本實用新型屬于塑料造粒工藝設備技術領域，尤其涉及一種料粒封裝自動吸氣進料裝置。

背景技術：

塑料在人們的日常生活中被廣泛使用，尤其在包裝領域，它生產便捷，造價低，原料來源廣泛。塑料的需求量大，生產量龐大，塑料生產過程中產生的污染也十分嚴重，因此尋求一種快捷制造塑料制品，且產生的污染低是制塑企業(yè)追求的。塑料顆粒的問世解決了這樣的問題，相對于粉狀原料，塑料顆粒在制造塑料產品過程中產生的污染大大降低，且塑料顆粒為再生塑料，實現了對塑料制品的循環(huán)利用，綠色經濟。因此高效環(huán)保的生產塑料顆粒的生產設備為各大中小制塑企業(yè)所親睞。

而在目前現有的塑料顆粒加工生產中，加工后需要將塑料顆粒進行封裝。現有中小生產企業(yè)一般是采用繼續(xù)攪拌進行散熱，然后由人工將塑料顆粒進行封裝，這樣的生產方式效率低，生產成本高。雖然現有的大型塑料加工設備大都設有自動進料和封裝裝置，但結構復雜，造價高昂，中小企業(yè)難以承受。為此，設計一種結構簡單、造價低的自動進料混合裝置是解決中小塑料加工生產企業(yè)生產中效率低、質量差的關鍵所在。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的缺陷，提供一種料粒封裝自動吸氣進料裝置。

本實用新型為解決上述技術問題采用以下技術方案：

本實用新型提供了一種料粒封裝自動吸氣進料裝置，包括輸粒管道1和吸料筒2，所述輸粒管道1與所述吸料筒2上部的進料口3連通，所述吸料筒2為圓柱形結構其頂部設置有真空泵4，所述吸料筒2內壁上與所述進料口3相對的位置設置有折流板5，所述折流板5與所述進料口3的噴射方向成一定夾角設置，所述吸料筒2的底部設置有出料口6，所述出料口6上設置有用于封閉所述出料口6的活塞片7。

進一步地，所述進料口3與所述折流板5的夾角為30-60°。

進一步地，所述折流板5由至少一塊拱形板組成，所述拱形板為不銹鋼、玻璃、鋼化玻璃材質或陶瓷材質。

進一步地，所述吸料筒2的頂部開設有吸氣口8，所述吸氣口8與所述真空泵4連通。

進一步地，所述吸氣口8處設置有過濾網。

進一步地，所述吸料筒2的底部為漏斗狀結構。

進一步地，所述出料口6下方還設置有料倉。

進一步地，所述活塞片7鉸接設置在所述出料口6上。

進一步地，所述出料口6處設有與所述活塞片7活動接觸的密封圈，所述密封圈和所述活塞片7為橡膠材質。

進一步地，所述輸粒管道1為玻璃鋼管。

進一步地，還包括控制裝置，所述控制裝置與所述真空泵4連接。

進一步地，所述吸料筒2在負壓條件下吸料時其有效料粒容積為10kg，當進入吸料筒2內的料粒大于10kg時，控制裝置控制真空泵4停止運行，活塞片7上表面承受的壓力大于其下表面的大氣壓，活塞片7向下翻轉脫離出料口6，料粒經出料口6進入其下方的料倉內。

本實用新型采用以上技術方案，與現有技術相比，具有如下技術效果：

本實用新型自動吸氣進料裝置通過吸料筒進行計量進料，并借真空泵和送活塞片的周期性配合，通過真空泵運行來控制吸料筒內的氣壓大小，從而使活塞片打開致使料粒經出料口進入其下方的料倉內均勻，實現了塑料料粒加工生產過程中料粒的自動進料散熱及包裝工作，解決了中小塑料加工生產企業(yè)包裝效率低、成本高的缺陷；同時與大型設備相比，該自動吸氣進料裝置可有效延長其使用壽命幾十倍，且具有結構簡單、造價低廉、安裝方便的優(yōu)點；可徹底解決原偏心進料方式容易沖擊磨損吸料筒的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型一種料粒封裝自動吸氣進料裝置的結構示意圖；

其中，1-輸料管道，2-吸料筒，3-進料口，4-真空泵，5-折流板，6-出料口，7-活塞片，8-吸氣口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步的詳細說明。

如圖1所示，本實施例提供了一種料粒封裝自動吸氣進料裝置，包括輸粒管道1和吸料筒2，輸粒管道1與吸料筒2上部的進料口3連通，吸料筒2為圓柱形結構其頂部設置有真空泵4，吸料筒2內壁上與進料口3相對的位置設置有折流板5，折流板5與進料口3的噴射方向成一定夾角設置，吸料筒2的底部設置有出料口6，出料口6上設置有用于封閉出料口6的活塞片7。

在該自動吸氣進料裝置中，進料口3與折流板5的夾角為30-60°，優(yōu)選為45°。優(yōu)選地，折流板5由至少一塊拱形板組成，拱形板為不銹鋼、玻璃或鋼化玻璃材質。吸料筒2的頂部開設有吸氣口8，吸氣口8與真空泵4連通。吸氣口8處設置有過濾網。

作為一個優(yōu)選的實施例，其中吸料筒2的底部為漏斗狀結構。出料口6下方還設置有料倉?；钊?鉸接設置在出料口6上。出料口6處設有與活塞片7活動接觸的密封圈，密封圈和活塞片7為橡膠材質。輸粒管道1為玻璃鋼管。優(yōu)選地，還包括控制裝置，控制裝置與真空泵4線性連接用于控制真空泵4開啟或關閉。

本實用新型料粒封裝自動吸氣進料裝置的工作原理為：通過控制裝置開啟真空泵4，并通吸氣口8對吸料筒2吸氣，使吸料筒2產生負壓，當吸料筒2內的負壓達到一定壓力后，活塞片7在出料口6的吸附作用下與出料口6密封連接；此時，吸料筒2急劇升高，使得輸粒管道1另一端的料粒吸至吸料筒2，在該負壓條件下吸料時通過控制裝置控制真空泵4運行時間為3-10s，優(yōu)選為5s，吸料筒2的有效料粒量為5-15kg，優(yōu)選為10kg，當進入吸料筒2內的料粒大于10kg時，控制裝置控制真空泵4停止運行；活塞片7上表面承受的壓力大于其下表面的大氣壓，活塞片7向下翻轉脫離出料口6，料粒經出料口6進入其下方的料倉內，停運時間可根據出料口6的流量確定，直至料粒全部進入料倉。通過控制真空泵4周期性運行，可實現連續(xù)性進料。

相對于原有的進料口3偏心方向進料的方式，本實用新型通過設置折流板5使進料口3沿吸料筒2的中心方向進料，徹底解決了原偏心進料方式容易沖擊磨損吸料筒的問題。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的范圍內。