本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)自動(dòng)逆止器。

背景技術(shù)：

皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、抱閘、液力耦合器、減速機(jī)(帶逆止器)傳動(dòng)輪、傳動(dòng)輪支架、輸送帶及尾輪等組成。爬坡皮帶由于角度大、物料重，通常采用減速機(jī)帶外置逆止器進(jìn)行防止皮帶機(jī)產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)。

日常生產(chǎn)中，爬坡皮帶輸送機(jī)正在上料運(yùn)行時(shí)，由于人為原因或者系統(tǒng)突發(fā)故障，導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)突發(fā)性帶料停機(jī)。由于減速機(jī)外置逆止器軸承座的材料是鑄鐵，逆止器發(fā)生作用時(shí)產(chǎn)生的膨脹力非常大，導(dǎo)致逆止器軸承座碎裂，逆止器失去作用，由于抱閘或減速機(jī)原裝逆止器故障修復(fù)不及時(shí)沒有產(chǎn)生逆止效果，導(dǎo)致輸送帶發(fā)生倒轉(zhuǎn)，輸送帶上的物料隨著輸送帶倒轉(zhuǎn)排到輸送帶尾部，致使大量積料壓死輸送帶或掩埋設(shè)備等，如果轉(zhuǎn)運(yùn)站下面有崗位工休息很容易造成人員傷亡，發(fā)生安全事故。皮帶機(jī)原裝抱閘和逆止器成本高、采購(gòu)周期長(zhǎng)、故障率高，嚴(yán)重影響設(shè)備作業(yè)率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量計(jì)算，研制出一種簡(jiǎn)易皮帶輸送機(jī)自動(dòng)逆止器，該逆止器具有成本低微、制作簡(jiǎn)單、自動(dòng)操作、無需采購(gòu)，隨時(shí)損壞隨時(shí)更換，停機(jī)更換時(shí)間只需5分鐘。效果良好，能夠滿足生產(chǎn)需要。有效提高生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種皮帶輸送機(jī)自動(dòng)逆止器，包括固定在支架上的傳動(dòng)滾筒，所述傳動(dòng)滾筒上設(shè)有輸送帶，所述傳動(dòng)滾筒與上料輸送帶相交的位置為夾角點(diǎn)C，所述傳動(dòng)滾筒與回程輸送帶相交的位置為夾角點(diǎn)B，還包括逆止帶，所述逆止帶一端與所述傳動(dòng)滾筒內(nèi)側(cè)的支架固定連接，所述逆止帶另一端伸入到傳動(dòng)滾筒與回程輸送帶的夾角點(diǎn)B處，且逆止帶與支架的固定位置為固定點(diǎn)A，所述固定點(diǎn)A的高度低于所述傳動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)軸的高度，所述逆止帶的曲線長(zhǎng)度比AB兩點(diǎn)之間的直線距離的差值大于10cm。為了保證逆止器有效工作逆止帶卷入的長(zhǎng)度不小于10cm。

進(jìn)一步，為了避免卡死，所述逆止帶的長(zhǎng)度小于等于AC兩點(diǎn)之間的直線距離。

進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)逆止帶與支架的固定，還包括夾板，所述逆止帶通過螺栓固定在所述夾板上，所述夾板固定在所述支架上。

進(jìn)一步，為了節(jié)約逆止帶的材料，所述夾板的高度低于所述傳動(dòng)滾筒軸線的高度，且高于回程輸送帶的高度。使逆止帶的固定高度在傳動(dòng)滾筒的軸線與回程輸送帶高度之間，一方面可以有效保證逆止帶能夠進(jìn)入傳動(dòng)滾筒之間，另一方面減小了逆止帶非工作面的長(zhǎng)度，節(jié)約材料，非工作面指不被卷入傳動(dòng)滾筒和回程輸送帶之間的逆止帶。

優(yōu)選的，所述逆止帶采用與輸送帶相同的材料制成。輸送帶具有一定彈性，且強(qiáng)度大，短距離不易彎折等特點(diǎn)，為了節(jié)約成本，可以采用輸送帶的廢料作為逆止帶。

優(yōu)選的，為了節(jié)約材料，所述逆止帶的總長(zhǎng)度為100cm-150cm之間。

進(jìn)一步，為了增大回程輸送帶與傳動(dòng)滾筒的接觸面積，所述回程輸送帶下方設(shè)有改向滾筒，所述改向滾筒最高點(diǎn)的位置高于所述傳動(dòng)滾筒最低點(diǎn)的位置。

本實(shí)用新型提供的一種皮帶輸送機(jī)自動(dòng)逆止器，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、廢舊利用，降本增效。

皮帶輸送機(jī)自動(dòng)逆止器主要原材料采用10#角鋼、輸送帶邊角料制作而成，每套成本不足100元，而一套原始逆止器、抱閘共需要6000元左右，相對(duì)節(jié)省成本5900元/套。

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便。

皮帶輸送機(jī)自動(dòng)逆止器制作人員不需要單獨(dú)培訓(xùn)指導(dǎo)，只要嚴(yán)格按照說明書講解即可制作。

3、自動(dòng)操作，無需人工。

皮帶輸送機(jī)自動(dòng)逆止器安裝、調(diào)試后，人員可以撤離，無需人工操作，逆止器可以自動(dòng)形成設(shè)備停止倒轉(zhuǎn)或開機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。

4、備件無需單獨(dú)采購(gòu)，有效降低庫(kù)存。

皮帶輸送機(jī)自動(dòng)逆止器的原材料為生產(chǎn)單位的現(xiàn)場(chǎng)常用的通用材料，不需要單獨(dú)采購(gòu)。

5、備件通用，可以互換。

現(xiàn)場(chǎng)不需要準(zhǔn)備大量備件，只要一套即可以隨時(shí)替補(bǔ)更換任意一臺(tái)皮帶輸送機(jī)的自動(dòng)逆止器。

