本實用新型涉及一種印刷設(shè)備，特別涉及一種輸送臺以及制版機。

背景技術(shù)：

印刷制版是印前的工藝流程之一，傳統(tǒng)的制版工藝與其他流程相比，自動化程度相對較低，手工工序較多，主要依賴于操作工的經(jīng)驗。隨著制版機制版技術(shù)的普及，傳統(tǒng)制版工藝將逐漸退出市場。

制版過程中，曬板、洗版等工序都需要進行分離操作，現(xiàn)有的輸送機一般采用普通的單向輸送機構(gòu)輸送從制版機出料口出來的紙板，單向輸送機構(gòu)包括工作臺和置于工作臺上的X軸輸送裝置，X軸輸送裝置包括分別置于工作臺表面兩側(cè)的驅(qū)動軸和隨動軸，驅(qū)動軸和隨動桿上均勻?qū)ΨQ分布皮帶輪，在電機的控制下，連接相對皮帶輪的若干皮帶沿X軸移動構(gòu)成X軸輸送平面。

單向輸送機構(gòu)只能將幾道工序的設(shè)備連成豎條一排的生產(chǎn)流水線，這樣增加設(shè)備的占地面積，而且對廠房的形狀與面積要求都很嚴苛。當不同的產(chǎn)品需要改變工序時，還需要更改流水線的連接順序，非常費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的一是提供一種實現(xiàn)多向傳輸?shù)妮斔团_。

本實用新型的上述技術(shù)目的一是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種多向輸送臺，包括工作臺、X軸輸送裝置和電機，工作臺內(nèi)置升降臺，升降臺表面設(shè)置Y軸輸送裝置，升起時Y軸輸送裝置的表面高于X軸輸送裝置表面，下降時Y軸輸送裝置的表面低于X軸輸送裝置的表面。

通過上述技術(shù)方案，當需要Y軸輸送時控制升降臺升起，Y軸輸送裝置表面高于X軸輸送裝置表面，Y軸輸送裝置與紙板抵接使得紙板離開X軸輸送裝置，達到紙板沿Y軸方向傳輸?shù)男Ч?/p>

較佳的，所述升降臺為剪叉式液壓升降平臺。

通過上述技術(shù)方案，液壓傳動簡化機械結(jié)構(gòu)，可以使Y軸輸送裝置平穩(wěn)的升至工作位置。

較佳的，所述升降臺為電動推桿升降平臺。

通上述技術(shù)方案，電動推桿的體積小、精度高、完全同步、自鎖性能好、衛(wèi)生，電機直接驅(qū)動，不需要液壓油路。

較佳的，所述Y軸輸送裝置包括升降臺表面上設(shè)置若干與X軸平行的滾輪軸，滾輪軸上設(shè)有若干同軸心的滾輪，滾輪軸上還設(shè)有同軸心的同步輪，同步輪與升降臺上固設(shè)的Y軸電機連接有Y軸同步帶。

通過上述技術(shù)方案，電機轉(zhuǎn)動帶動電機輸出軸轉(zhuǎn)動，輸出軸轉(zhuǎn)動帶同步輪轉(zhuǎn)動，Y軸同步輪帶動滾輪轉(zhuǎn)動達到Y(jié)軸輸送的效果。

較佳的，所述滾輪的周向側(cè)壁設(shè)有橡膠圈。

通過上述技術(shù)方案，橡膠圈增大滾輪與紙板間的摩擦力，避免Y軸輸送裝置運行時滾輪與紙板打滑。

較佳的，工作臺表面?zhèn)z相鄰皮帶之間均勻設(shè)置供Y軸輸送裝置升起后凸出工作臺表面的槽型通孔。

通過上述技術(shù)方案，Y軸輸送裝置升起后不會與X軸輸送裝置的位置產(chǎn)生干涉，且可凸出工作臺表面把紙板支起遠離X軸輸送裝置，對紙板進行Y軸方向的傳輸。

較佳的，工作臺沿X軸輸送裝置輸送方向的一側(cè)固定設(shè)有輔助輸裝置，輔助輸送裝置包括輔助輸送架，輔助輸送裝置與X軸輸送裝置共用驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)有若干輔助主皮帶輪，另一邊設(shè)有與驅(qū)動軸平行的輔助軸，輔助軸上設(shè)有與輔助主皮帶輪相對的輔助副皮帶輪，皮帶連接輔助主皮帶輪與輔助副皮帶輪。

