本實用新型屬冷鏈保溫容器領域，特別指一種用于食品冷藏及配送的車載保溫箱。

背景技術：

食品生鮮的運輸和儲存是家庭在旅游或戶外聚餐時常碰到的問題。目前，市面上普通的家用保溫箱大多采用泡沫塑料或鋁塑復合金材料制成，內(nèi)有發(fā)泡保溫層，占用空間大，保溫效果差，保溫時間短。目前也有一些使用真空絕熱板作為保溫層的保溫箱，但因其易破損，所以外部一般要做保護層，目前真空絕熱板的通用使用方法是用聚氨酯發(fā)泡把其全包裹起來，形成一個整體結構，一旦真空板漏氣，整個保溫箱則報廢。本實用新型提供了一種結構合理、保溫效果好的新型高效保溫箱，可以適合不同冷藏儲存時間和不同儲存溫度要求。成本低、制作工序簡易、拆卸方便、可更換內(nèi)部易損真空絕熱板、具有超長保溫，可滿足遠距離配送需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對于目前保溫箱性能不足的問題，提供一種維修方便，容納空間大以及保溫性優(yōu)異的保溫箱。

本實用新型采取的技術方案如下：一種保溫箱，包括一面帶有開口的箱體和箱蓋；所述箱蓋包括第一保溫層、真空絕熱板層、第二保溫層，所述第一保溫層、真空絕熱板層和第二保溫層從箱蓋下部向上設置，第一保溫層和第二保溫層通過可拆卸的結構組裝在一起，所述的真空絕熱板設置在第一保溫層和第二保溫層之間。

作為優(yōu)選，所述可拆卸的結構為凸部和凹部結構。

作為優(yōu)選，在第一保溫層上設置凸部或凹部，在第二保溫層上設置與所述凸部或凹部相配合的凹部或凸部。

作為優(yōu)選，所述的凸部和凹部設置在蓋體的邊部。

作為優(yōu)選，所述第一保溫層或第二保溫層包括第一豎直部和第二豎直部，其中第二保溫層或第一保溫層插入到第一豎直部和第二豎直部之間的空間內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述箱體包括內(nèi)膽，所述內(nèi)膽通過第二可拆卸的結構連接在第一保溫層上。

作為優(yōu)選，所述第二可拆卸的結構為凸部和凹部結構。

作為優(yōu)選，所述凸部和凹部之間設置膠粘、卡扣或者螺絲。

作為優(yōu)選，所述保溫層的厚度為S1，保溫層的導熱系數(shù)為λ1，真空絕熱板的厚度為S2，真空絕熱板的導熱系數(shù)為λ2，則滿足如下關系：

S2/S1＝a*exp (b*(10*λ2/λ1))，其中exp是以底數(shù)為歐拉數(shù)e 的指數(shù)函數(shù)，a,b是系數(shù)，0.015<a<0.016,1.8<b<1.9；

0.05<S2/S1<3.75；

0.06<λ2/λ1<0.3；

5mm<=S2<=30mm；

8mm<=S1<=80mm。

其中S1是第一保溫層和第二保溫層總的厚度，λ1為第一保溫層和第二保溫層的平均導熱系數(shù)。

所述的λ2為真空絕熱板的平均導熱系數(shù)。

本實用新型的有益效果在于：

1）本實用新型不僅降低了絕熱保溫箱的生產(chǎn)成本、簡化了絕熱保溫箱的制作工序，大幅提升了絕熱保溫箱的保溫性能，更能夠有效防止因真空絕熱板易破損造成的保溫箱失效，解決了損壞的真空絕熱板因包覆于夾層中無法更換的問題。

2）本實用新型對保溫層的導熱系數(shù)變化規(guī)律導致的保溫效果進行了研究，從而研究出最佳的聚氨酯層導熱系數(shù)變化的規(guī)律，提高保溫箱的保溫效果。

3）針對本實用新型的保溫層和真空絕熱板的厚度以及導熱系數(shù)進行了創(chuàng)新性的研究，從而得出最佳的聚氨酯層、真空絕熱板厚度和導熱系數(shù)的規(guī)律關系，達到節(jié)省材料，提高保溫效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的箱體剖面結構示意圖。

圖2為本實用新型的蓋體剖面結構示意圖。

其中附圖標記如下：

11 內(nèi)襯層 12 帶凹槽的普通保溫層 13 真空絕熱板層 14 帶凸槽的普通保溫層 15 卡扣 16 凹凸槽 17 內(nèi)襯卡槽 21 內(nèi)襯層 22 帶凹凸槽的普通保溫層 23 真空絕熱板層 24 帶凸槽的普通保溫層 25 卡扣 26 保溫螺絲 27 凹凸槽。

具體實施方式

一種保溫箱，包括一面帶有開口的箱體和箱蓋；所述箱蓋包括第一保溫層22、真空絕熱板層23、第二保溫層24，所述第一保溫層22、真空絕熱板層23和第二保溫層24從箱蓋下部向上設置，第一保溫層22和第二保溫層24可拆卸的結構組裝在一起，所述的真空絕熱板23設置在第一保溫層22和第二保溫層24之間。

