本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種起重機(jī)臂架防后傾裝置及具有該防后傾裝置的起重機(jī)。

背景技術(shù)：

工程起重設(shè)備如汽車起重機(jī)、履帶起重機(jī)等是各類工業(yè)生產(chǎn)中常用的吊裝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、電力、建筑、廠礦、碼頭等各行業(yè)。

臂架系統(tǒng)是起重設(shè)備的重要組成，使用過程中臂架將被豎立起來，為防止作業(yè)時(shí)臂架由于意外向后方傾倒，因此需要設(shè)置臂架防后傾裝置?，F(xiàn)有的臂架防后傾裝置通常為機(jī)械套桿式或者液壓缸式防傾桿。以履帶式起重機(jī)為例，防傾桿通常安裝在主機(jī)上，主機(jī)運(yùn)輸轉(zhuǎn)場時(shí)，防傾桿需要收回水平放置；在工作時(shí)，為保證防傾桿頭部能夠準(zhǔn)確落入臂架底節(jié)臂的滑槽內(nèi)，首先要使用輔助起重機(jī)將防傾桿吊起，然后用支架支撐防傾桿或者直接等待臂架達(dá)到合適的角度時(shí)，防傾桿落入滑槽內(nèi)；使用輔助吊協(xié)助防傾桿落槽作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種操作簡便，可有效提高工作效率、降低安全風(fēng)險(xiǎn)的起重機(jī)臂架防后傾裝置及具有該防后傾裝置的起重機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：

一種起重機(jī)臂架防后傾裝置，包括一端鉸接于起重機(jī)主機(jī)上的防后傾液壓缸，起重機(jī)主機(jī)上安裝有舉升斜臺(tái)，所述防后傾液壓缸的側(cè)面安裝有滑動(dòng)托架，所述滑動(dòng)托架的前端與防后傾液壓缸的活塞桿鉸接，滑動(dòng)托架上沿防后傾液壓缸的軸向開有腰形通槽，防后傾液壓缸的側(cè)壁上設(shè)有凸軸，所述凸軸滑設(shè)于所述腰形通槽內(nèi)，滑動(dòng)托架的后端于防后傾液壓缸的下方設(shè)有沿舉升斜臺(tái)的斜面滑動(dòng)并支撐防后傾液壓缸的滑動(dòng)軸。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

優(yōu)選的，所述舉升斜臺(tái)包括并列設(shè)置的兩塊斜板，所述防后傾液壓缸置于所述兩塊斜板之間，所述滑動(dòng)托架為兩塊，兩塊滑動(dòng)托架分別安裝于防后傾液壓缸的兩側(cè)，防后傾液壓缸的兩側(cè)各設(shè)有一根所述凸軸，兩根凸軸分別滑設(shè)于兩塊滑動(dòng)托架的腰形通槽內(nèi)，所述滑動(dòng)軸穿設(shè)于兩塊滑動(dòng)托架之間，滑動(dòng)軸的兩端通過開口銷鎖定。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)托架的中部上側(cè)設(shè)有一凸塊，所述凸塊上開有一銷孔，一螺紋銷軸穿設(shè)于兩塊滑動(dòng)托架的所述銷孔內(nèi)，所述螺紋銷軸的兩端通過螺母固定，螺紋銷軸位于所述防后傾液壓缸的上方。

優(yōu)選的，所述螺紋銷軸上套設(shè)有隔套。

作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本實(shí)用新型還提供了一種起重機(jī)，包括起重機(jī)本體，所述起重機(jī)本體的臂架上安裝有滑槽，所述起重機(jī)本體的起重機(jī)主機(jī)上安裝有上述的起重機(jī)臂架防后傾裝置，所述起重機(jī)臂架防后傾裝置與所述滑槽位置相對應(yīng)。

