本實(shí)用新型涉及起重設(shè)備和結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于減震構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板的可折疊式室內(nèi)起重機(jī)。

背景技術(shù)：

屈曲約束支撐和支撐式粘滯阻尼器等減震構(gòu)件應(yīng)用于混凝土框架結(jié)構(gòu)時(shí)，需要在梁柱構(gòu)件上安裝預(yù)埋件和節(jié)點(diǎn)板。外框架節(jié)點(diǎn)板的起吊和安裝多采用塔吊，而室內(nèi)框架節(jié)點(diǎn)板的豎向運(yùn)輸則仍然缺少專門的起重設(shè)備。

傳統(tǒng)的室內(nèi)起重機(jī)主要有橋式起重機(jī)和門式、半門式起重機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)室內(nèi)構(gòu)件在垂直向和水平向的自由移動(dòng)，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，便攜性差，成本較高，而無法應(yīng)用于節(jié)點(diǎn)板在多高層建筑中的室內(nèi)安裝。

在實(shí)際工程中室內(nèi)框架節(jié)點(diǎn)板的安裝多采用臨時(shí)簡(jiǎn)易的支架搭載電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝，穩(wěn)定性極差，存在很大的施工安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種用于減震構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板的可折疊式室內(nèi)起重機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，吊運(yùn)穩(wěn)定安全，可操作性強(qiáng)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于減震構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板的可折疊式室內(nèi)起重機(jī)，包括支架和電動(dòng)葫蘆；所述的支架包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的立柱，兩端分別固定在兩個(gè)立柱上的多個(gè)連接板，通過開口銷軸鉸接在立柱底端的底盤，固定在立柱頂端的橫桿，通過固定鉸鏈連接在橫桿兩端的斜杠，以及通過滾動(dòng)軸承滑動(dòng)設(shè)置在立柱之間的托盤；托盤通過合頁(yè)設(shè)置有與滾動(dòng)軸承連接的固定軸；橫桿上設(shè)置有頂部滑輪；所述的電動(dòng)葫蘆固定在支撐板上；當(dāng)支架打開時(shí)，托盤和底盤分別與立柱垂直，電動(dòng)葫蘆通過支撐板固定在底盤上，斜桿的自由端通過銷釘固定在底盤上；電動(dòng)葫蘆通過繞過頂部滑輪的鋼絲繩與托盤的固定軸連接；當(dāng)支架折疊時(shí)，托盤和底盤分別與立柱平行，支撐板與底盤分離。

優(yōu)選的，托盤兩側(cè)下方設(shè)置梯形支板，底部連接固定軸處設(shè)置限位卡板。

優(yōu)選的，其中一個(gè)連接板上與托盤相反的一側(cè)設(shè)置背部滑輪，當(dāng)支架打開時(shí)，鋼絲繩依次繞過背部滑輪和頂部滑輪與托盤的固定軸連接。

優(yōu)選的，當(dāng)支架打開時(shí)，開口銷軸通過設(shè)置在底盤上的定位螺栓卡位限制轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述的立柱采用工字鋼制成，工字鋼相對(duì)設(shè)置的槽口與固定軸兩端的滾動(dòng)軸承滾動(dòng)配合。

進(jìn)一步，所述的底盤采用工字鋼制成，開口銷軸分別鉸接在立柱和底盤的工字鋼的腹板上。

優(yōu)選的，所述的橫桿由鋼管制成，連接板和支撐板均有鋼板制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型作為室內(nèi)專用起重機(jī)，通過固定鉸鏈和銷釘?shù)脑O(shè)置使得斜杠能夠折疊收納，利用開口銷軸使得底座能夠折疊，利用合頁(yè)在保證其起重定位的同時(shí)實(shí)現(xiàn)折疊功能，從而使得在整體上支架能夠折疊，易于拆裝和展開，方便塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，同時(shí)能夠節(jié)省存放時(shí)的占地面積，并且設(shè)計(jì)有穩(wěn)定的底盤結(jié)構(gòu)和多種連接構(gòu)造，吊運(yùn)穩(wěn)定安全。托盤表面平整，利于放置節(jié)點(diǎn)板等構(gòu)件。

