本實(shí)用新型涉及一種煤粉供料裝置，特別適用于高效煤粉工業(yè)鍋爐。

背景技術(shù)：

德國工業(yè)煤粉鍋爐，以其安全性、環(huán)保性（尾氣排放與電站煤粉鍋爐、燃?xì)忮仩t相當(dāng)）、先進(jìn)性（自動(dòng)測(cè)控、遠(yuǎn)傳操控、無人值守）、經(jīng)濟(jì)性（燃燒效率98%以上、鍋爐熱效率可達(dá)92%以上），可作為清潔能源，是油和天然氣的替代品。我國的中小型工業(yè)煤粉鍋爐借鑒德國工業(yè)煤粉鍋爐的技術(shù)和理念，歷時(shí)10年，在關(guān)鍵核心的技術(shù)如煤粉塔、供料、燃燒系統(tǒng)上有所突破。

中國專利文獻(xiàn)CN201458346U公開了一種無脈動(dòng)煤粉供給裝置，可有效解決煤粉在輸煤管道內(nèi)發(fā)生堆積、堵塞和輸送補(bǔ)償?shù)默F(xiàn)象。但是也帶來了另外一個(gè)問題，由于螺旋葉片與輸粉管之間無法避免存在間隙，由于螺旋輸粉管下部設(shè)置了煤粉混合引射器，在煤粉流通管道內(nèi)形成負(fù)壓，難以控制進(jìn)料速度，過量煤粉涌進(jìn)爐膛形成爆燃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種煤粉供料裝置，它可以保證煤粉既不發(fā)生堵塞，又可以連續(xù)、穩(wěn)定供料，根據(jù)鍋爐負(fù)荷趨勢(shì)調(diào)節(jié)給粉量。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種煤粉供料裝置，它包括自上而下依次布置的料倉、轉(zhuǎn)子式調(diào)速給料器和回轉(zhuǎn)式風(fēng)管，所述轉(zhuǎn)子式調(diào)速給料器頂部與料倉底部之間通過進(jìn)口接管相連接，所述轉(zhuǎn)子式調(diào)速給料器底部與回轉(zhuǎn)式風(fēng)管之間通過出口接管相連接，所述回轉(zhuǎn)式風(fēng)管包括第一水平管段、第二水平管段和連接彎管段，所述第一水平管段和第二水平管段上下平行布置，所述連接彎管段連接于第一水平管段右端和第二水平管段右端之間，所述第一水平管段左端設(shè)置有羅茨風(fēng)機(jī)，所述第一水平管段內(nèi)設(shè)置有文丘里裝置，所述出口接管下端通過落料管與文丘里裝置相連接。

所述煤粉供料裝置還包括螺旋輸料管，所述螺旋輸料管靠近一端的上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，靠近另一端的下側(cè)設(shè)置有出料口，所述料倉底部與進(jìn)料口相連接，所述出料口與進(jìn)口接管相連接。

所述轉(zhuǎn)子式調(diào)速給料器包括圓形轉(zhuǎn)動(dòng)部件，所述圓形轉(zhuǎn)動(dòng)部件中心設(shè)置有中間軸，所述圓形轉(zhuǎn)動(dòng)部件上由內(nèi)向外依次設(shè)置有多個(gè)環(huán)形儲(chǔ)料腔，所述進(jìn)口接管和出口接管均與多個(gè)環(huán)形儲(chǔ)料腔相連通，每個(gè)環(huán)形儲(chǔ)料腔內(nèi)均通過多個(gè)隔板分隔成多個(gè)儲(chǔ)料分格。

所述落料管上半部分為垂直段，下半部分為傾斜段，所述落料管的傾斜段與水平線的夾角為40°~80°。

所述螺旋輸料管下側(cè)設(shè)置有吹灰管，所述吹灰管的位置與進(jìn)料口的位置相對(duì)應(yīng)。

所述螺旋輸料管上側(cè)設(shè)置有呼吸器，所述呼吸器的位置與出料口的位置相對(duì)應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、煤粉下料順暢、穩(wěn)定、無堵塞，無堆積；

2、煤粉供料穩(wěn)定、可控，不會(huì)因供粉管道內(nèi)局部負(fù)壓大量煤粉涌進(jìn)燃燒器而引起爆燃；

3、可根據(jù)鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)給粉量，并且可以提前根據(jù)負(fù)荷變化趨勢(shì)改變給粉趨勢(shì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種煤粉供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中轉(zhuǎn)子式調(diào)速配給器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

