本實用新型涉及包括機械，具體涉及一種基于氣壓傳動的膠帶自動平貼剪切機。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟和人們生活水平的快速提高，膠帶已經(jīng)完全容入到各行各業(yè)及人們?nèi)粘Ｉ畹氖褂弥?，膠帶廣泛應用于食品、醫(yī)藥、卷煙、家用電器、日用化工、電子等幾乎各個行業(yè)的包裝封口和粘貼。

目前，包裝盒、包裝箱等的封裝主要是由人工完成的，電子行業(yè)的膠帶粘貼也是以人工為主，人工粘貼膠帶效率較低，且粘貼質(zhì)量較差。而現(xiàn)有的膠帶粘貼機以小型化為主，一般用于超市的食品封裝，總體以半自動化貼膠帶為主，功能比較單一，純機械的結(jié)構(gòu)較多，自動化程度低，反應速度慢，容易出現(xiàn)故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：設計一種基于氣壓傳動的膠帶自動平貼剪切機，應用于食品包裝、電子等行業(yè)的膠帶粘貼，效率高，質(zhì)量好，自動化程度高，粘貼速度易控制，能夠?qū)崿F(xiàn)自動連續(xù)粘貼。

本實用新型的技術(shù)解決方案是：由三個輔助輪、一塊底板、四條側(cè)板和一個主動輪連接形成車架，主動輪經(jīng)聯(lián)軸器連接位于底板上的移動電機組成移動車架，移動車架上安裝膠帶平貼剪切器構(gòu)成基于氣壓傳動的膠帶自動平貼剪切機。

其中，所述的膠帶平貼剪切器由平貼機構(gòu)和平貼剪切機構(gòu)兩部分組成；平貼機構(gòu)包括伸縮支撐桿、膠帶卷筒、尾座支架、滾筒氣缸、一號前后移動氣缸、一號氣缸支架、一號固定支架、基座支架、一號上下移動氣缸、壓緊滾筒、二號橫撐、二號上下移動氣缸、一號橫撐、二號固定支架、二號前后移動氣缸、二號氣缸支架，在底板上開設平貼工位槽，伸縮支撐桿的兩端安裝在縱向的兩條側(cè)板上并位于平貼工位槽上方位，伸縮支撐桿的中間位安裝尾座支架，伸縮支撐桿上尾座支架的兩側(cè)安裝膠帶卷筒，底板上位于尾座支架的下方安裝基座支架，基座支架高度低于伸縮支撐桿，滾筒氣缸的底座安裝在尾座支架，滾筒氣缸的缸體支撐于基座支架，滾筒氣缸的缸桿連接壓緊滾筒，在平貼工位槽的縱向兩側(cè)平行安裝一號固定支架和二號固定支架，一號固定支架和二號固定支架上各開設橫撐槽，一號固定支架和二號固定支架的高度低于基座支架，一號固定支架上經(jīng)一號氣缸支架安裝一號前后移動氣缸，一號前后移動氣缸的缸桿上安裝一號上下移動氣缸，一號上下移動氣缸的缸桿上安裝一號橫撐，一號橫撐穿過一號固定支架和二號固定支架上的橫撐槽；二號固定支架上經(jīng)二號氣缸支架安裝二號前后移動氣缸，二號前后移動氣缸的缸桿上安裝二號上下移動氣缸，二號上下移動氣缸的缸桿上安裝二號橫撐，二號橫撐穿過一號固定支架和二號固定支架上的橫撐槽，一號橫撐和二號橫撐的起始高度一致；平貼剪切機構(gòu)包括齒形帶、剪切電機和剪切器，在平貼工位槽的下方位在底板上經(jīng)支架、帶輪橫向安裝一根齒形帶，其中一個帶輪連接位于剪切電機支架上的剪切電機，在齒形帶上安裝帶剪切刀的剪切器，齒形帶的兩端分設一號行程開關和二號行程開關。