作為優(yōu)選，所述可拆卸的結構為凸部和凹部結構。

作為優(yōu)選，在第一保溫層上設置凸部或凹部，在第二保溫層上設置與所述凸部或凹部相配合的凹部或凸部。

作為優(yōu)選，所述的凸部和凹部設置在蓋體的邊部。

作為優(yōu)選，所述第一保溫層22或第二保溫層24包括第一豎直部和第二豎直部，其中第二保溫層或第一保溫層插入到第一豎直部和第二豎直部之間的空間內(nèi)。例如，如圖2所示，為第一保溫層24上設置第一豎直部和第二豎直部，第二保溫層的豎直部插入到第一豎直部和第二豎直部之間的空間內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述箱蓋包括內(nèi)襯層21，所述內(nèi)襯層通過第二可拆卸的結構連接在第一保溫層22上。

作為優(yōu)選，所述第二可拆卸的結構為凸部和凹部結構。

所述凸部和凹部之間設置膠粘、卡扣或者螺絲。例如，附圖標記25、26所代表的卡扣和螺絲。

作為優(yōu)選，從真空絕熱板23向箱蓋的上部的方向，所述的第二保溫層24為多層結構，所述多層結構中相鄰的層互相連接，沿著從真空絕熱板向箱蓋的上部方向，將第二保溫層14的每層的導熱系數(shù)λ設為距離真空絕熱板的距離x的函數(shù)，λ=f（x），則f'（x）>0, 其中f'（x）是f（x）的一次導數(shù)。

作為優(yōu)選，f''（x）>0, f''（x）是f（x）的二次導數(shù)。

本實用新型針對第二保溫層的導熱系數(shù)變化規(guī)律導致的保溫效果進行了創(chuàng)新性的研究，從而研究出上述最佳的第二保溫層24導熱系數(shù)變化的規(guī)律，提高保溫箱的保溫效果。通過試驗發(fā)現(xiàn)，通過上述的第二保溫層24導熱系數(shù)的規(guī)律性設置，可以提高10－13%左右的保溫效果。

在實際應用中，保溫層的厚度不能太厚，太厚的話雖然保溫效果會好，但是會占用大量的內(nèi)部空間，而且在研究中發(fā)現(xiàn)，當保溫層厚度增加到一定程度的時候，雖然繼續(xù)增加厚度也會提高保溫效果，但是提高的保溫效果不是很明顯，同時厚度的增加也會導致成本的上升，此外，保溫層不能太薄，太薄的話會導致保溫效果很差，而且在研究中發(fā)現(xiàn)，在一定的厚度情況下，隨著保溫層的厚度的減少，保溫效果下降的非常明顯，因此本實用新型在大量的研究的基礎上，針對本實用新型，找出了最佳的保溫層厚度和導熱系數(shù)之間的關系。

作為優(yōu)選，保溫層的厚度為S1，保溫層的導熱系數(shù)為λ1，真空絕熱板的厚度為S2，真空絕熱板的導熱系數(shù)為λ2，則滿足如下關系：

S2/S1＝a*exp (b*(10*λ2/λ1))，其中exp是以底數(shù)為歐拉數(shù)e 的指數(shù)函數(shù)，a,b是系數(shù)，0.015<a<0.016,1.8<b<1.9；

0.05<S2/S1<3.75；

0.06<λ2/λ1<0.3；

5mm<=S2<=30mm；

8mm<=S1<=80mm。

其中S1是第一保溫層和第二保溫層厚度之和，λ1為第一保溫層和第二保溫層的平均導熱系數(shù)。

所述的λ2為真空絕熱板的平均導熱系數(shù)。

作為優(yōu)選，第一保溫層和第二保溫層為聚氨酯材料。

進一步優(yōu)選，真空絕熱板厚度5~20mm，保溫層的厚度S1為20~35mm。

優(yōu)選的，真空絕熱板，芯材為粉狀納米顆?；虿ＡЮw維，導熱系數(shù)0.0015-0.0060 W/(m·K)。

在上述關系中，既可以保證最佳的保溫效果，又能保證最小的保溫厚度，節(jié)省了成本。

在作為優(yōu)選，如圖1所示，所述箱體包括第一保溫層12、真空絕熱板層13、第二保溫層14，所述第一保溫層12、真空絕熱板層13和第二保溫層14從箱體內(nèi)部向外設置，第一保溫層12和第二保溫層14通過可拆卸的結構15組裝在一起，所述的真空絕熱板13設置在第一保溫層12和第二保溫層14之間。

作為優(yōu)選，所述可拆卸的結構為凸部或凹部結構，如圖1所示。

作為優(yōu)選，在第一保溫層12上設置凸部或凹部，在第二保溫層14上設置與所述凸部或凹部相配合的凹部或凸部。如圖1所示，第一保溫層12上設置凹部，第二保溫層14上設置凸部。