上述的起重機(jī)，優(yōu)選的，所述臂架上并列安裝有兩個(gè)滑槽，所述起重機(jī)主機(jī)上與所述兩個(gè)滑槽相對應(yīng)處安裝有兩套所述起重機(jī)臂架防后傾裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）該臂架防后傾裝置由防后傾液壓缸、滑動(dòng)托架和舉升斜臺(tái)構(gòu)成，使用時(shí)將滑動(dòng)托架的前端與防后傾液壓缸的活塞桿鉸接，防后傾液壓缸的活塞桿伸出時(shí)滑動(dòng)托架隨之伸出，并沿舉升斜臺(tái)向上滑動(dòng)，將防后傾液壓缸舉升至工作角度，使防后傾液壓缸頭部準(zhǔn)確落入滑槽內(nèi)。該臂架防后傾裝置操作便捷，有效提高了工作效率，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。

（2）在防后傾液壓缸的兩側(cè)分別安裝一塊滑動(dòng)托架，防后傾液壓缸兩側(cè)的凸軸分別滑設(shè)于滑動(dòng)托架的腰形通槽內(nèi)，使得防后傾液壓缸與滑動(dòng)托架之間連接更加穩(wěn)定。

（3）在滑動(dòng)托架的中部上側(cè)設(shè)有凸塊，凸塊上開有銷孔，螺紋銷軸穿設(shè)于兩塊滑動(dòng)托架的銷孔內(nèi)，螺紋銷軸的兩端通過螺母固定，螺紋銷軸位于防后傾液壓缸的上方，進(jìn)一步提高了防后傾液壓缸與滑動(dòng)托架之間連接的穩(wěn)定性，使得該臂架防后傾裝置工作更加平穩(wěn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型起重機(jī)臂架防后傾裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本實(shí)用新型起重機(jī)臂架防后傾裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型起重機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型起重機(jī)的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖5為本實(shí)用新型起重機(jī)中防后傾液壓缸的活塞桿落入滑槽后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型起重機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、防后傾液壓缸；2、舉升斜臺(tái)；3、滑動(dòng)托架；4、腰形通槽；5、凸軸；6、滑動(dòng)軸；7、開口銷；8、凸塊；9、螺紋銷軸；10、螺母；11、隔套；12、起重機(jī)本體；13、臂架；14、滑槽。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實(shí)施例對本實(shí)用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。

需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型起重機(jī)臂架防后傾裝置及具有該防后傾裝置的起重機(jī)的一種實(shí)施例，其中，臂架防后傾裝置包括一端鉸接于起重機(jī)主機(jī)上的防后傾液壓缸1，起重機(jī)主機(jī)上安裝有舉升斜臺(tái)2，防后傾液壓缸1的側(cè)面安裝有滑動(dòng)托架3，滑動(dòng)托架3的前端與防后傾液壓缸1的活塞桿鉸接，滑動(dòng)托架3上沿防后傾液壓缸1的軸向開有腰形通槽4，防后傾液壓缸1的側(cè)壁上設(shè)有凸軸5，凸軸5滑設(shè)于腰形通槽4內(nèi)，滑動(dòng)托架3的后端于防后傾液壓缸1的下方設(shè)有沿舉升斜臺(tái)2的斜面滑動(dòng)并支撐防后傾液壓缸1的滑動(dòng)軸6。該臂架防后傾裝置由防后傾液壓缸1、滑動(dòng)托架3和舉升斜臺(tái)2構(gòu)成，使用時(shí)將滑動(dòng)托架3的前端與防后傾液壓缸1的活塞桿鉸接，防后傾液壓缸1的活塞桿伸出時(shí)滑動(dòng)托架3隨之伸出，并沿舉升斜臺(tái)2的斜面向上滑動(dòng)，將防后傾液壓缸1舉升至工作角度，使防后傾液壓缸1的頭部準(zhǔn)確落入滑槽14內(nèi)。該臂架防后傾裝置操作便捷，有效提高了工作效率，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)施例中，舉升斜臺(tái)2包括并列設(shè)置的兩塊斜板，防后傾液壓缸1置于兩塊斜板之間，滑動(dòng)托架3為兩塊，兩塊滑動(dòng)托架3分別安裝于防后傾液壓缸1的兩側(cè)，防后傾液壓缸1的兩側(cè)各設(shè)有一根凸軸5，兩根凸軸5分別滑設(shè)于兩塊滑動(dòng)托架3的腰形通槽4內(nèi)，滑動(dòng)軸6穿設(shè)于兩塊滑動(dòng)托架3之間，滑動(dòng)軸6的兩端通過開口銷7鎖定。在防后傾液壓缸1的兩側(cè)分別安裝一塊滑動(dòng)托架3，防后傾液壓缸1兩側(cè)的凸軸5分別滑設(shè)于滑動(dòng)托架3的腰形通槽4內(nèi)，使得防后傾液壓缸1與滑動(dòng)托架3之間連接更加穩(wěn)定。

