本實(shí)用新型涉及一種驅(qū)動(dòng)裝置，具體是一種掘進(jìn)機(jī)鏟板用星輪驅(qū)動(dòng)裝置，屬于掘進(jìn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，大多數(shù)掘進(jìn)機(jī)鏟板都配用星輪驅(qū)動(dòng)裝置來鏟料，因此，星輪驅(qū)動(dòng)裝置的大小對(duì)整個(gè)鏟板的大小有重要影響。在星輪驅(qū)動(dòng)裝置的直徑大小一定的情況下，星輪中心圓直徑及旋轉(zhuǎn)盤直徑越小，星輪驅(qū)動(dòng)裝置的有效鏟料范圍就越大，就越能提高鏟板的鏟料效果。現(xiàn)有的星輪驅(qū)動(dòng)裝置如圖1和圖2所示，包括星輪2和旋轉(zhuǎn)盤3，星輪2的中心圓盤的正面設(shè)計(jì)周圈沉頭孔，在旋轉(zhuǎn)盤3的正面設(shè)計(jì)周圈螺紋孔，用螺栓1穿過沉頭孔和螺紋孔，從而連接星輪2和旋轉(zhuǎn)盤3，即星輪2和旋轉(zhuǎn)盤3采用正面螺栓連接的方式。這樣的連接方式，使得無法在馬達(dá)，軸承，浮動(dòng)油封，密封圈等尺寸不變的情況下，減小旋轉(zhuǎn)盤及星輪中心圓直徑的大小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種掘進(jìn)機(jī)鏟板用星輪驅(qū)動(dòng)裝置，能夠保證在馬達(dá)，軸承，浮動(dòng)油封，密封圈等尺寸不變的情況下，減小旋轉(zhuǎn)盤及星輪中心圓直徑的大小，從而增加星輪驅(qū)動(dòng)裝置的有效鏟料范圍，提高鏟板的鏟料效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種掘進(jìn)機(jī)鏟板用星輪驅(qū)動(dòng)裝置，包括星輪、旋轉(zhuǎn)盤、浮動(dòng)油封、密封圈、馬達(dá)座以及馬達(dá)，馬達(dá)固定安裝在馬達(dá)座上，并通過花鍵與旋轉(zhuǎn)盤連接，旋轉(zhuǎn)盤的中心圓柱上套有起到固定及旋轉(zhuǎn)作用的軸承；浮動(dòng)油封和密封圈一半放置在馬達(dá)座的溝槽內(nèi)，一半放置在旋轉(zhuǎn)盤的溝槽內(nèi)；所述星輪與旋轉(zhuǎn)盤通過螺栓從側(cè)面連接。

優(yōu)選地，所述星輪的中心圓盤的側(cè)面周圈設(shè)有沉頭孔，旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)面設(shè)有與沉頭孔配合的螺紋孔，螺栓穿過星輪上的沉頭孔、旋轉(zhuǎn)盤上的螺紋孔實(shí)現(xiàn)星輪、旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)面連接。

與舊星輪驅(qū)動(dòng)裝置相比，本實(shí)用新型采用側(cè)面連接方式，可以避免正面開孔所占用的孔空間以及避免因考慮螺栓周圍材料的強(qiáng)度而增大材料直徑，從而有效的減小了星輪中心圓的直徑，在馬達(dá)、軸承、浮動(dòng)油封、密封圈等尺寸不變的情況下，增加了星輪驅(qū)動(dòng)裝置的有效鏟料范圍，提高了鏟板的鏟料效果。

附圖說明

圖1為舊星輪驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為舊星輪驅(qū)動(dòng)裝置的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型中星輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型與舊星輪驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)料范圍的對(duì)比示意圖。

圖中：1、螺栓，2、星輪，3、旋轉(zhuǎn)盤，4、軸承，5、浮動(dòng)油封，6、密封圈，7、馬達(dá)座，8、馬達(dá)，9、沉頭孔，10、螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖3和圖4所示，一種掘進(jìn)機(jī)鏟板用星輪驅(qū)動(dòng)裝置，包括星輪2、旋轉(zhuǎn)盤3、浮動(dòng)油封5、密封圈6、馬達(dá)座7以及馬達(dá)8，馬達(dá)8固定安裝在馬達(dá)座7上，并通過花鍵與旋轉(zhuǎn)盤3連接，旋轉(zhuǎn)盤3的中心圓柱上套有起到固定及旋轉(zhuǎn)作用的軸承4；浮動(dòng)油封5和密封圈6一半放置在馬達(dá)座7的溝槽內(nèi)，一半放置在旋轉(zhuǎn)盤3的溝槽內(nèi)；所述星輪2與旋轉(zhuǎn)盤3通過螺栓1從側(cè)面連接。

優(yōu)選地，如圖5和圖6所示，所述星輪2的中心圓盤的側(cè)面周圈設(shè)有沉頭孔9，旋轉(zhuǎn)盤3的側(cè)面設(shè)有與沉頭孔9配合的螺紋孔10，螺栓1穿過星輪2上的沉頭孔、旋轉(zhuǎn)盤3上的螺紋孔實(shí)現(xiàn)星輪2與旋轉(zhuǎn)盤3的側(cè)面連接。

工作時(shí)，馬達(dá)8提供驅(qū)動(dòng)力，通過花鍵帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)盤3帶動(dòng)星輪2旋轉(zhuǎn)，星輪2的旋轉(zhuǎn)就可以把掘進(jìn)機(jī)鏟板上的物料鏟到溜槽內(nèi)，再通過第一運(yùn)輸機(jī)向外運(yùn)輸。

通過對(duì)新、舊兩個(gè)星輪驅(qū)動(dòng)裝置的比較可知，本實(shí)用新型采用側(cè)面連接方式，可以避免正面開孔所占用的孔空間以及避免因考慮螺栓周圍材料的強(qiáng)度而增大材料直徑，從而有效的減小了星輪中心圓的直徑，在馬達(dá)、軸承、浮動(dòng)油封、密封圈等尺寸不變的情況下，增加了星輪驅(qū)動(dòng)裝置的有效鏟料范圍，兩者產(chǎn)料范圍的對(duì)比示意圖如圖7所示，提高了鏟板的鏟料效果。