作為優(yōu)選，所述箱體包括內(nèi)膽12，所述內(nèi)膽12通過第二可拆卸的結構17連接在第一保溫層12上。

作為優(yōu)選，所述第二可拆卸的結構17為凸部或凹部結構。

作為優(yōu)選，在第一保溫層12上設置凸部或凹部，在內(nèi)膽11上設置與所述凸部或凹部相配合的凹部或凸部。

作為優(yōu)選，所述的凸部和凹部設置在箱體的上部。

作為優(yōu)選，所述第一保溫層12包括第一豎直部、水平部和第二豎直部，其中第二保溫層插入到第一豎直部和第二豎直部之間的空間內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述第一保溫層12從第一豎直部的頂端水平延伸的第一水平部，然后從第一水平部末端向上延伸的第三豎直部，然后從第三豎直部末端向上延伸的第二水平部，然后從第二水平部末端向下延伸的第二豎直部，所述的第二保溫層包括與插入第三豎直部與第二豎直部之間的豎直部和抵靠第三水平部的水平部。

作為優(yōu)選，所述凸部和凹部之間設置膠粘、卡扣或者螺絲。例如，如圖1所示凸部和凹部之間設置卡扣。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)膽為內(nèi)襯層，為柔軟結構。

真空絕熱板通過膠黏劑將其與聚氨酯層內(nèi)膽粘合。

作為優(yōu)選，聚氨酯硬泡采用雙組份硬質(zhì)泡沫組合料，使用配比為1:1，使用發(fā)泡機將其通過注料孔注入到內(nèi)膽與外殼的空隙中，25℃料溫條件下，起發(fā)時間25s，泡沫表觀密度35g/L，導熱系數(shù)0.020－0.025 W/(m·K)。

將真空絕熱板23直接鑲嵌或通過點粘的方式裝于外普通保溫層的內(nèi)槽中，真空絕熱板的厚度為5~30mm，芯材使用玻璃纖維氈，吸氣劑為合金吸氣劑，阻隔膜為多層高阻隔鍍鋁膜。外殼保溫材料采用石墨改性聚苯乙烯泡沫。將內(nèi)普通保溫層與外普通保溫層組裝起來，通過凹凸槽16和卡扣15進行結合，確保結合緊密?？劭墒褂媒饘?、橡膠、硅膠、塑料等材質(zhì)。本實施例中優(yōu)選塑料卡扣。將不銹鋼內(nèi)襯通過內(nèi)襯卡槽17裝于下箱體內(nèi)側。同樣，將真空絕熱板23裝于箱蓋內(nèi)普通保溫層的凹槽中，直接鑲嵌或用雙面膠、膠黏劑通過點粘來固定；將箱蓋外保溫殼體24與內(nèi)保溫殼體通過凹凸結構27與卡扣進行裝配，確保結合緊密。卡扣可使用金屬、橡膠、硅膠、塑料等材質(zhì)。本實施例中優(yōu)選塑料卡扣。然后將箱蓋與下箱體進行蓋合，弧形凹凸結構能保證蓋子及下箱體的緊密配合及密封性。

如真空絕熱板漏氣失效，可用強力分開內(nèi)保溫殼體與外保溫殼體，更換真空絕熱板后重新組裝，即可完成新保溫箱的修復。

所述的絕熱保溫箱，其箱體使用的真空絕熱板與其它的保溫殼體的結合或固定方式可以是直接鑲嵌，雙面膠粘合，膠水/膠黏劑點粘等方式。

所述的絕熱保溫箱，其箱體使用的保溫殼體的材質(zhì)選擇上可以是聚苯乙烯泡沫，改性聚苯乙烯泡沫，聚氨酯泡沫、發(fā)泡聚丙烯等。

所述的絕熱保溫箱，其內(nèi)襯材料的使用可以是不銹鋼、環(huán)保塑料膠皮、鋁皮或壓花鋁皮、鋁皮紙、鋁箔綿等。

所述的絕熱保溫箱，其箱體使用的真空絕熱板的芯材的選擇可以是玻璃纖維、超細玻璃棉，聚酯纖維、氣凝膠、氣相二氧化硅、陶瓷纖維的一種或多種混合形成。

所述的絕熱保溫箱，其箱體內(nèi)外殼體的結合方式可以凹凸結合，卡扣卡合，也可以是螺絲固定。

所述的絕熱保溫箱，其箱體內(nèi)襯材料如果使用膠皮、鋁箔紙或鋁箔棉等一類軟性材料，應主要通過粘合的方式與內(nèi)殼結合。

所述的絕熱保溫箱，其箱蓋與下箱體的密封也可以在結合處添加密封條，密封效果更佳。箱蓋與下箱體的結合也可以使用外裝搭扣的方式進行緊固。

以上所述，僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于此實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的任何改進也視為本實用新型的保護范圍。