在滑動(dòng)托架3的中部上側(cè)設(shè)有一凸塊8，凸塊8上開有一銷孔，一螺紋銷軸9穿設(shè)于兩塊滑動(dòng)托架3的銷孔內(nèi)，螺紋銷軸9的兩端通過螺母10固定，螺紋銷軸9位于防后傾液壓缸1的上方。螺紋銷軸9上套設(shè)有隔套11。進(jìn)一步提高了防后傾液壓缸1與滑動(dòng)托架3之間連接的穩(wěn)定性，使得該臂架防后傾裝置工作更加平穩(wěn)。

一種本實(shí)施例的起重機(jī)，包括起重機(jī)本體12，起重機(jī)本體12的臂架13上安裝有滑槽14，起重機(jī)本體12的起重機(jī)主機(jī)上安裝有上述的起重機(jī)臂架防后傾裝置，該起重機(jī)臂架防后傾裝置與滑槽14的位置相對應(yīng)。更為優(yōu)選的方案為，臂架13上并列安裝有兩個(gè)滑槽14，起重機(jī)主機(jī)上與兩個(gè)滑槽14相對應(yīng)處均安裝有上述的起重機(jī)臂架防后傾裝置。

該具有臂架防后傾裝置的起重機(jī)工作時(shí)：兩塊滑動(dòng)托架3安裝在防后傾液壓缸1的兩側(cè)，滑動(dòng)托架3的前部與防后傾液壓缸1的活塞桿頭部用銷軸連接并用開口銷7鎖定；滑動(dòng)托架3中部由螺紋銷軸9和隔套11連接，并用螺母10和墊片鎖定；滑動(dòng)托架3末端安裝滑動(dòng)軸6并在滑動(dòng)托架3內(nèi)側(cè)采用開口銷7鎖定；同時(shí)，滑動(dòng)托架3中間預(yù)留較長腰形通槽4，安裝時(shí)腰形通槽4套裝在防后傾液壓缸1兩側(cè)的凸軸5上；使用時(shí)滑動(dòng)軸6支撐防后傾液壓缸1，同時(shí)防后傾液壓缸1伸出時(shí)滑動(dòng)軸6在舉升斜臺(tái)2上滑動(dòng)，滑動(dòng)托架3中間腰形通槽4沿著凸軸5滑動(dòng)；連接臂架13，準(zhǔn)備起臂；防后傾液壓缸1伸出至最長位置，滑動(dòng)軸6在舉升斜臺(tái)2上滑動(dòng)，滑動(dòng)托架3中間腰形通槽4沿著凸軸5滑動(dòng)；起臂，防后傾液壓缸1的活塞桿頭部落入滑槽14內(nèi)；繼續(xù)起臂，防后傾液壓缸1的頭部在滑槽14內(nèi)滑動(dòng)至滑槽14最前端停止，隨著臂架13抬起，防后傾液壓缸1的活塞桿被壓回，直至臂架13起升到最終工作位置停止；起重機(jī)工作完成后，放下臂架13，防后傾液壓缸1的活塞桿同步伸出至最長位置，隨后，防后傾液壓缸1的活塞桿逐步退出滑槽14，當(dāng)防后傾液壓缸1的活塞桿完全退出滑槽14時(shí)，滑動(dòng)軸6落在舉升斜臺(tái)2上，防后傾液壓缸1的活塞桿繼續(xù)回落，最終防后傾液壓缸1回到初始位置。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。