本實(shí)用新型涉及緊固件加工領(lǐng)域，更具體涉及一種自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

申請?zhí)枮椋篊N201320367641.1的中國專利公開了一種自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括下料架、進(jìn)料槽、縱向推進(jìn)機(jī)構(gòu)、橫向推進(jìn)機(jī)構(gòu)。下料架包括斜向布設(shè)的下料板，在下料板的低端部開設(shè)有下料口，設(shè)置在下料板下方的進(jìn)料槽，其中一個(gè)槽壁貼于下料口下邊；縱向推進(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)置進(jìn)料槽外端，其活塞桿伸入進(jìn)料槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)沿槽體方向縱向往復(fù)移動(dòng)。橫向推進(jìn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料槽沿槽體垂直方向往復(fù)移動(dòng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)給自動(dòng)倒角機(jī)自動(dòng)上料，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

但是上述專利文件中，進(jìn)料前需要人工碼好物料，人工勞動(dòng)量大且進(jìn)料槽在垂直方向移動(dòng)需要額外的動(dòng)力裝置，不僅人力浪費(fèi)，且浪費(fèi)機(jī)械能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能自動(dòng)排列物料的自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括下料架、進(jìn)料槽和擋板，所述擋板的側(cè)壁上開設(shè)有下料孔，所述下料孔和進(jìn)料槽之間設(shè)置有連接板，所述下料孔的高度高于進(jìn)料槽，所述下料架的最低端的底部開設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)置有升降板，所述升降板的頂面為斜面，所述升降板的底部設(shè)置有氣缸，所述升降板上對應(yīng)下料架下方設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有若干個(gè)與升降板平行的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板對應(yīng)連接固定板的另一端伸入下料架內(nèi)。

進(jìn)一步的所述擋板的側(cè)壁上對應(yīng)下料孔的上方設(shè)置有第一蓋板，所述第一蓋板的自由端連接有豎直向下延伸的第二蓋板，所述第二蓋板的自由端連接有壓料板，所述壓料板由第二蓋板處延伸至升降板處。

進(jìn)一步的所述升降板的頂部設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接氣缸。

進(jìn)一步的所述導(dǎo)向板至少只有四個(gè)且沿下料架的底面傾斜方向均勻分布。

進(jìn)一步的所述第一蓋板和第二蓋板分體設(shè)置，所述第一蓋板上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的自由端與壓料板固定。

本實(shí)用新型通過在下料架內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向板，對物料進(jìn)行導(dǎo)向，無需人力碼放物料，從而提高生產(chǎn)效率，且通過連接板直接連接進(jìn)料槽，無需進(jìn)料槽進(jìn)行垂直移動(dòng)，從而節(jié)省一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置工作，降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型一種自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1、下料架；2、導(dǎo)向板；3、固定板；4、氣缸；5、升降板；6、壓料板；7、連接桿；8、連接板；9、下料孔；10、擋板；11、調(diào)節(jié)螺桿；12、第一蓋板；13、第二蓋板；14、進(jìn)料槽。

具體實(shí)施方式

參照圖1和圖2對本實(shí)用新型一種自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。

一種自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括下料架1、進(jìn)料槽14和擋板10，所述擋板10的側(cè)壁上開設(shè)有下料孔9，所述下料孔9和進(jìn)料槽14之間設(shè)置有連接板8，所述下料孔9的高度高于進(jìn)料槽14，所述下料架1的最低端的底部開設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)置有升降板5，所述升降板5的頂面為斜面，所述升降板5的底部設(shè)置有氣缸4，所述升降板5上對應(yīng)下料架1下方設(shè)置有固定板3，所述固定板3上設(shè)置有若干個(gè)與升降板5平行的導(dǎo)向板2，所述導(dǎo)向板2對應(yīng)連接固定板3的另一端伸入下料架1內(nèi)。

