本實用新型涉及一種薄帶滾剪分切系統(tǒng)，尤其涉及一種連續(xù)式板柵滾剪分片裝置。

背景技術：

板柵是鉛酸蓄電池的主要組成部件，隨著國家對鉛蓄電池行業(yè)環(huán)保要求的不斷提高以及《鉛蓄電池行業(yè)準入條件》的限制，環(huán)境污染嚴重、效率低下、材料浪費大的傳統(tǒng)單片鑄造板柵面臨淘汰，目前采用拉網(wǎng)、沖孔、連鑄連軋等方式生產(chǎn)的連續(xù)式板柵應用越來越廣泛。而連續(xù)式板柵面臨的問題是需要進行分切，現(xiàn)有的用于連續(xù)式板柵分切的設備存在如下不足：電子定位式滾剪分片系統(tǒng)板柵變形小但分切精度可靠性差，機械定位式滾剪分片系統(tǒng)定位可靠但板柵掛取、脫開困難易造成板柵變形，導致板柵分切廢品率較高。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供的一種連續(xù)式板柵滾剪分片裝置，其動力輥采用可伸縮式定位銷進行機械式定位，并前置導向機構(gòu)后置板柵整形壓輥，在保證定位精度可靠的同時有效減小板柵變形，提高了板柵分切質(zhì)量，大大降低廢品率，有效節(jié)約生產(chǎn)成本提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型提供的一種連續(xù)式板柵滾剪分片裝置，至少包括用于將連續(xù)式板柵進行分片的滾剪主機，所述滾剪主機至少包括以對輥方式設置的用于板柵定位并提供板柵行進動力的動力輥和用于板柵分切的切刀輥，所述動力輥設有沿圓周方向排列的多個可徑向伸縮式的定位銷且所述動力輥兩端均設置凸輪盤，所述切刀輥固定設置有與所述定位銷對應的用于連續(xù)式板柵滾剪分片的切刀。

進一步，所述動力輥與所述切刀輥軸線平行設置且所述動力輥置于切刀輥的下方，所述動力輥與所述切刀輥等轉(zhuǎn)速比傳動。

進一步，所述動力輥的兩端均固定有下支撐盤；切刀輥的兩端均固定有上支撐盤；下支撐盤和上支撐盤外徑相同并且成對輥式結(jié)構(gòu)。

進一步，所述凸輪盤置于支撐盤內(nèi)側(cè)，并通過安裝座固定于機架上與所述定位銷連接并控制所述定位銷的伸縮運動。

進一步，所述切刀包括平行于所述切刀輥軸線的橫刀和垂直所述切刀輥軸線的縱刀，且所述橫刀和所述縱刀刀刃位于與切刀輥同軸的一柱面上。

進一步，所述滾剪主機的進料側(cè)設置導向機構(gòu)，所述導向機構(gòu)包括寬度可調(diào)式擋板和壓板裝置。

進一步，所述滾剪主機的出料側(cè)設置后輸送機構(gòu)，所述后輸送機構(gòu)設置整形壓輥。

進一步，所述滾剪主機和所述后輸送機構(gòu)均由可調(diào)速電機通過傳動系統(tǒng)驅(qū)動，所述滾剪主機傳動系統(tǒng)采用消隙齒輪傳動。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的一種新型連續(xù)式板柵剪切分片系統(tǒng)，其動力輥采用可伸縮式定位銷進行機械式定位，并前置導向機構(gòu)后置板柵整形壓輥，在保證定位精度可靠的同時有效減小板柵變形，提高了板柵分切質(zhì)量，大大降低廢品率，有效節(jié)約生產(chǎn)成本提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為滾剪主機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為凸輪盤工作原理圖。

