本實(shí)用新型屬于纖維類物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種纖維類物料定量輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來，環(huán)境問題越來越嚴(yán)重，我們對環(huán)境治理也越來越重視。其中，農(nóng)業(yè)廢棄物是環(huán)境污染的重要源頭之一，如秸稈是我國每年產(chǎn)量最大的農(nóng)業(yè)廢棄物，以前均以焚燒為主，但其造成了全國很大面積的霧霾天氣，現(xiàn)在國家政府禁止其焚燒，使得其處理難度很大。秸稈飼料化和肥料化是其最重要的處理方式，而秸稈飼料化和肥料化前一般都需進(jìn)行粉碎處理，特別是肥料化，粉碎效果越好的秸稈越容易被微生物分解，能快速的成為有機(jī)肥。

目前，秸稈粉碎一般使用專用的秸稈粉碎機(jī)處理，秸稈粉碎機(jī)有一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，進(jìn)料口進(jìn)料一般是人工去投料，但是這種送料方式使得投入的秸稈量不定，上料量與上料均勻度都只能人為控制，勞動強(qiáng)度大，上料量不均勻，時(shí)多時(shí)少，往往導(dǎo)致粉碎機(jī)工作載荷不均，刀具磨損快，且可能出現(xiàn)粉碎腔堵死不工作，嚴(yán)重地會燒毀粉碎機(jī)電機(jī)，遇到這種情況只能停機(jī)清理，又很大程度地提高了操作人員的勞動強(qiáng)度，降低了效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種纖維類物料定量輸送機(jī)，其能自動定量均勻輸送纖維類物料，進(jìn)料均勻，且進(jìn)料量可調(diào)，使得粉碎機(jī)工作載荷均勻，減緩了刀具磨損，大大降低了粉碎腔堵死的現(xiàn)象，且大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種纖維類物料定量輸送機(jī)，包括皮帶輸送機(jī)、抓料器和料斗，所述皮帶輸送機(jī)上安裝有所述料斗，位于所述料斗的出料口在所述皮帶輸送機(jī)上安裝有所述抓料器；

所述抓料器包括傳動裝置、抓輥、調(diào)節(jié)裝置、刮料器和安裝座；所述傳動裝置包括鏈輪、主動齒輪、被動齒輪和傳動軸；所述抓輥包括抓輥軸和耙齒，所述抓輥軸上等間距設(shè)置有若干十字交叉孔，所述十字交叉孔處安裝有所述耙齒；

所述調(diào)節(jié)裝置包括門板、調(diào)節(jié)耳板和調(diào)節(jié)組件，所述門板包括長板塊、橫板塊和短板塊，所述橫板塊的兩端分別與所述長板塊和短板塊垂直連接，所述短板塊的內(nèi)側(cè)垂直連接有所述調(diào)節(jié)耳板，所述調(diào)節(jié)組件垂直安裝于所述橫板塊上；

所述刮料器包括刮板和刮料耳板；所述刮板包括水平板塊、豎直板塊和斜板塊，所述水平板塊的一邊與所述豎直板塊的一邊垂直連接，所述豎直板塊的另一邊與所述斜板塊成角度連接，所述豎直板塊的外側(cè)垂直連接有所述刮料耳板；

所述安裝座包括刮料器安裝板和帶座軸承安裝板，所述刮料器安裝板與所述帶座軸承安裝板垂直連接；

所述傳動軸上從左軸端向軸內(nèi)依次安裝有鏈輪、主動齒輪和帶座軸承，所述傳動軸的右軸端安裝有所述帶座軸承；所述抓輥軸上從左軸端向軸內(nèi)依次安裝有被動齒輪和帶座軸承，所述抓輥軸的右軸端安裝有所述帶座軸承；

驅(qū)動所述皮帶輸送機(jī)傳動的驅(qū)動電機(jī)上的主鏈輪通過鏈條與所述鏈輪相連接；所述主動齒輪與所述被動齒輪相嚙合；

所述抓輥軸和傳動軸左軸端和右軸端的帶座軸承分別連接有所述帶座軸承安裝板，所述刮料器安裝板與所述刮料器的豎直板塊相連接，所述刮料器的刮料耳板通過銷軸組件與所述調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)耳板相鉸接；