通過上述技術(shù)方案，輔助輸送架與X軸輸送裝置共用驅(qū)動軸可使結(jié)構(gòu)更加緊湊，輔助輸送架輔助平緩的紙板沿X軸平穩(wěn)的輸送到工作臺上，而不是直接掉落至工作臺上。

較佳的，所述升降臺上Y軸方向兩側(cè)的側(cè)邊設(shè)有與X軸輸送平臺的皮帶相適配的凹槽，給皮帶讓位空間。

通過上述技術(shù)方案，Y軸輸送裝置升起后，升降臺的側(cè)邊不會與X軸輸送裝置的皮帶位置產(chǎn)生干涉，增強了X軸輸送裝置皮帶的使用壽命。

本實用新型的目的二是提供一種實現(xiàn)多向傳輸?shù)妮斔团_的制版機。

本實用新型的上述技術(shù)目的二是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種制版機，制版機包括上述輸送臺。

通過上述技術(shù)方案，帶有輸送臺的制版機可以根據(jù)具體工作情況選擇完成對紙板進行X軸和Y軸方向的傳送。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：升降臺與Y軸輸送裝置的配合，在紙板不需要在Y軸方向輸送時升降臺降下，當紙板需要進行Y軸輸送時，升降臺使Y軸輸送裝置升起，二者結(jié)合使得設(shè)備實現(xiàn)X軸Y軸的靈活轉(zhuǎn)向。

附圖說明

圖1是輸送臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是輸送臺的X軸輸送裝置工作的前視圖；

圖3是輸送臺的Y軸輸送裝置工作的前視圖；

圖4是用于體現(xiàn)輸送臺內(nèi)部的隨動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中A處的局部放大示意圖；

圖6是用于體現(xiàn)Y軸電機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖5中B處的局部放大示意圖。

圖中，1、工作臺，2、X軸輸送裝置，21、驅(qū)動軸，211、輔助主皮帶輪，22、隨動軸，222、皮帶輪，223、X軸皮帶，3、電機，4、升降臺，5、Y軸輸送裝置，51、滾輪軸，52、滾輪，521、橡膠圈，6、同步輪，61、Y軸電機，611、電機軸，62、Y軸同步帶，7、槽型通孔，8、輔助輸送裝置，81、輔助軸，811、輔助副皮帶輪，82、輔助輸送架。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：如圖1所示，多向輸送臺包括工作臺1，工作臺1一側(cè)連接長方形的輔助輸送架82，輔助輸送架82的長邊與工作臺1邊固接，輔助輸送架82在長度方向的兩側(cè)分別設(shè)置驅(qū)動軸21與輔助軸81，驅(qū)動軸21上均勻分布若干同軸心的輔助主皮帶輪211，輔助軸81上與之相對的位置也分布輔助副皮帶輪811，皮帶連接相對的兩皮帶輪。驅(qū)動軸21上還設(shè)有一個固接的同步輪，同步輪與電機3一用同步帶相接，電機3一帶動同步輪轉(zhuǎn)動，同步輪帶動驅(qū)動軸21轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸21上的輔助主皮帶輪211帶動皮帶轉(zhuǎn)動，形成輔助輸送裝置8。

在工作臺1另一側(cè)平行于驅(qū)動軸21設(shè)有隨動軸22，隨動軸22位于工作臺1平面的下面，隨動軸22上設(shè)置若干皮帶輪222與驅(qū)動軸21上的皮帶輪222位置相對，工作臺1表面設(shè)有若干通槽供隨動軸22上的皮帶輪222頂面凸出工作臺1表面，X軸皮帶223連接隨動軸22和驅(qū)動軸21上相對的皮帶輪222，當電機3一啟動時，驅(qū)動軸21上的皮帶輪222通過X軸皮帶223帶動隨動軸22上的皮帶輪222轉(zhuǎn)動，形成X軸輸送裝置2。

如圖4所示，在工作臺1內(nèi)部設(shè)有剪叉式液壓升降臺4，在液壓氣缸伸長時剪叉式液壓升降臺升起。升降臺4表面設(shè)有若干條與X軸平行的滾輪軸51，所述升降臺4上Y軸方向兩側(cè)的側(cè)邊設(shè)有與X軸輸送平臺的X軸皮帶223相適配的凹槽，給X軸皮帶223讓位空間，當Y軸輸送裝置5升起時，保證不與X軸輸送裝置的X軸皮帶223發(fā)生干涉。滾輪軸51上設(shè)有若干同軸心的滾輪52，滾輪52的周向側(cè)壁套有橡膠圈521。滾輪軸51上固接有一個同步輪6，所述同步輪6與Y軸電機61用Y軸同步帶62相接，Y軸電機61帶動同步輪6轉(zhuǎn)動，同步輪6帶動滾輪軸51轉(zhuǎn)動，滾輪軸51帶動滾輪52轉(zhuǎn)動，形成Y軸輸送裝置5。

