本實(shí)用新型屬于棒材輸送與收集設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可調(diào)式移動(dòng)布料裝置。

背景技術(shù)：

棒材輸送與收集是棒材生產(chǎn)中必不可少的重要環(huán)節(jié)，是方便棒材打捆的前提條件?，F(xiàn)有棒材生產(chǎn)技術(shù)中，棒材輸送落料過程通常采用電動(dòng)液壓組合撥料裝置，即棒材從輥道上由電動(dòng)液壓組合撥料裝置翻到鏈床上,然后隨鏈條的運(yùn)動(dòng)送至料筐，這種裝置在整個(gè)棒材輸送與收集過程中對(duì)齊工藝落后，導(dǎo)致料筐內(nèi)棒材錯(cuò)根、布料雜亂現(xiàn)象嚴(yán)重，打捆后仍然如此，給用戶使用造成了極大不便。

有些廠家為解決料筐內(nèi)棒材放置錯(cuò)亂的問題，采取了人工輔助的辦法，但這大大降低了生產(chǎn)效率，影響了經(jīng)濟(jì)性。因此，現(xiàn)有的棒材輸送與收集裝置存在對(duì)齊工藝落后、易出現(xiàn)錯(cuò)根和布料雜亂現(xiàn)象的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可調(diào)式移動(dòng)布料裝置，解決現(xiàn)有棒材輸送與收集裝置存在對(duì)齊工藝落后、易出現(xiàn)錯(cuò)根和布料雜亂現(xiàn)象的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種可調(diào)式移動(dòng)布料裝置，它包括往復(fù)移動(dòng)系統(tǒng)和橫梁，其中：它還包括落料角度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述落料角度調(diào)節(jié)系統(tǒng)由若干個(gè)落料調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)軸和軸承座組成，所述若干個(gè)落料調(diào)節(jié)裝置設(shè)在橫梁的前端，落料調(diào)節(jié)裝置包括移動(dòng)舌、曲柄、擺桿、回轉(zhuǎn)軸和落料調(diào)節(jié)支架，所述落料調(diào)節(jié)支架安裝在橫梁的前端，回轉(zhuǎn)軸鉸接在落料調(diào)節(jié)支架的上端且能轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)舌的后部通過鍵與回轉(zhuǎn)軸連接，擺桿的上端通過鍵與回轉(zhuǎn)軸連接，擺桿的下端通過銷軸與設(shè)在曲柄上的長(zhǎng)形孔連接，曲柄的下端與轉(zhuǎn)軸連接，傳動(dòng)裝置設(shè)在橫梁上端面上且位于橫梁的一端，轉(zhuǎn)軸通過軸承座設(shè)在橫梁上端面上且其一端通過聯(lián)軸器與傳動(dòng)裝置的輸出軸連接；所述往復(fù)移動(dòng)系統(tǒng)包括兩組往復(fù)移動(dòng)裝置，所述兩組往復(fù)移動(dòng)裝置設(shè)在橫梁的后端并對(duì)稱位于橫梁的兩邊，每組往復(fù)移動(dòng)裝置包括機(jī)架、導(dǎo)向梁、至少兩個(gè)導(dǎo)向梁支架、油缸、齒條、同步齒輪和導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向梁支架設(shè)在機(jī)架上端面的前后兩邊，所述導(dǎo)向梁支架為C型支架，所述導(dǎo)向梁設(shè)在導(dǎo)向梁支架上且能前后移動(dòng)，導(dǎo)向梁支架三側(cè)內(nèi)壁與導(dǎo)向梁接觸處均設(shè)有導(dǎo)向滾輪，導(dǎo)向梁一端與橫梁連接；所述油缸設(shè)置在機(jī)架上并位于導(dǎo)向梁一側(cè)的下方，油缸尾端與機(jī)架連接，油缸活塞桿的一端與導(dǎo)向梁一側(cè)的前部連接，在導(dǎo)向梁位于導(dǎo)向梁支架開口處一側(cè)的下端設(shè)有齒條，同步齒輪設(shè)在機(jī)架上并位于齒條的下方，齒條與同步齒輪相嚙合。

進(jìn)一步，所述同步齒輪通過同步軸連接在一起以便于同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述移動(dòng)舌旋的角度可調(diào)整。

