本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)的組成機(jī)構(gòu)，具體涉及一種預(yù)制盒包裝機(jī)的封口分切機(jī)構(gòu)，屬于包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

封口分切機(jī)構(gòu)是預(yù)制盒包裝機(jī)的重要組成機(jī)構(gòu)，其用于對(duì)包裝盒進(jìn)行封口后將蓋膜進(jìn)行切割。然而，現(xiàn)有技術(shù)的封口分切機(jī)構(gòu)對(duì)于受熱軟化的蓋膜不易切割。同時(shí)，封口分切機(jī)構(gòu)中的烙板的更換難度較大，工序繁瑣，對(duì)于大尺寸設(shè)備更換難度很大。

因此，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種創(chuàng)新的預(yù)制盒包裝機(jī)的封口分切機(jī)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便拆裝且蓋膜容易切斷的預(yù)制盒包裝機(jī)的封口分切機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種預(yù)制盒包裝機(jī)的封口分切機(jī)構(gòu)，其包括烙板裝置、切刀裝置、軸承座板、模架導(dǎo)軸、氣缸A、下模缸座板和氣缸B；其中，所述烙板裝置安裝于模架導(dǎo)軸的上部；所述切刀裝置安裝于軸承座板上；所述軸承座板套設(shè)在模架導(dǎo)軸上，并能沿模架導(dǎo)軸上下升降；所述氣缸A固持于軸承座板的底部，其能推動(dòng)切刀裝置；所述下模缸座板固持于模架導(dǎo)軸的下部；所述氣缸B安裝于下模缸座板的底部，其通過(guò)一缸接連接并推動(dòng)軸承座板。

本實(shí)用新型的預(yù)制盒包裝機(jī)的封口分切機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)置為：所述烙板裝置包括封口上框、烙板基座、烙板、封口壓膜框、烙板夾緊板以及快速夾緊器；其中，所述烙板安裝于烙板基座的底部；所述封口壓膜框支承所述烙板基座，其位于封口上框的底部；所述快速夾緊器安裝于封口上框上，其穿過(guò)封口上框并和烙板夾緊板相連接；所述烙板夾緊板支撐所述封口壓膜框，并能將封口壓膜框夾持于烙板夾緊板和封口上框之間。

本實(shí)用新型的預(yù)制盒包裝機(jī)的封口分切機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)置為：所述快速夾緊器中螺接有一鎖緊螺桿；所述鎖緊螺桿穿過(guò)封口上框，并和烙板夾緊板相連接。

本實(shí)用新型的預(yù)制盒包裝機(jī)的封口分切機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)置為：所述封口壓膜框上設(shè)有烙板導(dǎo)向螺栓；所述烙板導(dǎo)向螺栓穿出所述烙板基座，其上套設(shè)有一螺旋壓縮彈簧；所述螺旋壓縮彈簧頂端卡持于烙板導(dǎo)向螺栓上，底端抵接所述烙板基座上。

本實(shí)用新型的預(yù)制盒包裝機(jī)的封口分切機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)置為：所述烙板基座上設(shè)有退刀彈簧柱，該退刀彈簧柱穿入封口壓膜框中；所述退刀彈簧柱上水平安裝有導(dǎo)向方斜；所述導(dǎo)向方斜上安裝有烙板密封框；所述烙板密封框套設(shè)在烙板四周。

本實(shí)用新型的預(yù)制盒包裝機(jī)的封口分切機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)置為：所述切刀裝置包括封切下?？颉⑼泻泄潭?、封切刀座、切刀座板以及切刀頂板；其中，所述封切下?？虬惭b于軸承座板上，其和封口壓膜框相對(duì)設(shè)置；所述托盒固定框固定于封切刀座上；所述封切刀座安裝于切刀座板上，其上安裝有齒形切刀；所述切刀座板安裝于切刀頂板上，其上設(shè)有頂針；所述頂針能插入封口壓膜框，并抵頂退刀彈簧柱；所述切刀頂板和氣缸A連接，并由氣缸A驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型的預(yù)制盒包裝機(jī)的封口分切機(jī)構(gòu)還設(shè)置為：所述托盒固定框的下端安裝有等高接頭，所述等高接頭上設(shè)有螺旋壓簧，該螺旋壓簧抵頂托盒固定框。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1. 本實(shí)用新型的預(yù)制盒包裝機(jī)的封口分切機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其烙板獨(dú)立，可適應(yīng)各類(lèi)包裝形式，如氣調(diào)、真空貼體等包裝。

2. 本實(shí)用新型的預(yù)制盒包裝機(jī)的封口分切機(jī)構(gòu)的烙板裝置采用抽插式結(jié)構(gòu)，從而方便烙板的更換，并大大縮短更換時(shí)間。