6、制作簡(jiǎn)易，維護(hù)方便。

易損件磨損后提前按照?qǐng)D紙進(jìn)行下料制作，停機(jī)更換時(shí)只需要5分鐘即可完成，有效降低非計(jì)劃停臺(tái)率。

7、零故障運(yùn)行

由于以上6條原因，皮帶輸送機(jī)自動(dòng)逆止器能夠達(dá)到零故障運(yùn)行，滿足生產(chǎn)100％設(shè)備作業(yè)率。

8、節(jié)省工時(shí)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度

安裝前皮帶輸送機(jī)由于備件采購(gòu)不及時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生倒料現(xiàn)象，每次都需要大量勞務(wù)工進(jìn)行操料清理，嚴(yán)重浪費(fèi)人力、物力，改造后一直沒有發(fā)生皮帶機(jī)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，節(jié)省下大量工時(shí)，有效降低崗位工勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是逆止帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架，2、傳動(dòng)滾筒，3、逆止帶，4、上料輸送帶，5、回程輸送帶，6、斜支撐梁，7、夾板，8、螺栓。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。此圖為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種皮帶輸送機(jī)自動(dòng)逆止器，包括固定在支架1上的傳動(dòng)滾筒2、與所述傳動(dòng)滾筒2傳動(dòng)連接的輸送帶和用于自動(dòng)逆止的逆止帶3，將輸送帶用于上料的一層稱為上料輸送帶4，返回的一層稱為回程輸送帶5，傳動(dòng)滾筒2與上料輸送帶4相交的位置為夾角點(diǎn)C，所述傳動(dòng)滾筒2與回程輸送帶5相交的位置為夾角點(diǎn)B，支架1位于傳動(dòng)滾筒2內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有斜支撐梁6，逆止帶3一端通過夾板7固定在斜支撐梁6上，逆止帶3通過螺栓8與夾板7固定，螺栓8的數(shù)量根據(jù)輸送帶的寬度、爬坡角度等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)增減，逆止帶3另一端伸入到傳動(dòng)滾筒2與回程輸送帶5的夾角點(diǎn)B處，促使逆止帶3形成“n”型。將逆止帶3與斜支撐梁6的固定位置稱為固定點(diǎn)A，夾板7的高度低于傳動(dòng)滾筒2軸線的高度，且高于回程輸送帶5的高度，則在確定逆止器的位置時(shí)需要保證：逆止帶3的曲線長(zhǎng)度-AB兩點(diǎn)之間的距離≥10cm，才能夠有效制止輸送帶倒轉(zhuǎn)，且逆止帶3的曲線長(zhǎng)度≤AC兩點(diǎn)之間的直線距離，也就是說逆止帶3長(zhǎng)度不能超過傳動(dòng)滾筒2與上料輸送帶4形成的夾角點(diǎn)C和逆止帶3固定點(diǎn)A之間的距離，即AC的距離，否則整條輸送帶容易卡死，優(yōu)選的，逆止帶3的總長(zhǎng)為100cm-150cm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定逆止帶3的長(zhǎng)度，所述逆止帶3采用與輸送帶相同的材料制成。自動(dòng)逆止器夾板7的長(zhǎng)度根據(jù)斜支撐梁6的寬度進(jìn)行確定；逆止器夾板7的規(guī)格根據(jù)輸送帶的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行確定選材大小，夾板7可以焊接或螺栓8緊固與斜支撐梁6固定。

所述回程輸送帶5下方設(shè)有改向滾筒，所述改向滾筒最高點(diǎn)的位置高于所述傳動(dòng)滾筒2最低點(diǎn)的位置。

工作原理：

皮帶輸送機(jī)經(jīng)過傳動(dòng)系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、液力耦合器、抱閘、減速機(jī))帶動(dòng)固定在支架1上面的傳動(dòng)滾筒2，傳動(dòng)滾筒2通過旋轉(zhuǎn)拉動(dòng)上料輸送帶4促使整條輸送帶進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)上料。

當(dāng)人為原因或者設(shè)備故障原因?qū)е峦话l(fā)停機(jī)時(shí)，由于上料輸送帶4的工作面有大量物料通過地球引力迫使上料輸送帶4帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒2產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)。由于逆止帶3的一頭已經(jīng)塞在傳動(dòng)滾筒2和回程輸送帶5的夾角點(diǎn)B位置，傳動(dòng)滾筒2由正轉(zhuǎn)變成倒轉(zhuǎn)的開始，速度由停止變成緩慢倒轉(zhuǎn)，并夾緊逆止帶3，使逆止帶3被夾入回程輸送帶5與傳動(dòng)滾筒2之間并且越來越緊，直至傳動(dòng)滾筒2將逆止帶3拉直為止，終止上料輸送帶4帶動(dòng)輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)過程，采用輸送帶與逆止帶3進(jìn)行纏繞，形成作用力，致使皮帶輸送機(jī)瞬間終止倒轉(zhuǎn)。當(dāng)上料輸送帶4排除故障后，無論是遠(yuǎn)程操作開機(jī)還是機(jī)旁操作開機(jī)，操控人員直接進(jìn)行開機(jī)操作即可，傳動(dòng)滾筒2進(jìn)行正轉(zhuǎn)帶動(dòng)回程輸送帶5，促使逆止帶3自動(dòng)退出，全系統(tǒng)形成正常運(yùn)行狀態(tài)。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。