其中，在膠帶平貼剪切器上還有輔助壓緊機構(gòu)，輔助壓緊機構(gòu)包括一號壓緊氣缸和二號壓緊氣缸，一號壓緊氣缸經(jīng)一號壓緊氣缸支架安裝在一號上下移動氣缸的缸體上，一號壓緊氣缸的缸桿上安裝一號壓緊板，二號壓緊氣缸經(jīng)二號壓緊氣缸支架安裝在二號上下移動氣缸的缸體上，二號壓緊氣缸的缸桿上安裝二號壓緊板，一號壓緊板和二號壓緊板的初始高度一致。

本實用新型的優(yōu)點是：1、在車架上安裝膠帶平貼剪切器構(gòu)成膠帶自動平貼剪切機，能夠?qū)Πb箱、印刷電路板等自動平貼膠帶，并完成自動剪切，適應性廣泛；2、膠帶的粘貼和剪切一次性完成，工作效率高；3、壓緊滾筒使膠帶密實壓緊在被包裝物上，粘貼質(zhì)量有保證；4、輔助壓緊機構(gòu)使膠帶壓緊在橫撐上，保證了膠帶的連續(xù)循環(huán)粘貼；5、采用氣壓傳動作為動力，環(huán)保、無污染、成本低，應用于多種場合；6、平貼剪切機構(gòu)在第一次拉出膠帶后，不再需要人工拉出膠帶，能夠?qū)崿F(xiàn)自動循環(huán)粘貼膠帶，自動化程度高，可拓展用于生產(chǎn)流水線。

附圖說明

圖1為本實用新型的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的固定支架示意圖。

圖3為圖1的伸縮支撐桿示意圖。

圖中：1輔助輪，2底板，3側(cè)板，4伸縮支撐桿，5膠帶卷筒，6尾座支架，7滾筒氣缸，8一號前后移動氣缸，9一號氣缸支架，10一號固定支架，11基座支架，12一號上下移動氣缸，13一號壓緊氣缸支架，14一號壓緊氣缸，15一號壓緊板，16壓緊滾筒，17齒形帶，18齒形帶輪支架，19一號行程開關，20二號橫撐，21膠帶，22平貼工位槽，23二號壓緊板，24二號行程開關，25剪切電機支架，26剪切電機，27二號壓緊氣缸，28二號壓緊氣缸支架，29二號上下移動氣缸，30剪切器，31剪切刀，32一號橫撐，33二號固定支架，34二號前后移動氣缸，35二號氣缸支架，36移動電機，37聯(lián)軸器，38主動輪，39橫撐槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型技術(shù)方案。

如圖1-3所示，由三個輔助輪1、一塊底板2、四條側(cè)板3和一個主動輪38連接形成車架，主動輪38經(jīng)聯(lián)軸器37連接位于底板2上的移動電機36組成移動車架，移動車架上安裝膠帶平貼剪切器構(gòu)成基于氣壓傳動的膠帶自動平貼剪切機。

其中，所述的膠帶平貼剪切器由平貼機構(gòu)和平貼剪切機構(gòu)兩部分組成；平貼機構(gòu)包括伸縮支撐桿4、膠帶卷筒5、尾座支架6、滾筒氣缸7、一號前后移動氣缸8、一號氣缸支架9、一號固定支架10、基座支架11、一號上下移動氣缸12、壓緊滾筒16、二號橫撐20、二號上下移動氣缸29、一號橫撐32、二號固定支架33、二號前后移動氣缸34、二號氣缸支架35，

