本實用新型屬于微粉生產裝置領域，具體地說，尤其涉及一種用于碳化硅的微粉生產自動摻拌流水線。

背景技術：

材料、化工行業(yè)中需要用到微粉生產裝置，但是現(xiàn)有的碳化硅顆粒對于管道及傳統(tǒng)輸送裝置的磨損較大，產生較多的粉塵，使用一段時間后需要對管道及傳統(tǒng)的輸送裝置進行檢修方能夠滿足正產管生產的需求。而且現(xiàn)有的碳化硅微粉生產裝置需要較多的人工參與，不僅生產速度慢而且生產過程中人工及能源需求較高，無法滿足全自動高效率的生產需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種微粉生產自動摻拌流水線，其能夠實現(xiàn)碳化硅微粉生產過程中的全自動高效率的生產需求，減少人工及能源的使用量，降低管道磨損及粉塵的產生量。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本實用新型中所述的微粉生產自動摻拌流水線，包括主料倉及輔料倉，還包括預混料倉、摻拌機、成品倉、篩分系統(tǒng)及自動包裝系統(tǒng)，其中所述主料倉與輔料倉均通過流量計與粉體閥連接，粉體閥位于預混料倉的進料口；所述預混料倉與摻拌機之間通過真空負壓輸送管道裝置連接，攪拌機后連接有成品倉，成品倉出料口處設有自動稱重裝置，自動稱重裝置與篩分系統(tǒng)連接，篩分系統(tǒng)通過真空負壓輸送管道裝置與自動包裝系統(tǒng)連接。

進一步地講，本實用新型中所述的流量計、粉體閥、真空負壓輸送管道裝置、攪拌機、自動稱量裝置及篩分系統(tǒng)、自動包裝系統(tǒng)均通過PLC裝置控制。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型能夠實現(xiàn)碳化硅微粉生產過程中的全自動高效率的生產需求，減少人工及能源的使用量，降低管道磨損及粉塵的產生量。

附圖說明

圖1是本實用新型的原理框圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本申請所述的技術方案作進一步地描述說明。

實施例1：一種微粉生產自動摻拌流水線，包括主料倉及輔料倉，還包括預混料倉、摻拌機、成品倉、篩分系統(tǒng)及自動包裝系統(tǒng)，其中所述主料倉與輔料倉均通過流量計與粉體閥連接，粉體閥位于預混料倉的進料口；所述預混料倉與摻拌機之間通過真空負壓輸送管道裝置連接，攪拌機后連接有成品倉，成品倉出料口處設有自動稱重裝置，自動稱重裝置與篩分系統(tǒng)連接，篩分系統(tǒng)通過真空負壓輸送管道裝置與自動包裝系統(tǒng)連接。所述流量計、粉體閥、真空負壓輸送管道裝置、攪拌機、自動稱量裝置及篩分系統(tǒng)、自動包裝系統(tǒng)均通過PLC裝置控制。

鑒于上述實施例，本實用新型在使用時，主料倉及輔料倉內的物料通過流量計與粉體閥的稱量及控制下，進入到預混料倉。通過與預混料倉連接的真空負壓輸送管道裝置運送到摻拌機。所述真空負壓輸送管道裝置能夠產生真空負壓，并在密閉的管道內實現(xiàn)碳化硅顆粒的輸送運輸。這樣能夠避免碳化硅顆粒對管道及傳統(tǒng)輸送裝置的磨損。

上述各裝置采用PLC裝置控制，采用流量傳感器來自動計量所輸送微粉的重量，通過控制各種閥門的開關來實現(xiàn)各個不同裝置之間的流轉。通過整條流水線作業(yè)，節(jié)約半數(shù)的人工，提高40％的生產速度，節(jié)約30％的能源。