其中：

轉(zhuǎn)子式調(diào)速給料器1

落料管2

文丘里裝置3

羅茨風(fēng)機(jī)4

回轉(zhuǎn)式風(fēng)管5

第一水平管段5.1

第二水平管段5.2

連接彎管段5.3

料倉6

螺旋輸料管7

吹灰管8

呼吸器9

隔板10

進(jìn)口接管11

出口接管12

中心軸13

儲(chǔ)料分格14

圓形轉(zhuǎn)動(dòng)部件15

環(huán)形儲(chǔ)料腔16。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1~圖3所示，本實(shí)施例中的一種煤粉供料裝置，它包括自上而下依次布置的料倉6、轉(zhuǎn)子式調(diào)速給料器1和回轉(zhuǎn)式風(fēng)管5，所述轉(zhuǎn)子式調(diào)速給料器1頂部與料倉6底部之間通過進(jìn)口接管11相連接，所述轉(zhuǎn)子式調(diào)速給料器1底部與回轉(zhuǎn)式風(fēng)管5之間通過出口接管12相連接，所述回轉(zhuǎn)式風(fēng)管5包括第一水平管段5.1、第二水平管段5.2和連接彎管段5.3，所述第一水平管段5.1和第二水平管段5.2上下平行布置，所述連接彎管段5.3連接于第一水平管段5.1右端和第二水平管段5.2右端之間，所述第一水平管段5.1左端設(shè)置有羅茨風(fēng)機(jī)4，所述第一水平管段5.1內(nèi)設(shè)置有文丘里裝置3，所述出口接管12下端通過落料管2與文丘里裝置3相連接，羅茨風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)經(jīng)文丘里裝置形成高速射流，攜帶落料管下落的煤粉后形成風(fēng)粉混合物，進(jìn)入回轉(zhuǎn)式風(fēng)管，在回轉(zhuǎn)式風(fēng)管內(nèi)經(jīng)過180°轉(zhuǎn)向降速、均流后的風(fēng)粉氣流經(jīng)過輸送管道進(jìn)入鍋爐燃燒器；

所述轉(zhuǎn)子式調(diào)速給料器1包括圓形轉(zhuǎn)動(dòng)部件15，所述圓形轉(zhuǎn)動(dòng)部件15中心設(shè)置有中間軸13，所述圓形轉(zhuǎn)動(dòng)部件15上由內(nèi)向外依次設(shè)置有多個(gè)環(huán)形儲(chǔ)料腔16，所述進(jìn)口接管11和出口接管12均與多個(gè)環(huán)形儲(chǔ)料腔16相連通，每個(gè)環(huán)形儲(chǔ)料腔16內(nèi)均通過多個(gè)隔板10分隔成多個(gè)儲(chǔ)料分格14，煤粉由進(jìn)口接管進(jìn)入圓形轉(zhuǎn)動(dòng)部件上的多個(gè)環(huán)形儲(chǔ)料腔的儲(chǔ)料分格內(nèi)，圓形轉(zhuǎn)動(dòng)部件將煤粉傳送至另一位置的出口接管，煤粉由于自重落下，進(jìn)入落料管；

所述落料管2上半部分為垂直段，下半部分為傾斜段，所述落料管2的傾斜段與水平線的夾角為40°~80°，該夾角大于煤粉的休止角；

落料管2下端口的煤粉由于自重落下，同時(shí)其下部的文丘里裝置3產(chǎn)生引射作用，落灰斗內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓加速煤粉向下流動(dòng)，煤粉與羅茨風(fēng)機(jī)輸送的風(fēng)混合后形成風(fēng)粉混合物經(jīng)過文丘里裝置3后經(jīng)過回轉(zhuǎn)式風(fēng)管5的均流、減速后進(jìn)入鍋爐；回轉(zhuǎn)式風(fēng)管5為180°彎管，它可以緩沖文丘里裝置3后的風(fēng)粉混合物，防止風(fēng)粉混合物以過高的速度進(jìn)入鍋爐；

所述煤粉供料裝置還包括螺旋輸料管7，所述螺旋輸料管7靠近一端的上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，靠近另一端的下側(cè)設(shè)置有出料口，所述料倉6底部與進(jìn)料口相連接，所述出料口與進(jìn)口接管11相連接；

所述螺旋輸料管7下側(cè)設(shè)置有吹灰管8，所述吹灰管8的位置與進(jìn)料口的位置相對(duì)應(yīng)，能夠保證出料不結(jié)塊，不堵塞；

所述螺旋輸料管7上側(cè)設(shè)置有呼吸器9，所述呼吸器9的位置與出料口的位置相對(duì)應(yīng)，可使螺旋輸料管內(nèi)的壓力與外界大氣壓保持基本一致，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定供料；

轉(zhuǎn)子式調(diào)速給料器1的中心軸13接電極，連鎖鍋爐燃燒信號(hào)，控制圓形轉(zhuǎn)動(dòng)部件15的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度來調(diào)節(jié)給粉量；螺旋輸料管7的推進(jìn)速度和轉(zhuǎn)子式調(diào)速給料器1的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)角速度相互耦合，達(dá)到兩者相適應(yīng)的轉(zhuǎn)速。

煤粉鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)因煤粉輸送及燃燒因素具有滯后性的特點(diǎn)，如果能根據(jù)負(fù)荷的變化趨勢(shì)提前調(diào)節(jié)煤粉的供給量，即可實(shí)現(xiàn)鍋爐負(fù)荷的快速響應(yīng)。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子式調(diào)速給料器1可以根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化趨勢(shì)，PLC或上位機(jī)計(jì)算出合適的數(shù)值，提前改變圓形轉(zhuǎn)動(dòng)部件15的角速度和與之匹配的螺旋輸料管7的推進(jìn)速度或料倉6落粉量，從而達(dá)到提前調(diào)節(jié)煤粉供給量的目的，使燃燒快速響應(yīng)負(fù)荷變化。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。