所述刮料器的斜板塊斜向所述抓輥軸的外圓且所述斜塊板的邊緣與所述抓輥軸的外圓存在間隙，所述刮料器的斜板塊和調(diào)節(jié)裝置的長板塊上分別設(shè)置有若干刮料避讓槽和調(diào)節(jié)避讓槽，所述刮料避讓槽和調(diào)節(jié)避讓槽的設(shè)置位置與所述抓輥軸上耙齒的位置相對應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述橫板塊上設(shè)置有通孔，所述橫板塊的外側(cè)在所述通孔處焊接有螺母一，所述調(diào)節(jié)組件包括螺栓、手輪和蓋型螺母，所述螺栓從所述橫板塊的內(nèi)側(cè)穿過所述通孔與所述螺母一螺紋配合后穿出所述螺母一，所述螺栓的端部安裝有所述手輪，位于所述手輪和螺母一之間，在所述螺栓上且貼合所述手輪側(cè)面安裝有螺母二，所述螺栓的端部通過所述蓋型螺母鎖合。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)耳板由相互平行相間設(shè)置的兩調(diào)節(jié)子耳板組成，所述銷軸組件包括銷軸、擋圈和開口銷，所述刮料耳板夾在兩所述調(diào)節(jié)子耳板之間，通過所述銷軸穿過兩所述調(diào)節(jié)子耳板和刮料耳板上的孔，將兩所述調(diào)節(jié)子耳板和刮料耳板相鉸接，所述銷軸的端部通過所述擋圈和開口銷防松定位。

進(jìn)一步地，所述被動鏈輪與所述主動齒輪之間通過軸套定位，所述被動鏈輪端面通過壓板壓緊且通過緊固件固定連接在所述傳動軸的左軸端。

進(jìn)一步地，所述鏈輪通過鍵一安裝在所述傳動軸上，所述主動齒輪通過鍵二安裝在所述傳動軸上。

進(jìn)一步地，所述被動齒輪端面通過壓板二壓緊且通過緊固件二固定連接在所述抓輥軸的左軸端。

進(jìn)一步地，所述安裝座固定安裝在所述皮帶輸送機(jī)上。

進(jìn)一步地，所述橫板塊的兩端分別與所述長板塊和短板塊圓弧過渡垂直連接，所述水平板塊和豎直板塊圓弧過渡垂直連接。

進(jìn)一步地，所述抓輥軸與電機(jī)相連接。

本實(shí)用新型的工作原理：皮帶輸送機(jī)上的料斗先裝滿物料，后啟動皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動電機(jī)，在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動作用下皮帶輸送機(jī)輸送物料。驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動皮帶輸送機(jī)輸送物料的同時(shí)，其上的主鏈輪通過鏈條將動力傳動至傳動軸上的鏈輪上，以帶動鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈輪旋轉(zhuǎn)以帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸旋轉(zhuǎn)以帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，主動齒輪旋轉(zhuǎn)以帶動與其相嚙合的被動齒輪旋轉(zhuǎn)，被動齒輪旋轉(zhuǎn)以帶動抓輥軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動抓輥旋轉(zhuǎn)，以上即實(shí)現(xiàn)了動力的傳遞過程。

抓輥旋轉(zhuǎn)過程中，抓輥軸上的耙齒實(shí)現(xiàn)自動抓料，以將料斗內(nèi)的料定量抓取至皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶上，以實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的定量均勻輸送纖維類物料的功能，進(jìn)料均勻。其中刮料器的斜板塊邊緣與抓輥軸的外圓間隙小，使得抓輥旋轉(zhuǎn)抓料過程中，物料絕大部分會被刮板擋住并下落至皮帶輸送機(jī)上運(yùn)走，其中刮料器的斜板塊上設(shè)置有與耙齒位置相對應(yīng)的刮料避讓槽，以實(shí)現(xiàn)抓輥旋轉(zhuǎn)過程中不會與刮料器干涉。

