本實用新型屬于機械領(lǐng)域，涉及一種翻轉(zhuǎn)立膜機。

背景技術(shù)：

薄膜是一種薄而軟的透明薄片，由塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成。常見薄膜為聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。薄膜由于性能優(yōu)良，被廣泛應(yīng)用于電子電器、機械、印刷、農(nóng)業(yè)和包裝等行業(yè)。

在生產(chǎn)和加工過程中，薄膜產(chǎn)品有不同的包裝形式，其中立式包裝目前大多是靠人工來立膜，當(dāng)膜卷較重較寬時，立膜非常不便，不但耗費大量人力，而且存在非常大的安全隱患。還有廠家使用行車立膜，薄膜在由橫式變?yōu)榱⑹竭^程中，產(chǎn)品晃動大，有非常大的風(fēng)險。上述兩種立膜方式，存在一個共同的問題，當(dāng)膜卷由橫式變?yōu)榱⑹降倪^程中，需要一個支點給膜卷提供支撐，而這支點就是受力點，當(dāng)膜卷過重時，將會對這個支點處薄膜擠壓，從而影響成品膜的質(zhì)量，致使成品膜存在質(zhì)量缺陷。

綜上所述，現(xiàn)有包裝工藝的缺點為：1)由于是人工立膜，全靠人的力量來立膜，當(dāng)膜卷較重和所需立式包裝較多時，非常消耗體力，勞動強度非常大且效率低下；2)人工立膜或行車立膜時，存在立膜不穩(wěn)的情況，導(dǎo)致膜卷滑落或飄移砸傷、碰傷人員，存在非常大的安全隱患；3)人工立膜或行車立膜時，若膜卷過重，會使膜卷邊部受力處擠壓變形，對成品膜造成質(zhì)量缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決傳統(tǒng)立膜的缺陷，減少人力成本和對薄膜造成的損傷，降低安全隱患。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種翻轉(zhuǎn)立膜機，包括翻轉(zhuǎn)機和起吊器，所述翻轉(zhuǎn)機主要由箱體、操縱桿、液壓裝置Ⅰ、立膜板和電機組成，所述操縱桿由箱體內(nèi)部穿出，所述液壓裝置Ⅰ的一端與箱體的箱底通過連接軸Ⅰ連接，所述液壓裝置Ⅰ的另一端與立膜板通過連接軸Ⅱ連接，所述立膜板與箱體通過連接軸Ⅲ連接；所述電機置于箱體內(nèi)部，并分別與操縱桿和液壓裝置Ⅰ連接；

所述起吊器主要由操作把、鐵芯、膨脹套、吊環(huán)和液壓裝置Ⅱ組成，所述操作把連接液壓裝置Ⅱ，所述液壓裝置Ⅱ連接鐵芯，所述鐵芯套在膨脹套內(nèi)部，所述吊環(huán)與液壓裝置Ⅱ固定連接；所述膨脹套前端沿軸向開有長條形間隙縫構(gòu)成膨脹段，所述膨脹段的前端向內(nèi)延伸，所述膨脹套后端為固定段。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的一種翻轉(zhuǎn)立膜機，所述操縱桿有升、降、停三個檔位。

如上所述的一種翻轉(zhuǎn)立膜機，所述立膜板為直角彎板，所述立膜板上設(shè)有固定繩索。

如上所述的一種翻轉(zhuǎn)立膜機，所述立膜板上設(shè)有安全欄。

如上所述的一種翻轉(zhuǎn)立膜機，所述電機通過液壓泵與液壓裝置Ⅰ連接。

如上所述的一種翻轉(zhuǎn)立膜機，所述鐵芯的長度要求是當(dāng)液壓裝置Ⅱ不提供壓力時，膨脹套的膨脹段剛好完全收縮。

如上所述的一種翻轉(zhuǎn)立膜機，所述鐵芯的外徑小于所述固定段的內(nèi)徑，所述鐵芯的外徑大于所述膨脹段的內(nèi)徑。

如上所述的一種翻轉(zhuǎn)立膜機，所述膨脹段的外徑大于所述固定段的外徑。

有益效果：

1)本實用新型利用機械力代替人工勞動力，減少人力消耗，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率；