圖4為導向機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為后輸送機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為滾剪主機結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為凸輪盤工作原理圖；圖4為導向機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為后輸送機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實施例的一種連續(xù)式板柵滾剪分片裝置，至少包括用于將連續(xù)式板柵11進行分片的滾剪主機3，所述滾剪主機3至少包括以對輥方式設置的用于板柵定位并提供板柵行進動力的動力輥9和用于板柵分切的切刀輥7，所述動力輥9設有沿圓周方向排列的多個可徑向伸縮式的定位銷10且所述動力輥9兩端均設置凸輪盤15，所述切刀輥7固定設置有與所述定位銷10對應的用于連續(xù)式板柵11滾剪分片的切刀12；本實用新型動力輥9采用可伸縮式定位銷10對蓄電池板柵進行機械式定位，并前置導向機構(gòu)1后置板柵整形壓輥21，在保證定位精度可靠的同時有效減小板柵變形，提高了板柵分切質(zhì)量，大大降低廢品率，有效節(jié)約生產(chǎn)成本提高了生產(chǎn)效率。

本實施例中，所述動力輥9與所述切刀輥7軸線平行設置且所述動力輥9置于切刀輥7的下方，所述動力輥9與所述切刀輥7等轉(zhuǎn)速比傳動；動力輥9和切刀輥7安裝于主機機架16，動力輥9由主機電機5驅(qū)動，通過主機傳動系統(tǒng)6傳遞動力至所述切刀輥7做等轉(zhuǎn)速比傳動。

本實施例中，所述動力輥9的兩端均固定有下支撐盤14；切刀輥7的兩端均固定有上支撐盤13；下支撐盤14和上支撐盤13外徑相同并且成對輥式結(jié)構(gòu)，上支撐盤13和下支撐盤14相對運轉(zhuǎn)時做純滾動。

本實施例中，所述凸輪盤15置于支撐盤內(nèi)側(cè)，并通過安裝座17固定于機架上與所述定位銷10連接并控制所述定位銷10的伸縮運動；所述凸輪盤15通過安裝座17固定于主機機架16上，定位銷10隨動力輥9同步轉(zhuǎn)動，凸輪盤15支撐于定位銷10使定位銷10在連續(xù)式板柵11輸入端處于伸出的高位，以便順利掛取連續(xù)式板柵11的定位點輸入至滾剪處，并在出口端縮回所述動力輥9以便與連續(xù)式板柵11順利脫開傳送至后輸送機構(gòu)4。

本實施例中，所述切刀12包括平行于所述切刀輥7軸線的橫刀和垂直所述切刀輥7軸線的縱刀，且所述橫刀和所述縱刀刀刃位于與切刀輥7同軸的一柱面上。

本實施例中，所述滾剪主機3的進料側(cè)設置導向機構(gòu)1，所述導向機構(gòu)1包括寬度可調(diào)式擋板18和壓板裝置19；寬度可調(diào)式擋板18安裝于導向機構(gòu)機架20；設置寬度可調(diào)式擋板18可調(diào)整板柵輸入側(cè)寬度，并在滾剪入口處設置弧形的壓板裝置19。

本實施例中，所述滾剪主機3的出料側(cè)設置后輸送機構(gòu)4，所述后輸送機構(gòu)4設置整形壓輥21；后輸送機構(gòu)4采用輸送帶22傳送，利用整形壓輥21對滾剪分切后的板柵進行整形。

本實施例中，所述滾剪主機3和所述后輸送機構(gòu)4均由可調(diào)速電機通過傳動系統(tǒng)驅(qū)動，所述滾剪主機3傳動系統(tǒng)采用消隙齒輪8傳動；可調(diào)速電機包括用于驅(qū)動滾剪主機3的主機電機5和用于驅(qū)動后輸送機構(gòu)4的后輸送電機25，主機電機5通過主機傳動系統(tǒng)6連接于動力輥9；后輸送電機25通過后輸送傳動系統(tǒng)24連接于輸送帶22的主動滾筒，輸送帶22、整形壓輥21、后輸送電機25和后輸送傳動系統(tǒng)24均安裝于后輸送機架23，在主機機架16上還固定安裝有用于控制主機電機5和后輸送電機25的電控箱2。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。