本實用新型屬于木材加工設備領域，更具體的說，它涉及一種用于截取木材的截取機。

背景技術：

在加工家具的時候，需要經(jīng)木材進行截取，現(xiàn)有的大部分是通過鋸床對木材的截取，在進行木材截取的時候，需要人按著木材，會出現(xiàn)一直有人操作木材，當一根木材進行截取結束的時候，需要取下一根木材進行截取，造成工人的工作效率變低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠自動上料的截取機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種用于截取木材的截取機，包括機體，所述機體設有導料槽，所述導料槽包括出料端與進料端，所述機體上還設有料箱，所述料箱與機體之間設有輸送帶，所述輸送帶上設有與進料端相對應的若干放料槽，所述料箱上設有與放料槽對應的出料口，所述出料口的寬度與木料的直徑匹配，所述料箱包括第一箱體與第二箱體，所述機體上設有第一箱體與第二箱體滑動的滑槽，所述第一箱體與第二箱體上均設有與滑槽配合的滑塊，所述機體上設有調節(jié)滑塊的螺桿，所述機體上設有與滑槽相通的螺紋孔，所述螺桿與螺紋孔螺紋連接，所述螺桿與滑塊連接的一端轉動連接；所述導料槽內設有用于推動放料槽內的木板的上料板，所述機體上設有用于安裝上料板的安裝架，所述安裝架包括連接件、驅動電機以及第一導桿與第二導桿，所述第一導桿與第二導桿呈平行設置在導料槽的兩側，所述上料板分別與第一導桿、第二導桿滑動連接，所述第一導桿的兩端分別設有第一滑輪與第二滑輪，所述第二導桿設有第三滑輪，所述驅動電機安裝在機體上，所述連接件的一端繞過第一滑輪、第二滑輪與上料板連接，另一端繞或第三滑輪與上料板連接，所述驅動電機用于驅動連接件。

通過采用上述技術方案，在對木材進行截取的時候，首先將木材放入到料箱內，在木材的長度發(fā)生變化的時候，旋轉螺桿，螺桿在滑槽內轉動，能夠使得螺桿軸向運動，從而能夠使得滑塊沿著螺桿的軸向方向相向靠近或者背向遠離運動，從而能夠帶動與滑塊連接的第一箱體與第二箱體運動，從而能夠改變第一箱體與第二箱體之間的距離，從而能夠使得根據(jù)木材的長度，方便的調節(jié)第一箱體與第二箱體之間的距離，能夠使得木材在料箱內整齊排列，從而在出料的時候木材的位置相同，木材通過出料口進入到輸送帶上的放置槽內，通過輸送帶傳送到導料槽位置的時候，驅動電機轉動，能夠驅動連接件，連接件繞過第一滑輪、第二滑輪的一端拉動上料板，能夠使得上料板在導料槽內移動，木材在上料板的推動下在導料槽內移動，能夠實現(xiàn)木材的自動上料的技術效果，在上料板復位的時候，連接件繞過第三滾輪的一端拉動上料板，能夠使得上料板在導料槽內移動。

本實用新型進一步設置為：所述上料板的一端設有與第一導桿滑動的第一調節(jié)塊，另一端設有與第二導桿滑動的第二調節(jié)塊。

通過采用上述技術方案，能夠更加方便上料板與第一導桿、第二導桿滑動。

本實用新型進一步設置為：所述滑塊上設有轉動槽，所述螺桿上設有與轉動槽配合的凸塊。

通過采用上述技術方案，能夠方便螺桿與滑塊之間轉動連接。

本實用新型進一步設置為：所述螺桿的一端設有調節(jié)把手。

通過采用上述技術方案，能夠方便轉動螺桿。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于截取木材的截取機的結構示意圖一；

圖2為本實用新型一種用于截取木材的截取機的結構示意圖二；

圖3為圖2的A部結構示意圖。

圖中： 1、機體；2、導料槽；3、輸送帶；4、放料槽；5、出料口；6、第一箱體；7、第二箱體；8、滑槽；9、滑塊；10、螺桿；11、螺紋孔；12、上料板；13、安裝架；14、連接件；15、驅動電機；16、第一導桿；17、第二導桿；18、第一滑輪；19、第二滑輪；20、第三滑輪；21、第一調節(jié)塊；22、第二調節(jié)塊；23、轉動槽；24、凸塊；25、調節(jié)把手。

具體實施方式

參照圖1至圖3所示，本案例實施的一種用于截取木材的截取機，包括機體1，所述機體1設有導料槽2，所述導料槽2包括出料端與進料端，所述機體1上還設有料箱，所述料箱與機體1之間設有輸送帶3，所述輸送帶3上設有與進料端相對應的若干放料槽4，所述料箱上設有與放料槽4對應的出料口5，所述出料口5的寬度與木料的直徑匹配，所述料箱包括第一箱體6與第二箱體7，所述機體1上設有第一箱體6與第二箱體7滑動的滑槽8，所述第一箱體6與第二箱體7上均設有與滑槽8配合的滑塊9，所述機體1上設有調節(jié)滑塊9的螺桿10，所述機體1上設有與滑槽8相通的螺紋孔11，所述螺桿10與螺紋孔11螺紋連接，所述螺桿10與滑塊9連接的一端轉動連接；

所述導料槽2內設有用于推動放料槽4內的木板的上料板12，所述機體1上設有用于安裝上料板12的安裝架13，所述安裝架13包括連接件14、驅動電機15以及第一導桿16與第二導桿17，所述第一導桿16與第二導桿17呈平行設置在導料槽2的兩側，所述上料板12分別與第一導桿16、第二導桿17滑動連接，所述第一導桿16的兩端分別設有第一滑輪18與第二滑輪19，所述第二導桿17設有第三滑輪20，所述驅動電機15安裝在機體1上，所述連接件14的一端繞過第一滑輪18、第二滑輪19與上料板12連接，另一端繞或第三滑輪20與上料板12連接，所述驅動電機15用于驅動連接件14。

所述上料板12的一端設有與第一導桿16滑動的第一調節(jié)塊21，另一端設有與第二導桿17滑動的第二調節(jié)塊22，所述滑塊9上設有轉動槽23，所述螺桿10上設有與轉動槽23配合的凸塊24，所述螺桿10的一端設有調節(jié)把手25。

在對木材進行截取的時候，首先將木材放入到料箱內，在木材的長度發(fā)生變化的時候，旋轉螺桿10，螺桿10在滑槽8內轉動，能夠使得螺桿10軸向運動，從而能夠使得滑塊9沿著螺桿10的軸向方向相向靠近或者背向遠離運動，從而能夠帶動與滑塊9連接的第一箱體6與第二箱體7運動，從而能夠改變第一箱體6與第二箱體7之間的距離，從而能夠使得根據(jù)木材的長度，方便的調節(jié)第一箱體6與第二箱體7之間的距離，能夠使得木材在料箱內整齊排列，從而在出料的時候木材的位置相同，木材通過出料口5進入到輸送帶3上的放置槽內，通過輸送帶3傳送到導料槽2位置的時候，驅動電機15轉動，能夠驅動連接件14，連接件14繞過第一滑輪18、第二滑輪19的一端拉動上料板12，能夠使得上料板12在導料槽2內移動，木材在上料板12的推動下在導料槽2內移動，能夠實現(xiàn)木材的自動上料的技術效果，在上料板12復位的時候，連接件14繞過第三滾輪的一端拉動上料板12，能夠使得上料板12在導料槽2內移動。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。