進(jìn)一步的，通過托盤底部?jī)蓚?cè)的梯形支板和限位卡板，保證托盤在展開后保持穩(wěn)定的水平狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)例中所述室內(nèi)起重機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)例中所述室內(nèi)起重機(jī)折疊后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-頂部滑輪，2-橫桿，3-斜桿，4-固定鉸鏈，5-鋼絲繩，6-立桿，7-連接板，8-托盤，9-滾動(dòng)軸承，10-底盤，11-支撐板，12-螺栓，13-定位螺栓，14-銷釘，15-開口銷軸，16-電動(dòng)葫蘆，17-背部滑輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而不是限定。

本實(shí)用新型一種用于減震構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板的可折疊式室內(nèi)起重機(jī)，包括可拆卸的電動(dòng)葫蘆16，可折疊的鋼支架和專門放置節(jié)點(diǎn)板的托盤8。該起重機(jī)的特點(diǎn)是可折疊，易移動(dòng)，節(jié)省存放空間，并且設(shè)計(jì)有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的底盤10和多種連接構(gòu)造，吊運(yùn)穩(wěn)定安全。托盤8表面平整，利于放置節(jié)點(diǎn)板等構(gòu)件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，更能滿足多高層建筑室內(nèi)框架節(jié)點(diǎn)板起吊和安裝的實(shí)際需求。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型通過兩根工字鋼作為立桿6提供豎向軌道，另外兩根工字鋼作為底盤10提供穩(wěn)定性，立桿6和底盤10通過開口銷軸15進(jìn)行鉸接，支架展開后通過定位螺栓13鎖定開口銷軸15卡位，使結(jié)構(gòu)在展開后保持穩(wěn)定狀態(tài)，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。三塊連接板7對(duì)立桿6進(jìn)行橫向連接固定，優(yōu)選的通過焊接固定。托盤8與立桿6通過滾動(dòng)軸承9連接，兩根斜桿3與設(shè)置頂部滑輪1的橫桿2通過固定鉸鏈4進(jìn)行連接，同時(shí)與底部的工字鋼10通過銷釘14進(jìn)行連接。其中，橫桿2采用鋼管制成。帶支撐板11的電動(dòng)葫蘆16與底部的底座10通過螺栓12連接，同時(shí)通過繞過頂部滑輪1的鋼絲繩5與托盤8進(jìn)行連接，帶支撐板11的電動(dòng)葫蘆16折疊時(shí)需拆卸后單獨(dú)放置。

托盤8通過合頁(yè)與連接滾動(dòng)軸承9的固定軸連接，打開后與支架垂直，折疊后與支架平行。通過托盤8兩側(cè)的梯形鋼板和背部鋼板的卡位，保證托盤8在展開后保持穩(wěn)定的水平狀態(tài)。

其中，連接板7和支撐板11優(yōu)選的采用鋼板制成。

具體使用時(shí)，如圖2所示將折疊狀態(tài)的起重機(jī)和帶支撐板11的電動(dòng)葫蘆16垂直吊運(yùn)到施工樓層；將起重機(jī)移動(dòng)到第一待施工節(jié)點(diǎn)的水平位置；使立桿6保持豎直狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)開口銷軸15，令工字鋼的底盤10轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)，插入定位螺栓13，轉(zhuǎn)動(dòng)斜桿3，將銷釘14插入預(yù)留孔，使斜桿3與底盤10連接，將支撐板11與底盤13通過螺栓12連接，利用鋼絲繩5連接電動(dòng)葫蘆16和托盤8，通過打開合頁(yè)翻轉(zhuǎn)托盤8至水平狀態(tài)，則起重機(jī)展開為圖1所示結(jié)構(gòu)。

將減震構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板利用小推車移動(dòng)到指定位置，利用起重機(jī)起吊安裝，完成第一待施工節(jié)點(diǎn)處的節(jié)點(diǎn)板安裝。

將起重機(jī)折疊，移動(dòng)到第二待施工節(jié)點(diǎn)的水平位置，依照上述方式展開；依照上述流程，完成該樓層內(nèi)所有節(jié)點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)板安裝；將起重機(jī)折疊后利用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)较乱皇┕菍印?/p>

以上只是對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，并非用以限制本專利，凡為本實(shí)用新型等效實(shí)施，均應(yīng)包含于本專利的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。