本實用新型涉及測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及自動測試設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前電子器件的測試方式為將電子器件放在組裝線上測試，沿著組裝線設(shè)置若干個工位，各個工位分別測試電子器件(例如機頂盒)的各項功能，包括音頻、視頻、USB，HDMI、TUNER電壓、RS232、RJ45等測試，測試結(jié)果通過儀表顯示，最終由人工判別。產(chǎn)品的質(zhì)量存在人為因素，存在測試不良的電子器件流出，測試自動化程度低，效率低且不夠精確。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于公開了自動測試設(shè)備，解決了現(xiàn)有電子器件測試設(shè)備效果較差、效率低的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

自動測試設(shè)備，包括設(shè)有進出推送機構(gòu)的上料機構(gòu)、用于放置電子器件的工裝盤、設(shè)有收料機構(gòu)的主輸送架、下料機構(gòu)、至少1個測試機構(gòu)和設(shè)有人機交互界面的控制裝置；主輸送架還包括輸送架本體、沿著X軸方向延伸設(shè)置的上層倍速鏈和上層倍速鏈驅(qū)動裝置，上層倍速鏈驅(qū)動裝置連接上層倍速鏈并驅(qū)動上層倍速鏈位移；收料機構(gòu)包括沿著Y軸方向延伸設(shè)置的收料皮帶和收料皮帶驅(qū)動裝置，收料皮帶驅(qū)動裝置連接收料皮帶并驅(qū)動收料皮帶位移，X軸和Y軸相互垂直；至少1個測試機構(gòu)沿著主輸送架的X軸方向依次布置，收料機構(gòu)和測試機構(gòu)一一對應(yīng)配合設(shè)置；上料機構(gòu)設(shè)于主輸送架的前端，進出推送機構(gòu)和上層倍速鏈的前端相互配合并將工裝盤傳送到上層倍速鏈上；上層倍速鏈沿著X軸方向前進并將工裝盤輸送到收料機構(gòu)的位置；收料皮帶正轉(zhuǎn)并將上層倍速鏈上的工裝盤傳送到測試機構(gòu)上，當(dāng)測試機構(gòu)對電子器件測試完后，收料皮帶反轉(zhuǎn)并將工裝盤傳送回上層倍速鏈上。下料機構(gòu)設(shè)于主輸送架的末端，上層倍速鏈的末端和下料機構(gòu)配合并將工裝盤傳送到下料機構(gòu)上；進出推送機構(gòu)、上層倍速鏈驅(qū)動裝置、收料皮帶驅(qū)動裝置和測試機構(gòu)分別連接控制裝置。

進一步，包括4個所述測試機構(gòu)，測試結(jié)構(gòu)用于對所述電子器件進行測試，然后將測試結(jié)果信號發(fā)給所述控制裝置。

進一步，所述控制裝置為PLC(PLC：可編程邏輯控制器，Programmable Logic Controller)。

進一步，所述人機交互界面為觸摸顯示屏。

進一步，所述測試機構(gòu)包括測試機本體、與所述收料皮帶配合的進出料皮帶和測試驅(qū)動裝置，測試驅(qū)動裝置連接進出料皮帶并驅(qū)動進出料皮帶位移，實現(xiàn)將進出料皮帶上的所述工裝盤輸送到測試機本體內(nèi)。

進一步，還包括與所述下料機構(gòu)配合的XY軸機械手，XY軸機械手把下料機構(gòu)上的所述電子器件抓取到后工序進行包裝。

進一步，所述主輸送架還包括設(shè)于所述上層倍速鏈下方的下層倍速鏈和下層倍速鏈驅(qū)動裝置，下層倍速鏈驅(qū)動裝置連接下層倍速鏈并驅(qū)動下層倍速鏈位移，下層倍速鏈的位移方向和上層倍速鏈的位移方向相反。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

本實用新型采用測試機構(gòu)和設(shè)于主輸送架上與測試機構(gòu)一一對應(yīng)的收料機構(gòu)，實現(xiàn)將工裝盤和電子器件輸送到測試機構(gòu)，采用測試機構(gòu)實現(xiàn)對電子器件的測試集中在一個工位，減少電子器件的流動頻次；測試機構(gòu)直接采用測試軟件判定測試結(jié)果，避免人為因素影響產(chǎn)品質(zhì)量；測試機構(gòu)將測試結(jié)果反饋給控制裝置，通過控制裝置實現(xiàn)整個設(shè)備的自動化控制，效率高，自動化程度高，符合目前生產(chǎn)自動化的發(fā)展趨勢。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型自動測試設(shè)備實施例的立體示意圖；

