本實(shí)用新型涉及一種清洗機(jī)配套用自動(dòng)覆膜下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

由于玻璃具有易碎易刮傷的特點(diǎn)，因此目前各工廠的玻璃在各加工工序之間的取放，大部分都是采用人工取放，尤其是即將出貨的成品玻璃，只允許接觸玻璃的側(cè)面，以保證出貨的良率，采用人工進(jìn)行上下料模式即需要大量的操作員工而且員工勞動(dòng)強(qiáng)度十分巨大，而如果在玻璃上覆膜，即可保護(hù)玻璃，防止玻璃破碎、刮傷。但是現(xiàn)在并沒(méi)有一種可以自動(dòng)下料并帶雙面覆膜、切膜而且不接觸玻璃正反面的機(jī)器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種帶雙面覆膜、切膜而且不接觸玻璃，防止玻璃破碎、刮傷的一種清洗機(jī)配套用自動(dòng)覆膜下料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種清洗機(jī)配套用自動(dòng)覆膜下料機(jī)構(gòu)，包括安裝在清洗機(jī)出口的導(dǎo)向裝置、覆膜機(jī)構(gòu)和切膜機(jī)構(gòu)，所述覆膜機(jī)構(gòu)包括上卷膜、下卷膜、上覆膜滾輪組和下覆膜滾輪組，所述上覆膜滾輪組和下覆膜滾輪組平行設(shè)置在導(dǎo)向裝置出口上，所述上覆膜滾輪組和下覆膜滾輪組之間的間距形成輸送通道，所述輸送通道與待覆膜產(chǎn)品的厚度相匹配，所述上覆膜滾輪組和/或下覆膜滾輪組通過(guò)動(dòng)力裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)待覆膜產(chǎn)品從輸送通道進(jìn)口進(jìn)入，從輸送通道的出口輸出，所述上卷膜上的上膜通過(guò)導(dǎo)向輥安裝在上覆膜滾輪組，所述下卷膜上的下膜通過(guò)導(dǎo)向輥安裝在下覆膜滾輪組，所述上膜和下膜有粘性一面相對(duì)設(shè)置；

所述輸送通道的出口上安裝有所述切膜機(jī)構(gòu)，所述切膜機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送通道出口上的出料板，所述出料板上設(shè)有不突出出料板的下切刀，與下切刀對(duì)應(yīng)的上切刀通過(guò)直線導(dǎo)軌安裝在支撐板上，通過(guò)傳動(dòng)氣缸帶動(dòng)相對(duì)下切刀上下運(yùn)動(dòng)。

所述覆膜機(jī)構(gòu)上設(shè)有設(shè)置在輸送通道進(jìn)口的兩組來(lái)料檢測(cè)光纖，兩組來(lái)料檢測(cè)光纖沿輸送通道并排布設(shè)，所述上覆膜滾輪組和下覆膜滾輪組上分別設(shè)有用于檢測(cè)上卷膜是否缺失的上膜檢測(cè)光纖和檢測(cè)下卷膜是否缺失的下膜檢測(cè)光纖。

所述下覆膜滾輪組與導(dǎo)向裝置出口之間還設(shè)有一組傳動(dòng)滾輪。

所述動(dòng)力裝置包括與減速機(jī)連接的步進(jìn)電機(jī)，所述動(dòng)力裝置通過(guò)皮帶輸送裝置與帶動(dòng)上覆膜滾輪組和/或下覆膜滾輪組旋轉(zhuǎn)的皮帶輪連接。

所述導(dǎo)向裝置與清洗機(jī)出口之間通過(guò)冷卻除靜電裝置連接。

所述冷卻除靜電裝置包括等離子風(fēng)機(jī)，所述等離子風(fēng)機(jī)設(shè)置在清洗機(jī)出口的上方，所述等離子風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向與待覆膜產(chǎn)品之間設(shè)有一個(gè)角度。

所述導(dǎo)向裝置、覆膜機(jī)構(gòu)和切膜機(jī)構(gòu)并排設(shè)置多組。

所述導(dǎo)向裝置設(shè)有用于分隔相鄰待覆膜產(chǎn)品間距的第一導(dǎo)向槽和調(diào)整待覆膜產(chǎn)品位置正對(duì)覆膜機(jī)構(gòu)入口的第二導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽的出口與第二導(dǎo)向槽的入口連接。