由于本實(shí)用新型采用了落料角度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，能對(duì)不同直徑棒材的落料角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，往復(fù)移動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)置，可對(duì)料框內(nèi)的棒材進(jìn)行逐層排列布置，避免了落料過程中由于落料角度導(dǎo)致的料筐內(nèi)棒材排列錯(cuò)亂的缺點(diǎn)；齒輪齒條的的設(shè)置，可以保證兩組往復(fù)移動(dòng)裝置同步運(yùn)動(dòng)，確保落料平穩(wěn)。與背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有使用方便、落料平穩(wěn)、棒材排放整齊和輸送效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1中的A-A剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中的一種可調(diào)式移動(dòng)布料裝置，它包括往復(fù)移動(dòng)系統(tǒng)和橫梁3，其中：它還包括落料角度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述落料角度調(diào)節(jié)系統(tǒng)由若干個(gè)落料調(diào)節(jié)裝置1、傳動(dòng)裝置1-4、轉(zhuǎn)軸1-6和軸承座1-7組成，所述若干個(gè)落料調(diào)節(jié)裝置1均布設(shè)在橫梁3的前端，每個(gè)落料調(diào)節(jié)裝置1包括移動(dòng)舌1-1、曲柄1-2、擺桿1-3、回轉(zhuǎn)軸1-8和落料調(diào)節(jié)支架1-5，所述落料調(diào)節(jié)支架1-5安裝在橫梁3的前端，回轉(zhuǎn)軸1-8鉸接在落料調(diào)節(jié)支架1-5的上端且能轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)舌1-1的后部通過鍵與回轉(zhuǎn)軸1-8連接，擺桿1-3的上端通過鍵與回轉(zhuǎn)軸1-8的一邊連接，擺桿1-3的下端通過銷軸與設(shè)在曲柄1-2上的長(zhǎng)形孔連接，曲柄1-2的下端與轉(zhuǎn)軸1-6連接，傳動(dòng)裝置1-4設(shè)在橫梁3上端面上且位于橫梁3的一端，轉(zhuǎn)軸1-6通過軸承座1-7設(shè)在橫梁3上端面上且其一端通過聯(lián)軸器與傳動(dòng)裝置1-4的輸出軸連接；所述往復(fù)移動(dòng)系統(tǒng)包括兩組往復(fù)移動(dòng)裝置2，所述兩組往復(fù)移動(dòng)裝置2設(shè)在橫梁3的后端并對(duì)稱位于橫梁3的兩邊，每組往復(fù)移動(dòng)裝置2包括機(jī)架2-1、導(dǎo)向梁2-2、至少兩個(gè)導(dǎo)向梁支架2-3、油缸2-4、齒條2-5、同步齒輪2-6和導(dǎo)向滾輪2-7，所述導(dǎo)向梁支架2-3設(shè)在機(jī)架2-1上端面的前后兩邊，所述導(dǎo)向梁支架2-3為C型支架，所述導(dǎo)向梁2-2設(shè)在導(dǎo)向梁支架2-3上且能前后移動(dòng)，導(dǎo)向梁支架2-3三側(cè)內(nèi)壁與導(dǎo)向梁2-2接觸處均設(shè)有導(dǎo)向滾輪2-7，導(dǎo)向梁2-2一端與橫梁3連接；所述油缸2-4設(shè)置在機(jī)架2-1上并位于導(dǎo)向梁2-2一側(cè)的下方，油缸2-4尾端與機(jī)架2-1連接，油缸2-4活塞桿的一端與導(dǎo)向梁2-2一側(cè)的前部連接，在導(dǎo)向梁2-2位于導(dǎo)向梁支架2-3開口處一側(cè)的下端設(shè)有齒條2-5，同步齒輪2-6設(shè)在機(jī)架2-1上并位于齒條2-5的下方，齒條2-5與同步齒輪2-6相嚙合。所述同步齒輪2-6通過同步軸2-8連接在一起以便于同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述移動(dòng)舌1-1的角度可調(diào)整。

本實(shí)用新型的工作過程及原理：

如圖1至圖3所示，使用時(shí)，先根據(jù)棒材直徑啟動(dòng)傳動(dòng)裝置1-4，傳動(dòng)裝置1-4帶動(dòng)曲柄進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，曲柄1-2的旋轉(zhuǎn)會(huì)帶動(dòng)擺桿1-3擺動(dòng)，擺桿1-3帶動(dòng)移動(dòng)舌1-1轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)舌1-1角度調(diào)整合適后，然后啟動(dòng)油缸2-4工作，油缸2-4的往復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)導(dǎo)向梁2-2在導(dǎo)向梁支架2-3內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)料框內(nèi)棒材的逐層排列布置；保證棒材從鏈床落入接落料器時(shí)均布排列，不發(fā)生錯(cuò)亂。

本實(shí)用新型能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的變化和改型都應(yīng)為權(quán)利要求所涵蓋。