本實用新型涉及一種皮帶機，尤其涉及一種轉(zhuǎn)載皮帶機。

背景技術(shù)：

在煤礦生產(chǎn)中，由于某些工作面條件特殊，需要多臺皮帶機搭接使用，并且兩臺皮帶機之間不是垂直搭接，存在一定的搭接角度，這就使普通的皮帶機存在卸載臂長度不夠的問題。

另外，由于所需的皮帶機在使用過程中總長度固定，并不隨著回采的進行而縮短，因此并不會頻繁進行張緊皮帶的操作，配備張緊絞車的用處并不是很大且會占用一臺絞車。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能滿足呈傾斜角度搭接的工作面要求的轉(zhuǎn)載皮帶機。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：轉(zhuǎn)載皮帶機，包括機架、驅(qū)動滾筒、改向滾筒和皮帶，所述機架包括驅(qū)動架和卸載臂，所述卸載臂連接在所述驅(qū)動架的前端向前延伸；連接電機的驅(qū)動滾筒設(shè)在所述驅(qū)動架的前部；所述改向滾筒設(shè)在所述驅(qū)動架的后部；所述卸載臂的前端設(shè)有卸載滾筒；所述皮帶的上部支撐在卸載滾筒和改向滾筒之間，所述皮帶的下部依次繞過卸載滾筒、驅(qū)動滾筒和改向滾筒。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案：所述驅(qū)動架和卸載臂的上方每隔一段距離設(shè)有連接托輥的耳座。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案：所述卸載臂的下方設(shè)有連接所述卸載臂與所述機架的底座的支撐桿。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案：所述驅(qū)動滾筒共兩個，兩個驅(qū)動滾筒前后間隔設(shè)置，所述皮帶的下部依次繞過驅(qū)動滾筒一和驅(qū)動滾筒二。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案：所述驅(qū)動滾筒一位于所述驅(qū)動滾筒二的后上方。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案：所述改向滾筒共三個，所述皮帶的下部依次繞過改向滾筒一、改向滾筒二和改向滾筒三，所述皮帶的上部支撐在卸載滾筒和改向滾筒三之間。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案：所述改向滾筒二位于所述改向滾筒一的前上方，所述改向滾筒三位于所述改向滾筒二的后上方。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案：支撐在所述改向滾筒三和所述卸載滾筒之間的皮帶與水平面平行。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案：所述改向滾筒一處設(shè)有張緊裝置。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案：所述張緊裝置采用絲桿。

本實用新型的優(yōu)點在于：該皮帶機解決了兩臺皮帶機進行傾斜角度搭接時長度不夠的問題，其部件可取材于閑置設(shè)備，節(jié)約了費用并減少了閑置設(shè)備占用的場地。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，轉(zhuǎn)載皮帶機，包括機架1、驅(qū)動滾筒2、改向滾筒3和皮帶4，機架1包括驅(qū)動架11和卸載臂12，卸載臂12連接在驅(qū)動架11的前端向前延伸，驅(qū)動架11和卸載臂12的上方每隔一段距離設(shè)有連接托輥的耳座6；連接電機的驅(qū)動滾筒2共兩個，兩個驅(qū)動滾筒2前后間隔設(shè)在驅(qū)動架11的前部，驅(qū)動滾筒一21位于驅(qū)動滾筒二22的后上方；改向滾筒3共三個，三個改向滾筒3設(shè)在驅(qū)動架11的后部，改向滾筒二32位于改向滾筒一31的前上方，改向滾筒三33位于改向滾筒二32的后上方；卸載臂12的前端設(shè)有卸載滾筒5；皮帶4的上部支撐在卸載滾筒5和改向滾筒三33之間，皮帶4的下部依次繞過卸載滾筒5、驅(qū)動滾筒一21、驅(qū)動滾筒二22、改向滾筒一31、改向滾筒二32和改向滾筒三33。

卸載臂12在普通卸載臂長度的基礎(chǔ)上加長1.5m，可以保證煤能夠落入轉(zhuǎn)載皮帶機的皮帶4上，卸載臂12的下方設(shè)有連接卸載臂12與機架1的底座的支撐桿7。

采用張緊裝置8，通過調(diào)節(jié)絲桿在張緊框架內(nèi)的長度即可調(diào)節(jié)皮帶4的張緊度，滿足了設(shè)備安裝初期張緊皮帶4的需求。

該部皮帶機除卸載臂12和張緊裝置8以外，其它部件均來自閑置皮帶機。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。