所述出料板的正下方設(shè)有收料盒。所述覆膜機(jī)構(gòu)的上覆膜滾輪組和下覆膜滾輪組旋轉(zhuǎn)速度大于清洗機(jī)的傳輸速度。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的覆膜機(jī)構(gòu)采用光纖定位感應(yīng)，且同時(shí)安裝兩個(gè)光纖，避免遇到有孔玻璃時(shí)產(chǎn)生誤判，覆膜機(jī)構(gòu)采用上覆膜滾輪組和下覆膜滾輪組且上、下覆膜滾輪組均采用雙輥的形式，保證玻璃覆膜時(shí)不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多氣泡，下排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)增加一組傳動(dòng)滾輪用于玻璃從導(dǎo)向裝置到覆膜機(jī)構(gòu)之間的過(guò)渡傳動(dòng)，覆膜機(jī)構(gòu)上覆膜滾輪組和下覆膜滾輪組旋轉(zhuǎn)速度大于清洗機(jī)的傳輸速度，能有效的防止玻璃出現(xiàn)堆料，出現(xiàn)疊片覆膜現(xiàn)象，動(dòng)力裝置采用步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)，傳動(dòng)距離尺寸精度高。切膜機(jī)構(gòu)采用閘刀形式，通過(guò)氣缸傳動(dòng)上切刀動(dòng)作，同時(shí)利用覆膜機(jī)構(gòu)的光纖感應(yīng)玻璃位置與切刀位置距離為定值，當(dāng)玻璃尾部經(jīng)過(guò)光纖后，步進(jìn)電機(jī)只需走一段指定長(zhǎng)度，切膜機(jī)構(gòu)即可準(zhǔn)確的切膜，不產(chǎn)生誤切。

冷卻除靜電裝置用等離子風(fēng)機(jī)將清洗機(jī)出來(lái)的玻璃進(jìn)行冷卻與去除靜電，等離子風(fēng)機(jī)傾斜裝置，增大玻璃的冷卻面積。導(dǎo)向裝置將從清洗機(jī)內(nèi)流出的玻璃導(dǎo)入到對(duì)應(yīng)的指定位置，保證待覆膜產(chǎn)品順利的進(jìn)入覆膜機(jī)構(gòu)。

為保證機(jī)臺(tái)的通用性，即能適應(yīng)于各種型號(hào)的玻璃，將導(dǎo)向裝置分為兩部分導(dǎo)向:第一導(dǎo)向槽將待覆膜產(chǎn)品的間距進(jìn)行調(diào)整，第二導(dǎo)向槽將第一導(dǎo)向槽導(dǎo)出的將待覆膜產(chǎn)品的方向再次導(dǎo)正，保證玻璃能順利進(jìn)入覆膜機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向裝置采用白賽鋼材料，表面光滑，防止玻璃被劃傷，減小與玻璃之間的摩擦力保證玻璃能順利的向前流走。

綜上所述，本實(shí)用新型在已成型的工廠現(xiàn)有生產(chǎn)線布局的情況下、既能取代人工下料、提高產(chǎn)能、節(jié)約成本，又不變動(dòng)布局的平板式清洗機(jī)自動(dòng)下料覆膜裝置，并將清洗機(jī)的玻璃下料與覆膜兩道工序進(jìn)行整合，為產(chǎn)線大幅度節(jié)省人力，玻璃清洗后直接進(jìn)行覆膜，不接觸空氣中的飛塵，不進(jìn)行周轉(zhuǎn)，提高產(chǎn)品的良率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型設(shè)備導(dǎo)向裝置示意圖。

圖3是本實(shí)用新型設(shè)備覆膜機(jī)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型設(shè)備切膜機(jī)構(gòu)示意圖。

圖中：1.冷卻及除靜電裝置，2.導(dǎo)向裝置，3.上卷膜，4.覆膜機(jī)構(gòu)，5.拖鏈，6.切膜機(jī)構(gòu)，7.下卷膜，12.收料盒。

