本實(shí)用新型涉及一種工裝設(shè)備，特別涉及一種玻璃堆放防劃傷工裝。

背景技術(shù)：

玻璃在生產(chǎn)加工過程中常常有多道工序，而從玻璃毛坯到玻璃成品，需要不停的轉(zhuǎn)運(yùn)到不同的車間進(jìn)行加工。例如對(duì)于建筑玻璃等，無論在生產(chǎn)過程中還是生產(chǎn)完成后到庫房，都需要不停的轉(zhuǎn)運(yùn)和堆放。在轉(zhuǎn)運(yùn)和堆放過程中，很容易對(duì)玻璃表面造成劃傷甚至摔碎，特別對(duì)于玻璃成品，玻璃表面的防劃傷十分重要。而且，多塊玻璃相互重疊堆放后容易發(fā)生氣密性粘連，分離十分困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種玻璃堆放防劃傷工裝，既能方便玻璃堆放，又能避免玻璃在堆放過程中發(fā)生相互摩擦而導(dǎo)致玻璃表面劃傷。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題：一種玻璃堆放防劃傷工裝，包括支架和與支架固定連接的底座，所述底座上表面設(shè)置有多個(gè)用于放置玻璃的凹槽，所述支架頂部設(shè)置有基板，所述基板底部沿長度方向間隔設(shè)置有多個(gè)分隔氣囊，所述分隔氣囊包括相互連通的主囊體和副囊體，所述主囊體和副囊體之間設(shè)置有單向閥，相鄰分隔氣囊的主囊體和副囊體之間通過氣流管道連通，所述氣流管道上設(shè)置有溢流閥，所述支架側(cè)壁設(shè)置有充氣囊，所述充氣囊通過充氣管道與相鄰最近的分隔氣囊的主囊體連通，所述充氣管道上也設(shè)置有溢流閥。

進(jìn)一步，所述充氣管道和氣流管道均與基板鑲嵌連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的玻璃堆放防劃傷工裝，包括支架和與支架固定連接的底座，所述底座上表面設(shè)置有多個(gè)用于放置玻璃的凹槽，所述支架頂部設(shè)置有基板，所述基板底部沿長度方向間隔設(shè)置有多個(gè)分隔氣囊，所述分隔氣囊包括相互連通的主囊體和副囊體，所述主囊體和副囊體之間設(shè)置有單向閥，相鄰分隔氣囊的主囊體和副囊體之間通過氣流管道連通，所述氣流管道上設(shè)置有溢流閥，所述支架側(cè)壁設(shè)置有充氣囊，所述充氣囊通過充氣管道與相鄰最近的分隔氣囊的主囊體連通，所述充氣管道上也設(shè)置有溢流閥。該結(jié)構(gòu)的玻璃堆放防劃傷工裝，既能方便玻璃堆放，又能避免玻璃在堆放過程中發(fā)生相互摩擦而導(dǎo)致玻璃表面劃傷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1所示：一種玻璃堆放防劃傷工裝，包括支架1和與支架固定連接的底座2，所述底座上表面設(shè)置有多個(gè)用于放置玻璃的凹槽3，所述支架頂部設(shè)置有基板4，所述基板底部沿長度方向間隔設(shè)置有多個(gè)分隔氣囊，所述分隔氣囊包括相互連通的主囊體5和副囊體6，所述主囊體和副囊體之間設(shè)置有單向閥7，單向閥使得氣體只能有主囊體流入副囊體，相鄰分隔氣囊的主囊體和副囊體之間通過氣流管道8連通，所述氣流管道上設(shè)置有溢流閥9，所述支架側(cè)壁設(shè)置有充氣囊10，所述充氣囊通過充氣管道11與相鄰最近的分隔氣囊的主囊體連通，所述充氣管道上也設(shè)置有溢流閥，所述充氣管道和氣流管道均與基板鑲嵌連接。初始狀態(tài)時(shí)，分隔氣囊內(nèi)沒有充氣體，避免干涉玻璃的堆放，玻璃堆放時(shí)，將玻璃片底部卡入對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)，玻璃片頂端倚靠充氣囊，玻璃片之間通過分隔氣囊分隔，每堆放一塊玻璃片，就使一個(gè)分隔氣囊內(nèi)充滿氣體，方便與下塊玻璃片進(jìn)行分隔，避免了玻璃在堆放過程中發(fā)生相互摩擦而導(dǎo)致玻璃表面劃傷。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。