本實(shí)用新型涉及物料分裝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動稱重分包機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的，塑料顆粒生產(chǎn)好以后普遍都是用大型的包裝袋進(jìn)行包裝，每袋重量一般在200公斤左右。但是越來越多客戶的需求趨于少量的小袋包裝化，例如50公斤左右一袋。

但是現(xiàn)在設(shè)備未能實(shí)現(xiàn)這樣的小袋包裝，往往需要人工手動進(jìn)行分裝。手動操作極為費(fèi)時費(fèi)力且效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種自動稱重分包機(jī)，能夠提高工作效率，降低人工勞動強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種自動稱重分包機(jī)，包括罐體、電子稱、進(jìn)料口、阻擋網(wǎng)、風(fēng)機(jī)、出料口、第一閥門、吸風(fēng)管和進(jìn)料管，所述罐體的底部設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)有第一閥門，所述風(fēng)機(jī)的輸入端通過吸風(fēng)管與罐體的頂端連通，所述罐體內(nèi)設(shè)有罩蓋吸風(fēng)管端口的阻擋網(wǎng)，所述罐體的前端上部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上連接有進(jìn)料管。

作為優(yōu)選，所述罐體的下端設(shè)有四個支撐腿，所述支撐腿的下端設(shè)有移動輪。

作為優(yōu)選，所述電子稱包括稱重臺、顯示器、支架和連接導(dǎo)線，所述支架上設(shè)有顯示器，所述顯示器通過連接導(dǎo)線與稱重臺連接。

作為優(yōu)選，所述風(fēng)機(jī)的輸出端通過反沖管與吸風(fēng)管連通，所述反沖管與風(fēng)機(jī)之間的吸風(fēng)管上設(shè)有第二閥門，所述第二閥門與風(fēng)機(jī)之間的吸風(fēng)管上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有第三閥門，所述反沖管上設(shè)有第四閥門，所述第四閥門與風(fēng)機(jī)之間的反沖管上設(shè)有入風(fēng)口，所述入風(fēng)口上設(shè)有第五閥門。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型在工作時，將大包塑料顆粒擱置在稱重臺上，關(guān)閉第四閥門和第三閥門，開啟第二閥門和第五閥門，并啟動風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力，使氣流從進(jìn)料管的輸入端進(jìn)入，大包內(nèi)塑料顆粒隨著氣流一同經(jīng)過進(jìn)料管和進(jìn)料口然后進(jìn)入罐體內(nèi)，當(dāng)大包內(nèi)塑料顆粒減少的重量為分裝小包的重量時，將進(jìn)料管的輸入端從大包內(nèi)移出并停止風(fēng)機(jī)，打開第一閥門，罐體內(nèi)的物料從出料口進(jìn)入到分包袋，當(dāng)阻擋網(wǎng)需要進(jìn)行反沖操作時，關(guān)閉第二閥門和第五閥門，開啟第四閥門和第三閥門，然后啟動風(fēng)機(jī)即可，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠提高工作效率，降低人工勞動強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種自動稱重分包機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-罐體、2-電子稱、3-進(jìn)料口、4-阻擋網(wǎng)、5-風(fēng)機(jī)、6-出料口、7-第一閥門、8-吸風(fēng)管、9-進(jìn)料管、10-支撐腿、11-移動輪、12-反沖管、13-第二閥門、14-進(jìn)風(fēng)口、15-第三閥門、16-入風(fēng)口、17-第五閥門、18-第四閥門、21-稱重臺、22-顯示器、23-支架、24-連接導(dǎo)線。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本實(shí)用新型一種自動稱重分包機(jī)，包括罐體1、電子稱2、進(jìn)料口3、阻擋網(wǎng)4、風(fēng)機(jī)5、出料口6、第一閥門7、吸風(fēng)管8和進(jìn)料管9，所述罐體1的底部設(shè)有出料口6，所述出料口6上設(shè)有第一閥門7，所述風(fēng)機(jī)5的輸入端通過吸風(fēng)管8與罐體1的頂端連通，所述罐體1內(nèi)設(shè)有罩蓋吸風(fēng)管8端口的阻擋網(wǎng)4，所述罐體1的前端上部設(shè)有進(jìn)料口3，所述進(jìn)料口3上連接有進(jìn)料管9，所述罐體1的下端設(shè)有四個支撐腿10，所述支撐腿10的下端設(shè)有移動輪11，所述電子稱2包括稱重臺21、顯示器22、支架23和連接導(dǎo)線24，所述支架23上設(shè)有顯示器22，所述顯示器22通過連接導(dǎo)線24與稱重臺21連接，所述風(fēng)機(jī)5的輸出端通過反沖管12與吸風(fēng)管8連通，所述反沖管12與風(fēng)機(jī)5之間的吸風(fēng)管8上設(shè)有第二閥門13，所述第二閥門13與風(fēng)機(jī)5之間的吸風(fēng)管8上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口14，所述進(jìn)風(fēng)口14上設(shè)有第三閥門15，所述反沖管12上設(shè)有第四閥門18，所述第四閥門18與風(fēng)機(jī)5之間的反沖管12上設(shè)有入風(fēng)口16，所述入風(fēng)口16上設(shè)有第五閥門17。

本實(shí)用新型工作過程：

本實(shí)用新型一種自動稱重分包機(jī)在工作過程中，將大包塑料顆粒擱置在稱重臺21上，關(guān)閉第四閥門18和第三閥門15，開啟第二閥門13和第五閥門17，并啟動風(fēng)機(jī)5，通過風(fēng)機(jī)5產(chǎn)生的吸力，使氣流從進(jìn)料管9的輸入端進(jìn)入，大包內(nèi)塑料顆粒隨著氣流一同經(jīng)過進(jìn)料管9和進(jìn)料口3然后進(jìn)入罐體1內(nèi)，當(dāng)大包內(nèi)塑料顆粒減少的重量為分裝小包的重量時，將進(jìn)料管9的輸入端從大包內(nèi)移出并停止風(fēng)機(jī)5，打開第一閥門7，罐體1內(nèi)的物料從出料口6進(jìn)入到分包袋，當(dāng)阻擋網(wǎng)4需要進(jìn)行反沖操作時，關(guān)閉第二閥門13和第五閥門17，開啟第四閥門18和第三閥門15，然后啟動風(fēng)機(jī)5即可，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠提高工作效率，降低人工勞動強(qiáng)度。

上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。