3. 實(shí)用新型的預(yù)制盒包裝機(jī)的封口分切機(jī)構(gòu)的切刀下置，可移動(dòng)烙板密封框的設(shè)計(jì)，保證對(duì)于受熱軟化不易切割的蓋膜的切割性能。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型的預(yù)制盒包裝機(jī)的封口分切機(jī)構(gòu)的剖面圖。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1所示，本實(shí)用新型為一種預(yù)制盒包裝機(jī)的封口分切機(jī)構(gòu)，其由烙板裝置、切刀裝置、軸承座板210、模架導(dǎo)軸120、氣缸A220、下模缸座板和氣缸B240等幾部分組成。

其中，所述烙板裝置安裝于模架導(dǎo)軸120的上部，其由封口上框100、烙板基座150、烙板142、封口壓膜框140、烙板夾緊板130以及快速夾緊器110等幾部分組成。

所述烙板142安裝于烙板基座150的底部。

所述封口壓膜框140支承所述烙板基座150，其位于封口上框100的底部。所述封口壓膜框140上設(shè)有烙板導(dǎo)向螺栓151；所述烙板導(dǎo)向螺栓151穿出所述烙板基座150，其上套設(shè)有一圓柱螺旋壓縮彈簧152；所述圓柱螺旋壓縮彈簧152頂端卡持于烙板導(dǎo)向螺栓151上，底端抵接所述烙板基座150上，從而能夠使烙板142能夠向上抵頂。

所述快速夾緊器110安裝于封口上框100上，其穿過(guò)封口上框100并和烙板夾緊板130相連接。具體的說(shuō)，所述快速夾緊器110中螺接有一鎖緊螺桿161；所述鎖緊螺桿161穿過(guò)封口上框100，并和烙板夾緊板130相連接。

所述烙板夾緊板130支撐所述封口壓膜框140，并能將封口壓膜框140夾持于烙板夾緊板130和封口上框100之間。

所述烙板基座150上設(shè)有退刀彈簧柱143，該退刀彈簧柱143穿入封口壓膜框140中；所述退刀彈簧柱143上水平安裝有導(dǎo)向方斜144。所述導(dǎo)向方斜144上安裝有烙板密封框141；所述烙板密封框141套設(shè)在烙板142四周。

當(dāng)需要拆換烙板142時(shí)，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊頭162，夾緊頭162使鎖緊螺桿161向下運(yùn)動(dòng)，使烙板夾緊板130向下運(yùn)動(dòng)，并放松對(duì)封口壓膜框140的夾持，使封口壓膜框140可以抽出，進(jìn)行將烙板基座150、烙板142一并抽出進(jìn)行更換。

所述軸承座板210套設(shè)在模架導(dǎo)軸120上，并能沿模架導(dǎo)軸120上下升降。所述氣缸A220固持于軸承座板210的底部，其能推動(dòng)切刀裝置切割蓋膜。

所述下模缸座板230固持于模架導(dǎo)軸120的下部。所述氣缸B240安裝于下模缸座板230的底部，其通過(guò)一缸接241連接并推動(dòng)軸承座板210，并使切刀裝置上下升降。

進(jìn)一步的，所述切刀裝置由封切下模框160、托盒固定框170、封切刀座180、切刀座板190以及切刀頂板200等幾部分組成。

其中，所述封切下模框160安裝于軸承座板210上，其和封口壓膜框140相對(duì)設(shè)置。

所述托盒固定框170固定于封切刀座180上。所述托盒固定框170的下端安裝有等高接頭181，所述等高接頭181上設(shè)有螺旋壓簧183，該螺旋壓簧183抵頂托盒固定框170，通過(guò)螺旋壓簧183使切刀裝置在工作時(shí)可壓緊包裝盒。

所述封切刀座180安裝于切刀座板190上，其上安裝有齒形切刀182，用于切割蓋膜。

所述切刀座板190安裝于切刀頂板200上，其上設(shè)有頂針191；所述頂針191能插入封口壓膜框23.，并抵頂退刀彈簧柱143。

所述切刀頂板200和氣缸A220連接，并由氣缸A220驅(qū)動(dòng)，通過(guò)氣缸A220驅(qū)動(dòng)切刀裝置工作。

本實(shí)用新型的預(yù)制盒包裝機(jī)的封口分切機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程如下：工作開(kāi)始，氣缸B240推動(dòng)軸承座板210向上運(yùn)動(dòng)。直至封切下?？?60整體與上方烙板夾緊板130接觸并壓緊。然后當(dāng)完成封口工序后，氣缸A220運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)切刀頂板200向上移動(dòng)。切刀頂板200推動(dòng)切刀座板190及切刀座板190上固定的所有部件向上移動(dòng)。此時(shí)頂針191向上移動(dòng)頂住上方的退刀彈簧柱143。退刀彈簧柱143帶動(dòng)導(dǎo)向方斜144和烙板密封框141向上移動(dòng)。由于烙板密封框141向上移動(dòng)，露出烙板142四周空間形成切槽，齒形切刀182同步向上運(yùn)動(dòng)，切入形成的切槽中，切開(kāi)蓋膜完成分切動(dòng)作。氣缸A220和氣缸B240依反向順序依次帶動(dòng)部件向下運(yùn)動(dòng)完成工序。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。