21.第一導(dǎo)向槽，22.第二導(dǎo)向槽。

41.導(dǎo)向輥，42.上卷膜缺膜檢測(cè)光纖，43.上覆膜滾輪組，44.下覆膜滾輪組，45.下卷膜缺膜檢測(cè)光纖，46.來(lái)料檢測(cè)光纖，47.步進(jìn)電機(jī)，48.皮帶，49.皮帶輪，410.皮帶滑輪。

61.傳動(dòng)氣缸，62.液壓緩沖器，63.直線導(dǎo)軌，64.上切刀，65.出料板，66.底板，67.下切刀，68.支撐板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1、2、3、4所示，一種清洗機(jī)配套用自動(dòng)覆膜下料機(jī)構(gòu)，包括安裝在清洗機(jī)出口的導(dǎo)向裝置2、覆膜機(jī)構(gòu)4和切膜機(jī)構(gòu)6，所述導(dǎo)向裝置2與清洗機(jī)出口之間通過(guò)冷卻除靜電裝置1連接，所述冷卻除靜電裝置1包括等離子風(fēng)機(jī)，所述等離子風(fēng)機(jī)設(shè)置在清洗機(jī)出口的上方，所述等離子風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向與待覆膜產(chǎn)品之間設(shè)有一個(gè)角度，玻璃是從清洗機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥出來(lái)的，玻璃還會(huì)存在一定溫度，不能直接進(jìn)行覆膜，需用等離子風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，同時(shí)也要去除玻璃上多余的靜電。即在清洗機(jī)出口處安裝等離子風(fēng)機(jī)充分將玻璃進(jìn)行冷卻與除靜電。

所述覆膜機(jī)構(gòu)4包括上卷膜3、下卷膜7、上覆膜滾輪組43和下覆膜滾輪組44，所述上覆膜滾輪組43和下覆膜滾輪組44平行設(shè)置在導(dǎo)向裝置2出口上，所述上覆膜滾輪組43和下覆膜滾輪組44之間的間距形成輸送通道，上、下覆膜滾輪組均采用雙輥的形式，采用雙棍覆膜結(jié)構(gòu)，保證玻璃覆膜時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大的氣泡。

所述下覆膜滾輪組與導(dǎo)向裝置出口之間還設(shè)有一組傳動(dòng)滾輪，所述輸送通道與待覆膜產(chǎn)品的厚度相匹配，所述上覆膜滾輪組43和/或下覆膜滾輪組44通過(guò)動(dòng)力裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述動(dòng)力裝置包括與減速機(jī)連接的步進(jìn)電機(jī)47，步進(jìn)電機(jī)配備減速機(jī)使用保證滾輪的傳動(dòng)力，所述動(dòng)力裝置通過(guò)皮帶輸送裝置與帶動(dòng)上覆膜滾輪組和/或下覆膜滾輪組旋轉(zhuǎn)的皮帶輪連接，皮帶輸送裝置包括皮帶48、皮帶輪49和皮帶滑輪410，從而帶動(dòng)待覆膜產(chǎn)品從輸送通道進(jìn)口進(jìn)入，從輸送通道的出口輸出，所述上卷膜3上的上膜通過(guò)導(dǎo)向輥41安裝在上覆膜滾輪組43上，所述下卷膜7上的下膜通過(guò)導(dǎo)向輥安裝在下覆膜滾輪組44上，所述上膜和下膜有粘性一面相對(duì)設(shè)置；

所述覆膜機(jī)構(gòu)上設(shè)有設(shè)置在輸送通道進(jìn)口的兩組來(lái)料檢測(cè)光纖46，兩組來(lái)料檢測(cè)光纖46沿輸送通道并排布設(shè)，所述上覆膜滾輪組和下覆膜滾輪組上分別設(shè)有用于檢測(cè)上卷膜是否缺失的上膜檢測(cè)光纖42和檢測(cè)下卷膜是否缺失的下膜檢測(cè)光纖45。玻璃檢測(cè)采用光纖感應(yīng)，傳輸速度快，檢測(cè)位置準(zhǔn)，玻璃來(lái)料檢測(cè)設(shè)置兩組光纖，為防止部分玻璃上有孔時(shí)會(huì)被檢測(cè)而產(chǎn)生誤判的可能性，避免切膜機(jī)構(gòu)切碎玻璃。