在底板2上開設平貼工位槽22，伸縮支撐桿4的兩端安裝在縱向的兩條側(cè)板上并位于平貼工位槽22上方位，伸縮支撐桿4的中間位安裝尾座支架6，伸縮支撐桿4上尾座支架6的兩側(cè)安裝膠帶卷筒5，底板2上位于尾座支架6的下方安裝基座支架11，基座支架11高度低于伸縮支撐桿4，滾筒氣缸7的底座安裝在尾座支架6，滾筒氣缸7的缸體支撐于基座支架11，滾筒氣缸7的缸桿連接壓緊滾筒16，在平貼工位槽的縱向兩側(cè)平行安裝一號固定支架10和二號固定支架33，一號固定支架10和二號固定支架33上各開設橫撐槽39，一號固定支架10和二號固定支架33的高度低于基座支架11，一號固定支架10上經(jīng)一號氣缸支架9安裝一號前后移動氣缸8，一號前后移動氣缸8的缸桿上安裝一號上下移動氣缸12，一號上下移動氣缸12的缸桿上安裝一號橫撐32，一號橫撐32穿過一號固定支架10和二號固定支架33上的橫撐槽39，二號固定支架33上經(jīng)二號氣缸支架35安裝二號前后移動氣缸34，二號前后移動氣缸34的缸桿上安裝二號上下移動氣缸29，二號上下移動氣缸29的缸桿上安裝二號橫撐20，二號橫撐20穿過一號固定支架10和二號固定支架33上的橫撐槽39，一號橫撐和二號橫撐的起始高度一致；平貼剪切機構(gòu)包括齒形帶17、剪切電機26和剪切器30，在平貼工位槽22的下方位在底板2上經(jīng)齒形帶輪支架18、帶輪橫向安裝一根齒形帶17，其中一個帶輪連接位于剪切電機支架25上的剪切電機26，在齒形帶17上安裝帶剪切刀31的剪切器30，齒形帶17的兩端分設一號行程開關19和二號行程開關24。

其中，膠帶平貼剪切器有輔助壓緊機構(gòu)，輔助壓緊機構(gòu)包括一號壓緊氣缸14和二號壓緊氣缸27，一號壓緊氣缸14經(jīng)一號壓緊氣缸支架13安裝在一號上下移動氣缸12的缸體上，一號壓緊氣缸14的缸桿上安裝一號壓緊板15，二號壓緊氣缸27經(jīng)二號壓緊氣缸支架28安裝在二號上下移動氣缸29的缸體上，二號壓緊氣缸27的缸桿上安裝二號壓緊板23，一號壓緊板（15）和二號壓緊板（23）的初始高度一致。

當進行膠帶的平貼操作時，將膠帶21從膠帶卷筒5拉長放置在一號橫撐32和二號橫撐20上；在平貼工位槽22下方放置待包裝的包裝箱或需要平貼膠帶的物品；滾筒氣缸7工作，壓緊滾筒16斜向下伸出，將膠帶21向下壓緊在包裝箱上；移動電機36正轉(zhuǎn)，帶動膠帶平貼機構(gòu)向后運動，壓緊滾筒16跟隨膠帶平貼機構(gòu)一起運動，將膠帶21平貼在包裝箱上；達到粘貼行程后移動電機36停止，此時剪切電機26正轉(zhuǎn)，通過齒形帶17帶動剪切器30向左移動，剪切刀31在移動過程中將膠帶21切斷，剪切器移動到左端碰到一號行程開關19后停下；剪切完成后，滾筒氣缸7工作，壓緊滾筒16抬起到起始位置，此時，移動電機36反轉(zhuǎn)，膠帶平貼機構(gòu)返回到初始工作位置，至此完成一個剪切過程；此膠帶平貼機構(gòu)能夠進行膠帶連續(xù)自動粘貼剪切操作，不再需要人工操作；當?shù)谝粋€剪切過程完成后，一號橫撐32上的一號壓緊氣缸14的活塞桿向下運動，一號壓緊板15將膠帶21壓緊在一號橫撐32上；此時，二號上下移動氣缸29工作使二號橫撐20向下運動，運動到位后停止，然后二號前后移動氣缸34工作，二號橫撐20往后運動，運動到一號橫撐32的下方后停止，接著一號前后移動氣缸8工作，一號橫撐32帶動膠帶21向前運動到二號橫撐20的原位置后停下，一號壓緊氣缸14工作，一號壓緊板15抬起，二號上下移動氣缸29工作，二號橫撐20向上運動到一號橫撐32的原位置后停止，接著，壓緊滾筒16再次向下伸出將膠帶21壓緊在下一個包裝箱上，進行第二次膠帶的自動平貼和剪切，過程和第一次一致，如此進行連續(xù)多次的膠帶平貼和剪切，不再需要人工進行輔助操作。