本實(shí)用新型抓輥的抓料量可調(diào)，以實(shí)現(xiàn)皮帶輸送機(jī)進(jìn)料量可調(diào)。其抓輥通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)抓料量，調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)抓料量的過程如下：旋轉(zhuǎn)手輪以調(diào)節(jié)螺栓的螺栓頭至門板的橫板塊內(nèi)側(cè)的距離，使得門板的短板塊內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)耳板相對于刮料器的刮料耳板轉(zhuǎn)動一定角度，從而調(diào)節(jié)后的橫板塊位置與調(diào)節(jié)前的橫板塊的位置成相應(yīng)角度，此時(shí)門板的長板塊的邊緣相對于皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶的距離發(fā)生相應(yīng)變化，從而實(shí)現(xiàn)了物料通道空間的高度調(diào)節(jié)，以上即完成了抓輥?zhàn)チ狭靠烧{(diào)的過程，其中門板的長板塊上設(shè)置有與耙齒位置相對應(yīng)的調(diào)節(jié)避讓槽，以實(shí)現(xiàn)抓輥旋轉(zhuǎn)過程中不會與調(diào)節(jié)裝置干涉，同時(shí)也為耙齒提供了更大的抓料空間。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型在皮帶輸送機(jī)上裝有料斗，其中料斗的料口裝有抓料器，通過抓料器旋轉(zhuǎn)以定量抓取料斗內(nèi)的物料至皮帶輸送機(jī)上，以實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型定量均勻輸送纖維類物料，進(jìn)料均勻。同時(shí)通過抓料器調(diào)節(jié)抓料量，以調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料量，以當(dāng)物料易于粉碎時(shí)，調(diào)大皮帶輸送機(jī)進(jìn)入粉碎機(jī)的進(jìn)料量，以提高粉碎機(jī)產(chǎn)能，而當(dāng)物料難粉碎時(shí)，適當(dāng)調(diào)小皮帶輸送機(jī)進(jìn)入粉碎機(jī)的進(jìn)料量，以減少粉碎機(jī)的刀具磨損，并降低粉碎機(jī)過載卡死概率，延長粉碎機(jī)使用壽命，同時(shí)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動定量輸送物料的過程，無需人工上料，大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。本實(shí)用新型的驅(qū)動抓料器的動力來源于皮帶輸送機(jī)，從而大大節(jié)約了能耗，降低了運(yùn)行成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中抓料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中B-B的剖視圖。

圖3為圖1中C-C的剖視圖。

圖4為圖1中A-A的剖視圖。

圖5為圖4中調(diào)節(jié)裝置調(diào)進(jìn)料量的狀態(tài)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中最小進(jìn)料量時(shí)的狀態(tài)示意圖。

圖7為相對于圖6調(diào)大一定進(jìn)料量時(shí)的狀態(tài)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中調(diào)節(jié)裝置、抓輥和刮料器的三維裝配示意圖。

圖9為圖8旋轉(zhuǎn)一定角度后的三維裝配示意圖。

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中抓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10中D-D的剖視圖。

圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例中刮料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖12中E-E的剖視圖。

圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例中調(diào)節(jié)裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為圖14中F-F的剖視圖。

圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例中安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為圖16中G-G的剖視圖。

圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體裝配示意圖。

圖19為圖18中的傳動示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例一

如圖18、19所示，本實(shí)用新型提供的一種纖維類物料定量輸送機(jī)，包括皮帶輸送機(jī)3、抓料器1和料斗2，所述皮帶輸送機(jī)3上安裝有所述料斗2，位于所述料斗2的出料口在所述皮帶輸送機(jī)3上安裝有所述抓料器1。

如圖1-17所示，所述抓料器2包括傳動裝置、抓輥1.5、調(diào)節(jié)裝置1.1、刮料器1.6和安裝座1.12；所述傳動裝置包括鏈輪1.20、主動齒輪1.14、被動齒輪1.22和傳動軸1.21；所述抓輥1.5包括抓輥軸1.5.1和耙齒1.5.2，所述抓輥軸1.5.1上等間距設(shè)置有若干十字交叉孔，所述十字交叉孔處安裝有所述耙齒1.5.2。

所述調(diào)節(jié)裝置1.1包括門板1.1.1、調(diào)節(jié)耳板1.1.2和調(diào)節(jié)組件，所述門板1.1.1包括長板塊、橫板塊和短板塊，所述橫板塊的兩端分別與所述長板塊和短板塊垂直連接，所述短板塊的內(nèi)側(cè)垂直連接有所述調(diào)節(jié)耳板1.1.2，所述調(diào)節(jié)組件垂直安裝于所述橫板塊上。

所述刮料器1.6包括刮板1.6.1和刮料耳板1.6.2；所述刮板1.6.1包括水平板塊、豎直板塊和斜板塊，所述水平板塊的一邊與所述豎直板塊的一邊垂直連接，所述豎直板塊的另一邊與所述斜板塊成角度連接，所述豎直板塊的外側(cè)垂直連接有所述刮料耳板1.6.2。

所述安裝座1.12包括刮料器安裝板1.12.1和帶座軸承安裝板1.12.2，所述刮料器安裝板1.12.1與所述帶座軸承安裝板1.12.2垂直連接。

所述傳動軸1.21上從左軸端向軸內(nèi)依次安裝有鏈輪1.20、主動齒輪1.14和帶座軸承1.13，所述傳動軸1.21的右軸端安裝有所述帶座軸承1.13；所述抓輥軸1.5.1上從左軸端向軸內(nèi)依次安裝有被動齒輪1.22和帶座軸承1.13，所述抓輥軸1.22的右軸端安裝有所述帶座軸承1.13。

