本實用新型涉及一種針對制藥、化工及食品行業(yè)中顆粒加料機構(gòu)中物流導向管的改進發(fā)明。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，在包裝材料中添加顆粒物料，采用的都是兩種方式，一種是原始的人工加料，由于人工加料存在效率低及加料不穩(wěn)定等弊端，已經(jīng)很少被企業(yè)采納；還有一種是通過機械加料，通過在料斗中添加顆粒物料，然后通過計量，物料經(jīng)過導料管送入到包裝袋中。由于現(xiàn)有采用的傳統(tǒng)導料管多為直通形狀，其出料口都呈棱形，如圖3與4所示，其接料斗與導料管口直接對接，對接口腔比較小，而且棱形的棱角處容易形成死角，物料進入時容易發(fā)生堵塞，而且也不流暢，造成生存率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型創(chuàng)新提供了一種結(jié)構(gòu)合理的漸變顆粒物料導料管，該漸變顆粒物料導料管包括有接料錐斗，所述接料錐斗具有進料口與出料口，其特征在于：所述接料錐斗的出料口連接有下料管段，所述下料管段的橫截面呈橢圓形。

所述接料錐斗與下料管段之間還連接有過渡管段，所述過渡管段從上到下的橫截面由圓形漸變成橢圓形。

按照本實用新型提供的漸變顆粒物料導料管，不僅適用于一般的包裝袋的包裝，而且導料流暢，不存在死角。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的仰視圖；

圖3為本現(xiàn)有導料管的主視圖；

圖4為本現(xiàn)有導料管的俯視圖。

具體實施方式

如圖1與2所述，該漸變顆粒物料導料管包括有接料錐斗1，接料錐斗1具有進料口與出料口，進料口的直徑較大，出料口的直徑較小，這也是普通料斗的結(jié)構(gòu)，本實用新型與普通料斗不同之處是在接料錐斗1的出料口設(shè)有下料管段3，該下料管段3的橫截面呈橢圓形。這種呈橢圓形的下料管段3不僅能與一般包裝袋的袋口相適應(yīng)，而且不存在死角，不會有沉積物料的可能。

另外，為了使物料更加流暢地從接料錐斗1進入到下料管段3內(nèi)，本實用新型在接料錐斗1與下料管段3之間還具有過渡管段2，該過渡管段2從上到下的橫截面由圓形漸變成橢圓形，這樣過渡管段2就將接料錐斗1與下料管段3連接起來。物料通過計量后下落到接料錐斗1內(nèi)，由于接料錐斗1的下料口為圓形，它的面積遠大于同線長的橢圓面積，因此物料極容易通過，并進入到過渡管段2與下料管段3內(nèi)；另外，過渡管段2加長了整個下料斗的長度，使這種下料斗能滿足不同尺寸包裝袋的加料要求。