用于限定邊料包裹在回收輥9上的左右范圍，內軸22上設置有外螺紋29，第二擋板28上設置有與外螺紋29配套的內螺紋，當回收輥9上的外筒23上包滿邊料時，把第二擋板28拆卸下來，即可將外筒23拉出進行更換。

本實用新型還設置有傳動輥31，傳動輥31的兩端套接有第四軸承32，第四軸承32固定在機架34上，傳動輥31的一端與第二從動輪33連接，第二從動輪33與傳送帶4連接，第二從動輪33會帶動傳動輥31轉動，以用于傳遞邊料，使邊料能平滑地傳輸至回收輥9上。

最后應說明的是：以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。