本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種玻璃面板自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

玻璃面板在加工過程中往往會(huì)涉及對于玻璃面板的多個(gè)角度的加工處理。針對上述工藝步驟，現(xiàn)有的玻璃面板加工工藝往往采用人工對于玻璃面板的方向與角度進(jìn)行調(diào)整；上述操作方式不僅需使得玻璃面板加工的效率與成本收到影響，并且在人工旋轉(zhuǎn)過程中，其極易導(dǎo)致玻璃面板的整體位置出現(xiàn)一定偏差，致使其在后續(xù)加工過程中極易導(dǎo)致玻璃面板加工精度受到影響，甚至?xí)?dǎo)致廢品的出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃面板自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，其可使得玻璃面板在加工過程中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并可在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)有效確保玻璃面板的位置穩(wěn)定性。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種玻璃面板自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，其包括有在水平方向上進(jìn)行延伸的支撐平臺(tái)，支撐平臺(tái)的下端面連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，支撐平臺(tái)的上端面設(shè)置有多個(gè)支撐端體，多個(gè)支撐端體關(guān)于支撐平臺(tái)的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱；所述支撐平臺(tái)之中，其任意一對彼此相對的側(cè)端面之上分別設(shè)置有玻璃定位裝置，所述玻璃定位裝置包括有在水平方向上垂直于支撐平臺(tái)的側(cè)端面進(jìn)行延伸的連接桿件，連接桿件的端部設(shè)置有定位端體，定位端體相對于支撐平臺(tái)軸線的端面之上設(shè)置有橡膠定位墊。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述玻璃定位裝置之中，連接桿件采用電動(dòng)絲桿，支撐平臺(tái)之上設(shè)置有經(jīng)由支撐平臺(tái)延伸至其內(nèi)部的定位槽體，所述電動(dòng)絲桿延伸至定位槽體之中。采用上述技術(shù)方案，其可使得連接桿件基于電動(dòng)絲桿的工作方式以驅(qū)動(dòng)定位端體在水平方向上進(jìn)行位移，以使得定位端體可相對于支撐平臺(tái)之上任意尺寸的玻璃面板進(jìn)行夾持與定位處理，以使得本申請之中的玻璃面板定位裝置的適用性得以顯著改善。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述定位端體的長度至少為支撐平臺(tái)對應(yīng)側(cè)邊部長度的1.2倍。采用上述技術(shù)方案，其可通過定位端體的長度設(shè)置以使其對于玻璃面板的夾持與定位效果得以進(jìn)一步的改善。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述玻璃定位裝置之中，每一個(gè)定位端體之上均設(shè)置有朝向支撐平臺(tái)軸線進(jìn)行延伸的光電傳感器，光電傳感器與電動(dòng)絲桿彼此電性連接；所述光電傳感器內(nèi)嵌于定位端體內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可通過光電傳感器的設(shè)置以對于玻璃面板的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，以確保定位端體在電動(dòng)絲桿的作用下進(jìn)行移動(dòng)過程中，可使其在移動(dòng)至玻璃面板側(cè)邊部對應(yīng)位置時(shí)即可停止，進(jìn)而避免定位端體的過度運(yùn)動(dòng)以使得玻璃面板發(fā)生破碎。

采用上述技術(shù)方案的玻璃面板自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，其可將玻璃面板置于支撐平臺(tái)之上，并通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)支撐平臺(tái)以及玻璃面板整體進(jìn)行自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。上述玻璃面板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)過程中，支撐平臺(tái)兩側(cè)的玻璃定位裝置可通過彼此相對的定位端體對于玻璃面板進(jìn)行夾持，以使得玻璃面板在旋轉(zhuǎn)過程中實(shí)時(shí)保持良好的位置穩(wěn)定性，致使玻璃面板在整體加工過程中的傳輸精度得以改善，并可有效避免由于玻璃面板偏移而造成的加工精度下降甚至廢品的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—支撐平臺(tái)、2—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、3—支撐端體、4—連接桿件、5—定位端體、6—橡膠定位墊、7—定位槽體、8—光電傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1與圖2所示的一種玻璃面板自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，其包括有在水平方向上進(jìn)行延伸的支撐平臺(tái)1，支撐平臺(tái)1的下端面連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，支撐平臺(tái)1的上端面設(shè)置有多個(gè)支撐端體3，多個(gè)支撐端體3關(guān)于支撐平臺(tái)的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱；所述支撐平臺(tái)1之中，其任意一對彼此相對的側(cè)端面之上分別設(shè)置有玻璃定位裝置，所述玻璃定位裝置包括有在水平方向上垂直于支撐平臺(tái)3的側(cè)端面進(jìn)行延伸的連接桿件4，連接桿件4的端部設(shè)置有定位端體5，定位端體5相對于支撐平臺(tái)1軸線的端面之上設(shè)置有橡膠定位墊6。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述玻璃定位裝置之中，連接桿件4采用電動(dòng)絲桿，支撐平臺(tái)1之上設(shè)置有經(jīng)由支撐平臺(tái)1延伸至其內(nèi)部的定位槽體7，所述電動(dòng)絲桿延伸至定位槽體7之中。采用上述技術(shù)方案，其可使得連接桿件基于電動(dòng)絲桿的工作方式以驅(qū)動(dòng)定位端體在水平方向上進(jìn)行位移，以使得定位端體可相對于支撐平臺(tái)之上任意尺寸的玻璃面板進(jìn)行夾持與定位處理，以使得本申請之中的玻璃面板定位裝置的適用性得以顯著改善。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述定位端體5的長度至少為支撐平臺(tái)1對應(yīng)側(cè)邊部長度的1.2倍。采用上述技術(shù)方案，其可通過定位端體的長度設(shè)置以使其對于玻璃面板的夾持與定位效果得以進(jìn)一步的改善。

采用上述技術(shù)方案的玻璃面板自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，其可將玻璃面板置于支撐平臺(tái)之上，并通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)支撐平臺(tái)以及玻璃面板整體進(jìn)行自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。上述玻璃面板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)過程中，支撐平臺(tái)兩側(cè)的玻璃定位裝置可通過彼此相對的定位端體對于玻璃面板進(jìn)行夾持，以使得玻璃面板在旋轉(zhuǎn)過程中實(shí)時(shí)保持良好的位置穩(wěn)定性，致使玻璃面板在整體加工過程中的傳輸精度得以改善，并可有效避免由于玻璃面板偏移而造成的加工精度下降甚至廢品的產(chǎn)生。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述玻璃定位裝置之中，每一個(gè)定位端體5之上均設(shè)置有朝向支撐平臺(tái)軸線進(jìn)行延伸的光電傳感器8，光電傳感器8與電動(dòng)絲桿彼此電性連接；所述光電傳感器8內(nèi)嵌于定位端體5內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可通過光電傳感器的設(shè)置以對于玻璃面板的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，以確保定位端體在電動(dòng)絲桿的作用下進(jìn)行移動(dòng)過程中，可使其在移動(dòng)至玻璃面板側(cè)邊部對應(yīng)位置時(shí)即可停止，進(jìn)而避免定位端體的過度運(yùn)動(dòng)以使得玻璃面板發(fā)生破碎。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。