如圖1所示，工作臺1表面每相鄰X軸皮帶223之間均勻的設(shè)有槽型通孔7，當工作臺1內(nèi)部的升降臺4升起時，升降臺4表面的滾輪軸51上的滾輪52可沿槽型通孔7凸出工作臺1表面且高于皮帶表面，與紙板下表面抵接，把紙板支起遠離X軸輸送裝置2。

結(jié)合圖5、圖6和圖7，Y軸電機61的電機軸611與升降臺4轉(zhuǎn)動連接，Y軸電機的電機軸611伸出升降臺4的端頭固設(shè)有同步輪6，電機軸611的同步輪6與滾輪軸51上的同步輪6通過Y軸同步帶62連接。Y軸電機啟動即帶動Y軸同步帶62轉(zhuǎn)動，Y軸同步帶62轉(zhuǎn)動過程中，滾輪軸51一起轉(zhuǎn)動，最終得以驅(qū)動所有的滾輪軸51轉(zhuǎn)動，由于滾輪52是固接在滾輪軸51上的，即帶動所有的Y軸輸送裝置5中的滾輪52一起轉(zhuǎn)動。

結(jié)合圖5和圖4，X軸輸送裝置2的高度是始終保持相對靜止的，X軸皮帶223的高度位置是不變的。Y軸輸送裝置5會隨著升降臺4的升降而改變高度，Y軸輸送裝置5的Y軸同步帶62是隨著升降臺4的升降而改變高度的。

X軸皮帶223是環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，X軸皮帶223在轉(zhuǎn)動過程中，分為位于上方的皮帶部分和位于下方的皮帶部分。同理，軸Y同步帶62分為位于上方的同步帶部分和位于下方的同步帶部分。

Y軸輸送裝置5中位于上方的同步帶部分在X軸輸送裝置2中位于上方的皮帶部分和位于下方的皮帶部分之間的位置，且是靠近位于上方的皮帶部分的，Y軸輸送裝置5中位于下方的同步帶部分在X軸輸送裝置2中位于下方的皮帶部分下方。此時Y軸輸送裝置5已經(jīng)可以對紙板進行輸送裝置，Y軸輸送裝置5的高度不再變化，Y軸輸送裝置5升起后不會與X軸輸送裝置2的皮帶發(fā)生干涉。

當Y軸輸送裝置5隨著升降臺4的下降而下降時，移動至如圖2所示的位置，Y軸輸送裝置5的上表面低于X軸輸送裝置2，即滾輪52的上表面低于X軸輸送裝置2中X軸皮帶223的上表面即可。Y軸輸送裝置5的Y軸同步帶62的高度下降，其中位于上方的的同步帶部分在X軸輸送裝置2的上方皮帶部分與下方皮帶部分之間移動，向遠離位于上方的皮帶部分位移。保證無論是在X軸輸送裝置2對紙板進行輸送工作時，還是在Y軸輸送裝置5對紙板進行工作時，均不會產(chǎn)生干涉。

其中，如圖1和2所示，從制版機出料口出來的紙板需要沿X軸輸送時，啟動電機3，使輔助輸送架8上的皮帶轉(zhuǎn)動起來形成輔助輸送裝置，同時在工作臺1表面上的X軸皮帶223也沿X軸轉(zhuǎn)動起來，紙板按順序平穩(wěn)的通過輔助輸送裝置與X軸輸送裝置2，完成其X軸方向的輸送。

如圖1和圖3所示，當從制版機出料口出來的紙板需要沿Y軸輸送時，啟動電機3，使紙張通過輔助輸送裝置至工作臺1表面上，此時關(guān)閉電機3，紙板靜止于工作臺1上的X軸皮帶223上，啟動升降臺4將升降臺4升起，升降臺4上滾輪軸51的滾輪52沿槽型通孔7凸出工作臺1表面且高于皮帶，滾輪52將紙板支起，使紙板遠離皮帶，此時開啟Y軸電機61，使得在滾輪52上的橡膠圈521的摩擦作用下，紙張隨滾輪52轉(zhuǎn)動的方向傳動，完成Y軸方向的轉(zhuǎn)動，改變Y軸電機61的正反轉(zhuǎn)可改變紙張在Y軸上的輸送方向。

實施例2：與實施例1的不同之處在于：升降臺4為電動推桿升降平臺。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。