圖2是圖1中主輸送架的立體示意圖。

圖中，1-上料機構(gòu)；11-進出推送機構(gòu)；2-工裝盤；3-主輸送架；31-收料機構(gòu)；311-收料皮帶；312-收料皮帶驅(qū)動裝置；32-輸送架本體；33-上層倍速鏈；34-下層倍速鏈；4-下料機構(gòu)；5-測試機構(gòu)；51-測試機本體；52-進出料皮帶；6-控制裝置；61-人機交互界面；7-XY軸機械手。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和圖2所示實施例自動測試設(shè)備，包括設(shè)有進出推送機構(gòu)11的上料機構(gòu)1、用于放置電子器件的工裝盤2、設(shè)有收料機構(gòu)31的主輸送架3、下料機構(gòu)4、至少1個測試機構(gòu)5和設(shè)有人機交互界面61的控制裝置6。主輸送架3還包括輸送架本體32、沿著X軸方向延伸設(shè)置的上層倍速鏈33和上層倍速鏈驅(qū)動裝置(未示出)，上層倍速鏈33設(shè)于輸送架本體32，上層倍速鏈驅(qū)動裝置連接上層倍速鏈33并驅(qū)動上層倍速鏈33位移。收料機構(gòu)31包括沿著Y軸方向延伸設(shè)置的收料皮帶311和收料皮帶驅(qū)動裝置312，收料皮帶驅(qū)動裝置312連接收料皮帶311并驅(qū)動收料皮帶311位移。X軸和Y軸相互垂直。至少1個測試機構(gòu)5沿著主輸送架3的X軸方向依次布置，收料機構(gòu)31和測試機構(gòu)5一一對應(yīng)配合設(shè)置。上料機構(gòu)1設(shè)于主輸送架3的前端，進出推送機構(gòu)11和上層倍速鏈33的前端相互配合并將工裝盤2傳送到上層倍速鏈33上。上層倍速鏈33沿著X軸方向前進并將工裝盤2輸送到收料機構(gòu)31的位置。收料皮帶311正轉(zhuǎn)并將上層倍速鏈33上的工裝盤2傳送到測試機構(gòu)5上，當(dāng)測試機構(gòu)5對電子器件測試完后，收料皮帶311反轉(zhuǎn)并將工裝盤2傳送回上層倍速鏈33上。下料機構(gòu)4設(shè)于主輸送架3的末端，上層倍速鏈33的末端和下料機構(gòu)4配合并將工裝盤2傳送到下料機構(gòu)4上。進出推送機構(gòu)11、上層倍速鏈驅(qū)動裝置、收料皮帶驅(qū)動裝置312和測試機構(gòu)5分別連接控制裝置，通過控制裝置實現(xiàn)自動化控制。

本實施例包括4個測試機構(gòu)5，測試結(jié)構(gòu)5用于對電子器件進行音頻、視頻、USB，HDMI、TUNER電壓、RS232、RJ45等測試。測試機構(gòu)5將測試結(jié)果顯示，可以是顏色燈表示，并把信號發(fā)給控制裝置，控制裝置結(jié)合測試結(jié)果控制整個設(shè)備的運行，實現(xiàn)自動化測試。本實施例中的控制裝置為PLC控制器，人機交互界面為觸摸顯示屏。

測試機構(gòu)5包括測試機本體51、與收料皮帶311配合的進出料皮帶52和測試驅(qū)動裝置(未示出)，測試驅(qū)動裝置連接進出料皮帶52并驅(qū)動進出料皮帶52位移，實現(xiàn)將進出料皮帶52上的工裝盤2輸送到測試機本體51內(nèi)。測試機本體51對電子器件進行音頻、視頻、USB，HDMI、TUNER電壓、RS232、RJ45等測試。

本實施例還包括與下料機構(gòu)4配合的XY軸機械手7，XY軸機械手7把下料機構(gòu)4上的電子器件抓取到后工序進行包裝。主輸送架3還包括設(shè)于上層倍速鏈下方的下層倍速鏈34和下層倍速鏈驅(qū)動裝置，下層倍速鏈驅(qū)動裝置連接下層倍速鏈34并驅(qū)動下層倍速鏈34位移，下層倍速鏈34的位移方向和上層倍速鏈33的位移方向相反。

實施例采用測試機構(gòu)5和設(shè)于主輸送架3上與測試機構(gòu)5一一對應(yīng)的收料機構(gòu)31，實現(xiàn)將工裝盤2和電子器件輸送到測試機構(gòu)5，采用測試機構(gòu)5實現(xiàn)對電子器件的測試集中在一個工位，減少電子器件的流動頻次；測試機構(gòu)5直接采用測試軟件判定測試結(jié)果，避免人為因素影響產(chǎn)品質(zhì)量；測試機構(gòu)5將測試結(jié)果反饋給控制裝置，通過控制裝置實現(xiàn)整個設(shè)備的自動化控制，效率高，自動化程度高，符合目前生產(chǎn)自動化的發(fā)展趨勢。

本實施例的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。

作為對本實施例的進一步說明，現(xiàn)說明本實施例的工作方法：

S1、將空的工裝盤2初始放在上料機構(gòu)1上，人工把要測試的電子器件放在工裝盤2上，然后按下人機交互界面61上的入料鍵，工裝盤2在進出推送機構(gòu)11和主輸送架3的上層倍速鏈33配合下被輸送到收料機構(gòu)31的收料皮帶311上，此時控制裝置6控制上層倍速鏈33暫停前進位移；

S2、收料皮帶驅(qū)動裝置312驅(qū)動收料皮帶311正轉(zhuǎn)，并將工裝盤2輸送到測試機構(gòu)5的進出料皮帶52上，測試驅(qū)動裝置驅(qū)動進出料皮帶52正轉(zhuǎn)，并把工裝盤2送到測試機構(gòu)本體51內(nèi)進行測試；

S3、當(dāng)測試機構(gòu)本體51測試完成后，測試驅(qū)動裝置驅(qū)動進出料皮帶52反轉(zhuǎn)，把工裝盤2送到進出料皮帶52上；收料皮帶驅(qū)動裝置驅(qū)動收料皮帶311配合進出料皮帶52反轉(zhuǎn)，并將工裝盤2送回到上層倍速鏈33上，控制裝置6控制上層倍速鏈33回復(fù)前進位移并將工裝盤2送到下料機構(gòu)4；

S4、與下料機構(gòu)4配合的XY軸機械手7把通過測試(即測試OK)的電子器件抓取到后工序進行包裝；測試有問題(即測試NG)的電子器件和工裝盤2通過主輸送架3下層的上層倍速鏈33輸送回上料機構(gòu)1；人工把有問題的電子器件取走處理，然后人工再將待測試電子器件放到工裝盤2上進行循環(huán)測試。

本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。