2)本實用新型在立膜板上設(shè)置固定繩索和安全欄，提高了安全性能，減少了安全隱患；

3)本實用新型采用起吊器將把薄膜平移到托盤上，避免了立膜過程中的支點對膜質(zhì)量的損傷，由點接觸改為面接觸，避免了局部受力過大造成的擠壓變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型翻轉(zhuǎn)機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型起吊器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-箱體，2-操縱桿，3-液壓裝置Ⅰ，4-立膜板，5-電機，6-連接軸Ⅰ，7-連接軸Ⅱ，8-連接軸Ⅲ，9-操作把，10-鐵芯，11-膨脹套，12-膨脹段，13-固定段，14-吊環(huán)，15-液壓裝置Ⅱ。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

一種翻轉(zhuǎn)立膜機，包括翻轉(zhuǎn)機(如圖1所示)和起吊器(如圖2所示)，翻轉(zhuǎn)機主要由箱體1、操縱桿2、液壓裝置Ⅰ3、立膜板4和電機5組成，操縱桿2由箱體1內(nèi)部穿出，操縱桿2有升、降、停三個檔位，液壓裝置Ⅰ3的一端與箱體1的箱底通過連接軸Ⅰ6連接，液壓裝置Ⅰ3的另一端與立膜板4通過連接軸Ⅱ7連接，立膜板4為直角彎板，立膜板4上設(shè)有固定繩索，立膜板4上設(shè)有安全欄，立膜板4與箱體1通過連接軸Ⅲ8連接；電機5置于箱體1內(nèi)部，并分別與操縱桿2和液壓裝置Ⅰ3連接，電機5通過液壓泵與液壓裝置Ⅰ3連接；起吊器主要由操作把9、鐵芯10、膨脹套11、吊環(huán)14和液壓裝置Ⅱ15組成，操作把9連接液壓裝置Ⅱ15，液壓裝置Ⅱ15連接鐵芯10，鐵芯10套在膨脹套11內(nèi)部，鐵芯10的長度要求是當(dāng)液壓裝置Ⅱ15不提供壓力時，膨脹套11的膨脹段12剛好完全收縮，吊環(huán)14與液壓裝置Ⅱ15固定連接；膨脹套11前端沿軸向開有長條形間隙縫構(gòu)成膨脹段12，膨脹段12的前端向內(nèi)延伸，膨脹套11后端為固定段13，鐵芯10的外徑小于固定段13的內(nèi)徑，鐵芯10的外徑大于膨脹段12的內(nèi)徑，膨脹段12的外徑大于固定段13的外徑。

立膜時，首先將包裝好的成品膜推到翻轉(zhuǎn)機上，用繩索將膜卷固定在立膜板4上；然后調(diào)節(jié)操縱桿2到升檔位，由液壓裝置Ⅰ3提供動力將膜卷立起來，直立停穩(wěn)后，將操縱桿2調(diào)節(jié)至停檔位并解開固定繩索；再將起吊器的膨脹套11放入膜卷紙芯里，調(diào)節(jié)操作把9，通過液壓裝置Ⅱ15作用于鐵芯10，推動鐵芯10前進，使膨脹套11前端膨脹段12膨脹塞緊紙芯；將吊環(huán)14掛在行車吊鉤上，用行車將膜卷吊到指定托盤上；調(diào)節(jié)操作把9，使起吊器前端收縮，與膜卷紙芯脫離，起吊器收回；調(diào)節(jié)操縱桿2到降檔位，使得翻轉(zhuǎn)機回復(fù)初始狀態(tài)，如需要再立膜重復(fù)以上作業(yè)步驟。