所述輸送通道的出口上安裝有所述切膜機(jī)構(gòu)6，所述切膜機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在輸送通道出口上的出料板65，所述出料板65上設(shè)有不突出出料板的下切刀67，與下切刀67對(duì)應(yīng)的上切刀64通過(guò)直線導(dǎo)軌63安裝在支撐板68上，通過(guò)傳動(dòng)氣缸61帶動(dòng)相對(duì)下切刀64上下運(yùn)動(dòng)，從而形成閘刀式切膜機(jī)構(gòu)，所述支撐板68通過(guò)底板安裝在機(jī)架上，所述傳動(dòng)氣缸安裝在兩支撐板之間的橫梁上，所述橫梁通過(guò)液壓緩沖器62與上切刀連接。

作為本裝置的一種實(shí)施方式，所述導(dǎo)向裝置、覆膜機(jī)構(gòu)和切膜機(jī)構(gòu)并排設(shè)置多組。所述導(dǎo)向裝置設(shè)有用于分隔相鄰待覆膜產(chǎn)品間距的第一導(dǎo)向槽21和調(diào)整待覆膜產(chǎn)品位置正對(duì)覆膜機(jī)構(gòu)入口的第二導(dǎo)向槽22，所述第一導(dǎo)向槽21的出口與第二導(dǎo)向槽22的入口連接。所述出料板的正下方設(shè)有收料盒12。所述覆膜機(jī)構(gòu)4的上覆膜滾輪組和下覆膜滾輪組旋轉(zhuǎn)速度大于清洗機(jī)的傳輸速度。由于玻璃從清洗機(jī)上料端經(jīng)過(guò)清洗后，各片玻璃的位置會(huì)發(fā)生變動(dòng)，且玻璃之間的間距太小，不易于進(jìn)行玻璃進(jìn)行單片覆膜，所以在玻璃進(jìn)入覆膜之前對(duì)各片玻璃的位置進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)向裝置對(duì)各片玻璃進(jìn)行一次導(dǎo)向和二次導(dǎo)向，保證玻璃準(zhǔn)確進(jìn)入各覆膜機(jī)端口。

使用步驟：操作員檢查機(jī)臺(tái)電源、起源已正常連接，啟動(dòng)機(jī)臺(tái)與清洗機(jī)、清洗機(jī)上料機(jī)同時(shí)工作。玻璃從清洗機(jī)出來(lái)，每排為4片，經(jīng)過(guò)冷卻裝置1將各片玻璃進(jìn)行充分的冷卻并去除上面的靜電，冷卻完成后玻璃在清洗機(jī)繼續(xù)流入導(dǎo)向裝置2，導(dǎo)向裝置分為2部分，玻璃首先進(jìn)入第一導(dǎo)向槽21，將并排的4片玻璃從清洗機(jī)內(nèi)的玻璃之間尺寸裝換到四個(gè)覆膜機(jī)構(gòu)4之間的尺寸，此處經(jīng)過(guò)導(dǎo)向的玻璃出來(lái)時(shí)由于導(dǎo)向裝置的斜度會(huì)存在一點(diǎn)點(diǎn)傾斜，進(jìn)入第二導(dǎo)向槽22繼續(xù)進(jìn)行二次導(dǎo)向，此時(shí)出來(lái)的玻璃已正對(duì)覆膜機(jī)構(gòu)4，玻璃流出清洗機(jī)進(jìn)入覆膜機(jī)構(gòu)4的下卷膜7上面，同時(shí)來(lái)料檢測(cè)光纖46感應(yīng)，覆膜機(jī)構(gòu)4啟動(dòng)將玻璃帶入進(jìn)行雙面覆膜，當(dāng)玻璃尾部離開(kāi)來(lái)料檢測(cè)光纖46，步進(jìn)電機(jī)47走指定長(zhǎng)度后停止，保證各片玻璃之間的間距，同時(shí)切膜機(jī)構(gòu)6動(dòng)作，由傳動(dòng)氣缸61推動(dòng)上切刀64切膜，附有雙面膜被切斷的玻璃掉入收料盒12內(nèi)，完成一片玻璃的下料、覆膜、切膜、收料動(dòng)作，待下一片玻璃過(guò)來(lái)繼續(xù)重復(fù)動(dòng)作。各覆膜機(jī)構(gòu)4都是獨(dú)立工作，保證卷膜不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。