驅(qū)動所述皮帶輸送機(jī)3傳動的驅(qū)動電機(jī)上的主鏈輪通過鏈條與所述鏈輪1.20相連接；所述主動齒輪1.14與所述被動齒輪1.22相嚙合。

所述抓輥軸1.5.1和傳動軸1.21左軸端和右軸端的帶座軸承1.13分別連接有所述帶座軸承安裝板1.12.2，所述刮料器安裝板1.12.1與所述刮料器1.6的豎直板塊相連接，具體地，所述刮料器安裝板1.12.1通過緊固件三1.23與所述刮料器1.6的豎直板塊相連接，所述刮料器1.6的刮料耳板1.6.2通過銷軸組件與所述調(diào)節(jié)裝置1.1的調(diào)節(jié)耳板1.1.2相鉸接。

所述刮料器1.6的斜板塊斜向所述抓輥軸1.5.1的外圓且所述斜塊板的邊緣與所述抓輥軸1.5.1的外圓存在間隙，所述刮料器1.6的斜板塊和調(diào)節(jié)裝置1.1的長板塊上分別設(shè)置有若干刮料避讓槽和調(diào)節(jié)避讓槽，所述刮料避讓槽和調(diào)節(jié)避讓槽的設(shè)置位置與所述抓輥軸1.5.1上耙齒1.5.2的位置相對應(yīng)。

本實(shí)用新型的所述橫板塊上設(shè)置有通孔，所述橫板塊的外側(cè)在所述通孔處焊接有螺母一1.8，所述調(diào)節(jié)組件包括螺栓1.7、手輪1.10和蓋型螺母1.11，所述螺栓1.7從所述橫板塊的內(nèi)側(cè)穿過所述通孔與所述螺母一1.8螺紋配合后穿出所述螺母一1.8，所述螺栓1.7的端部安裝有所述手輪1.10，位于所述手輪1.10和螺母一1.8之間，在所述螺栓1.7上且貼合所述手輪1.10側(cè)面安裝有螺母二1.9，所述螺栓1.7的端部通過所述蓋型螺母1.11鎖合。

本實(shí)用新型的所述調(diào)節(jié)耳板1.1.2由相互平行相間設(shè)置的兩調(diào)節(jié)子耳板組成，所述銷軸組件包括銷軸1.2、擋圈1.3和開口銷1.4，所述刮料耳板1.6.2夾在兩所述調(diào)節(jié)子耳板之間，通過所述銷軸1.2穿過兩所述調(diào)節(jié)子耳板和刮料耳板1.6.2上的孔，將兩所述調(diào)節(jié)子耳板和刮料耳板1.6.2相鉸接，所述銷軸1.2的端部通過所述擋圈1.3和開口銷1.4防松定位。

本實(shí)用新型的所述鏈輪1.20與所述主動齒輪1.14之間通過軸套1.19定位，所述鏈輪1.20端面通過壓板1.17壓緊一且通過緊固件一1.18固定連接在所述傳動軸1.21的左軸端。

本實(shí)用新型的所述鏈輪1.20通過鍵一1.16安裝在所述傳動軸1.21上，所述主動齒輪1.14通過鍵二1.15安裝在所述傳動軸1.21上。

本實(shí)用新型的所述被動齒輪1.22端面通過壓板二壓緊且通過緊固件二固定連接在所述抓輥軸1.5.1的左軸端。

本實(shí)用新型的所述安裝座1.12固定安裝在所述皮帶輸送機(jī)3上。

本實(shí)用新型的所述橫板塊的兩端分別與所述長板塊和短板塊圓弧過渡垂直連接。所述水平板塊和豎直板塊圓弧過渡垂直連接。

本實(shí)用新型的工作原理：皮帶輸送機(jī)3上的料斗2先裝滿物料，后啟動皮帶輸送機(jī)3的驅(qū)動電機(jī)，在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動作用下皮帶輸送機(jī)3輸送物料。驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動皮帶輸送機(jī)3輸送物料的同時(shí)，其上的主鏈輪通過鏈條將動力傳動至傳動軸1.21上的鏈輪1.20上，以帶動鏈輪1.20旋轉(zhuǎn)，鏈輪1.20旋轉(zhuǎn)以帶動傳動軸1.21旋轉(zhuǎn)，傳動軸1.21旋轉(zhuǎn)以帶動主動齒輪1.14旋轉(zhuǎn)，主動齒輪1.14旋轉(zhuǎn)以帶動與其相嚙合的被動齒輪1.22旋轉(zhuǎn)，被動齒輪1.22旋轉(zhuǎn)以帶動抓輥軸1.5.1旋轉(zhuǎn)，從而帶動抓輥1.5旋轉(zhuǎn)，以上即實(shí)現(xiàn)了動力的傳遞過程。

