本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種繞線轉(zhuǎn)動盤。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的繞線轉(zhuǎn)動盤通常由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)繞線的，但是在高速轉(zhuǎn)動的情況下，繞線轉(zhuǎn)動盤很容易發(fā)生搖晃或上下抖動，導(dǎo)致部分的繞線松動，影響繞線的質(zhì)量，同時轉(zhuǎn)動盤會產(chǎn)生較大的噪音并影響轉(zhuǎn)動盤的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)動平穩(wěn)的繞線轉(zhuǎn)動盤。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

一種繞線轉(zhuǎn)動盤，包括設(shè)置在工作臺上的轉(zhuǎn)動盤、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，還包括設(shè)置在工作臺上的支架，所述支架與轉(zhuǎn)動盤之間連接一維穩(wěn)裝置，所述轉(zhuǎn)動盤上至少設(shè)有兩個立柱。

所述維穩(wěn)裝置包括一個以上的轉(zhuǎn)動輪和與轉(zhuǎn)動輪配合使用的轉(zhuǎn)動軌道，所述轉(zhuǎn)動輪和轉(zhuǎn)動軌道其一設(shè)置在所述支架上，另一設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動盤上。

所述轉(zhuǎn)動軌道和轉(zhuǎn)動輪其一上設(shè)有凸部，另一上設(shè)有與凸部相匹配的凹部。

所述凸部和所述凹部的形狀為V型。

所述轉(zhuǎn)動輪通過螺栓可轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動盤的底部，所述轉(zhuǎn)動軌道設(shè)置在支架上，所述轉(zhuǎn)動輪能夠沿著所述轉(zhuǎn)動軌道的內(nèi)壁滾動。

所述驅(qū)動裝置為電機(jī)或旋轉(zhuǎn)氣缸。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一種繞線轉(zhuǎn)動盤包括設(shè)置在工作臺上的轉(zhuǎn)動盤、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，還包括設(shè)置在工作臺上的支架，支架與轉(zhuǎn)動盤之間連接有維穩(wěn)裝置，維穩(wěn)裝置在轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動過程中限制了轉(zhuǎn)動盤外周邊緣的上下晃動，使得轉(zhuǎn)動盤平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，防止繞線松弛，穩(wěn)定繞線產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是維穩(wěn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A部分局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但是，需要說明的是，對以下實(shí)施方式的說明是示意性的，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的具體限定。

參照圖1，一種繞線轉(zhuǎn)動盤，包括設(shè)置在工作臺上的轉(zhuǎn)動盤1、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤1轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置2，所述驅(qū)動裝置2設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤1的底部，所述驅(qū)動裝置2為電機(jī)或旋轉(zhuǎn)氣缸，在本實(shí)施例中，該驅(qū)動裝置2為一電機(jī)，該電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)動盤1的旋轉(zhuǎn)中心位置相連接，所述驅(qū)動裝置2還可以吊裝在轉(zhuǎn)動盤1的頂部，并通過其輸出端與轉(zhuǎn)動盤1驅(qū)動連接，本實(shí)用新型的一種繞線轉(zhuǎn)動盤還包括設(shè)置在工作臺上的支架3（工作臺未示出），所述支架3與轉(zhuǎn)動盤1之間連接有能夠使轉(zhuǎn)動盤1穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動的維穩(wěn)裝置4，所述轉(zhuǎn)動盤1上至少設(shè)有兩個立柱，在本實(shí)施例中，立柱的個數(shù)為三個。

參照圖2和圖3，所述維穩(wěn)裝置4包括一個以上的轉(zhuǎn)動輪41和與轉(zhuǎn)動輪41配合使用的轉(zhuǎn)動軌道42，所述轉(zhuǎn)動輪41和轉(zhuǎn)動軌道42其一設(shè)置在所述支架3上，另一設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動盤1上。所述轉(zhuǎn)動軌道42和轉(zhuǎn)動輪41其一上設(shè)有凸部43，另一上設(shè)有與凸部43相匹配的凹部44，所述凸部43和所述凹部44的形狀均為V型。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)動輪41通過螺栓可轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動盤1的底部，該轉(zhuǎn)動盤1的形狀為圓形，五個轉(zhuǎn)動輪41均勻分布在轉(zhuǎn)動盤1的底部的外圓周面上，每個轉(zhuǎn)動輪41的轉(zhuǎn)動中心到轉(zhuǎn)動盤1的旋轉(zhuǎn)中心的距離相等，所述轉(zhuǎn)動軌道42設(shè)置在支架3上，支架3通過螺栓固定安裝在工作臺上，支架3大致呈圓環(huán)形，所述轉(zhuǎn)動盤1位于支架3的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動輪41能夠沿著所述轉(zhuǎn)動軌道42的內(nèi)壁滾動，在本實(shí)施例中，凸部43設(shè)置在轉(zhuǎn)動軌道42上，凹部44設(shè)置在能夠在轉(zhuǎn)動軌道42內(nèi)壁滾動的轉(zhuǎn)動輪41上，滾動輪41在轉(zhuǎn)動軌道42內(nèi)運(yùn)動的過程中，滾動輪41能夠發(fā)生自轉(zhuǎn)，從而減少滾動輪41與轉(zhuǎn)動軌道42之間的摩擦。根據(jù)不同的繞線的工況，可以增減滾動輪41的個數(shù)，如轉(zhuǎn)動盤1在轉(zhuǎn)動時荷重較大，還可以增加一個轉(zhuǎn)動軌道和相應(yīng)的滾動輪來減少轉(zhuǎn)動盤1轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的晃動。

維穩(wěn)裝置4的組成除了以上具體實(shí)施方式以外，還可以是以下方式：轉(zhuǎn)動盤1的圓周的側(cè)壁上設(shè)有一凹槽，該凹槽沿著轉(zhuǎn)動盤1的圓周側(cè)壁行程環(huán)形的凹槽軌道，支架3面向凹槽軌道的位置上設(shè)有能在該環(huán)形的凹槽軌道內(nèi)滑動的凸塊，該環(huán)形的凹槽軌道和凸塊組成維穩(wěn)裝置4。

維穩(wěn)裝置4在轉(zhuǎn)動盤1的轉(zhuǎn)動過程中限制了轉(zhuǎn)動盤1外周邊緣的上下晃動，使得轉(zhuǎn)動盤1平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，防止繞線松弛，使得繞線產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定，同時能夠延長繞線裝置的使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。