當(dāng)?shù)菇菣C(jī)工作時(shí)，工作人員可將物料任意放入下料架1內(nèi)，無需擺放整齊，本實(shí)施例中的導(dǎo)向板2初始位置是伸入下料架1內(nèi)的，且伸入的長度大于物料的直徑，且相鄰兩個(gè)導(dǎo)向板2之間的距離為物料的直徑，這樣物料由于是在傾斜的下料架1底面上的，故會(huì)自動(dòng)滾落到相鄰的導(dǎo)向板2之間的縫隙中，又由于導(dǎo)向板2是與升降板5平行且直徑與物料的直徑相同，這樣在相鄰兩個(gè)導(dǎo)向板2之間的物料被導(dǎo)向板2卡住，必然與升降板5平行，當(dāng)導(dǎo)向板2下降時(shí)，則物料會(huì)沿著下料架1的底面平行的滾落到升降板5上，從而實(shí)現(xiàn)無需人力碼放物料也能使物料自動(dòng)的完成平行的放置，當(dāng)物料落到升降板5上時(shí)，升降板5上升，帶動(dòng)升降板5上的物料上升，直到物料到達(dá)下料孔9的時(shí)候，由于升降板5的頂面是傾斜的，本實(shí)施例中升降板5的頂面的傾斜方向?yàn)橛上铝霞?的內(nèi)側(cè)向下料孔9逐漸降低，從而使物料由于自身的重力滾落到連接板8上，再由連接板8直接滾落到進(jìn)料槽14內(nèi)，無需進(jìn)料槽14在垂直方向移動(dòng)，減少一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，從而減少生產(chǎn)成本，且導(dǎo)向板2是通過固定板3連接在氣缸4上的，氣缸4上升下降帶動(dòng)導(dǎo)向板2上升和下降，可持續(xù)的對物料進(jìn)行導(dǎo)向，避免物料在滾動(dòng)的時(shí)候歪斜。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述擋板10的側(cè)壁上對應(yīng)下料孔9的上方設(shè)置有第一蓋板12，所述第一蓋板12的自由端連接有豎直向下延伸的第二蓋板13，所述第二蓋板13的自由端連接有壓料板6，所述壓料板6由第二蓋板13處延伸至升降板5處，本實(shí)施例中壓料板6與下料架1底面之間的距離為物料的直徑，這樣可使物料不重疊多層，通過壓料板6后僅一層物料到達(dá)升降板5，避免了物料重疊，且通過第一蓋板12，第二蓋板13和壓料板6將下料孔9圍繞，能防止下料架1內(nèi)超過下料孔9高度的物料直接從下料孔9排出。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述升降板5的頂部設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接氣缸4，當(dāng)物料滾到升降板5的頂部時(shí)，壓力傳感器感受到物料的壓力，則控制氣缸4上升，從而帶動(dòng)升降板5上升，當(dāng)物料上升到下料孔9的時(shí)候，由于升降板5的頂面是傾斜的，這樣物料就從下料孔9滾落到連接板8，這樣升降板5上的壓力消失，則壓力傳感器控制氣缸4下降，這樣全自動(dòng)循環(huán)工作，且能防止氣缸4在物料用完的時(shí)候仍在運(yùn)行。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述導(dǎo)向板2至少只有四個(gè)且沿下料架1的底面傾斜方向均勻分布，這樣每次氣缸4上升的時(shí)候至少能對下料架1底部的四個(gè)物料進(jìn)行導(dǎo)向，使物料不發(fā)生歪斜，更流暢的滾動(dòng)到升降板5上。

本實(shí)施例優(yōu)選所述第一蓋板12和第二蓋板13分體設(shè)置，所述第一蓋板12上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿11，所述調(diào)節(jié)螺桿11的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿7，所述連接桿7的自由端與壓料板6固定，當(dāng)需要加工不同直徑的物料時(shí)，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿11，由于調(diào)節(jié)螺桿11與連接桿7是轉(zhuǎn)動(dòng)連接，故不會(huì)帶動(dòng)連接桿7旋轉(zhuǎn)，也不會(huì)帶動(dòng)壓料板6旋轉(zhuǎn)，這樣可帶動(dòng)連接桿7上升，從而帶動(dòng)與連接桿7固定的壓料板6上升，壓料板6帶動(dòng)第二蓋板13上升，從而增加壓料板6和下料架1底面的距離，從而配合加工物料的直徑進(jìn)行加工，適用于不同直徑的物料加工。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述連接板8的兩側(cè)還設(shè)置有限位板，防止物料從連接板8兩側(cè)滾出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。