抓輥1.5旋轉(zhuǎn)過程中，抓輥軸1.5.1上的耙齒1.5.2實(shí)現(xiàn)自動抓料，以將料斗2內(nèi)的料定量抓取至皮帶輸送機(jī)3的輸送皮帶1.24上，以實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的定量均勻輸送纖維類物料的功能，進(jìn)料均勻。其中刮料器1.6的斜板塊邊緣與抓輥軸1.5.1的外圓間隙小，使得抓輥1.5旋轉(zhuǎn)抓料過程中，物料絕大部分會被刮板1.6.1擋住并下落至皮帶輸送機(jī)3上運(yùn)走，其中刮料器1.6的斜板塊上設(shè)置有與耙齒1.5.2位置相對應(yīng)的刮料避讓槽，以實(shí)現(xiàn)抓輥1.5旋轉(zhuǎn)過程中不會與刮料器1.6干涉。

本實(shí)用新型抓輥1.5的抓料量可調(diào)，以實(shí)現(xiàn)皮帶輸送機(jī)3進(jìn)料量可調(diào)。其抓輥1.5通過調(diào)節(jié)裝置1.1調(diào)節(jié)抓料量，調(diào)節(jié)裝置1.1調(diào)節(jié)抓料量的過程如下：旋轉(zhuǎn)手輪1.10以調(diào)節(jié)螺栓1.7的螺栓頭至門板1.1的橫板塊內(nèi)側(cè)的距離，使得門板1.1.1的短板塊內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)耳板1.1.2相對于刮料器1.6的刮料耳板1.6.2轉(zhuǎn)動一定角度，從而調(diào)節(jié)后的橫板塊位置與調(diào)節(jié)前的橫板塊的位置成相應(yīng)角度，此時(shí)門板1.1.1的長板塊的邊緣相對于皮帶輸送機(jī)3的輸送皮帶的距離發(fā)生相應(yīng)變化，從而實(shí)現(xiàn)了物料通道空間的高度調(diào)節(jié)，以上即完成了抓輥1.5抓料量可調(diào)的過程，其中門板1.1.1的長板塊上設(shè)置有與耙齒1.5.2位置相對應(yīng)的調(diào)節(jié)避讓槽，以實(shí)現(xiàn)抓輥1.5旋轉(zhuǎn)過程中不會與調(diào)節(jié)裝置1.1干涉，同時(shí)也為耙齒1.5.2提供了更大的抓料空間。

具體地，如圖5-7所示，旋轉(zhuǎn)手輪1.10，使得螺栓1.7的螺栓頭到門板1.1.1的橫板塊內(nèi)側(cè)的距離由b調(diào)節(jié)到B，而調(diào)節(jié)后的橫板塊的位置與調(diào)節(jié)前的橫板塊的位置成a角度，門板1.1.1的長板塊的移動位移為A，調(diào)節(jié)前后長板塊邊緣到皮帶輸送機(jī)3的輸送皮帶1.24的距離由L1變?yōu)長2。

本實(shí)用新型通過抓料器1旋轉(zhuǎn)以定量抓取料斗2內(nèi)的物料至皮帶輸送機(jī)3上，以實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型定量均勻輸送纖維類物料，進(jìn)料均勻。同時(shí)通過抓料器1調(diào)節(jié)抓料量，以調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)3的進(jìn)料量，以當(dāng)物料易于粉碎時(shí)，調(diào)大皮帶輸送機(jī)3進(jìn)入粉碎機(jī)的進(jìn)料量，以提高粉碎機(jī)產(chǎn)能，而當(dāng)物料難粉碎時(shí)，適當(dāng)調(diào)小皮帶輸送機(jī)3進(jìn)入粉碎機(jī)的進(jìn)料量，以減少粉碎機(jī)的刀具磨損，并降低粉碎機(jī)過載卡死概率，延長粉碎機(jī)使用壽命，同時(shí)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動定量輸送物料的過程，無需人工上料，大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。本實(shí)用新型的驅(qū)動抓料器1的動力來源于皮帶輸送機(jī)3，從而大大節(jié)約了能耗，降低了運(yùn)行成本。

實(shí)施例二

實(shí)施例二與實(shí)施例一不同之處在于，所述抓輥軸1.5.1與電機(jī)相連接，電機(jī)驅(qū)動抓輥軸1.5.1旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)動抓輥1.5旋轉(zhuǎn)，即抓料器1的動力來源電機(jī)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。