本實用新型涉及包裝機械技術領域，尤其涉及一種用于在包裝膜上切易撕口的裝置，更具體地說涉及一種滾刀撕口裝置。

背景技術：

紙巾包裝中需要在包裝膜上切虛線易撕口，原有的切虛線易撕口裝置是采用氣缸驅(qū)動，切刀也是由很小的刀片組成，安裝和操作都不方便，使用壽命短、撕口效果也不理想。

國家知識產(chǎn)權局于2012年3月7日，公開了一件公開號為CN202156590U，名稱為“滾刀撕口裝置”的實用新型專利，該實用新型專利包括二個支架板，二個支架板之間固定一虛線切刀座；虛線切刀座上安裝一固定虛線撕口刀，在上虛線撕口刀的正下方設置一切刀軸，切刀軸安裝一滾動撕口切刀。該實用新型通過滾刀切撕口的形式替代了傳統(tǒng)氣缸驅(qū)動的切撕口的形式，結(jié)構簡單操作方便。

但是雖然上述現(xiàn)有技術中的滾刀撕口裝置能夠解決氣缸驅(qū)動式切刀安裝和操作不方便、使用壽命短、撕口效果不理想的問題，但是上述現(xiàn)有技術中的滾刀撕口裝置不能滿足多種規(guī)格包裝膜的切撕口要求，針對寬度不同、長度不同的包裝規(guī)格要求，上述滾刀切撕口裝置不能夠滿足。

國家知識產(chǎn)權局于2016年8月31日，公開了一件公開號為CN205525320U，名稱為“包裝機用走膜裝置”的實用新型專利，該實用新型專利包括切膜機構，還包括切撕口機構和驅(qū)動機構，所述切膜機構一側(cè)設置有切膜從動輪，切撕口機構與切膜機構的切膜從動輪對應的一側(cè)設置有切撕口從動輪，所述驅(qū)動機構連接有主驅(qū)動輪，所述主驅(qū)動輪通過連接件驅(qū)動切撕口從動輪和切膜從動輪轉(zhuǎn)動。本實用新型采用一個驅(qū)動機構同時驅(qū)動切撕口裝置和切膜裝置，保證切撕口與切膜的動作的進行。

但是該實用新型專利是切撕口機構固定在一個位置不同，其切易撕口的長度是固定不變的，僅僅調(diào)節(jié)切撕口的位置，其滿足的對不同包裝膜長度上的易撕口的切割，而當包裝物的長度規(guī)格改變，易撕口的長度也相應發(fā)生改變，現(xiàn)有技術的切易撕口機構就不能滿足這種長度變化。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種滾刀撕口裝置，本實用新型的發(fā)明目的在于解決待包裝物的長度規(guī)格發(fā)生變化時對易撕口長度調(diào)節(jié)的問題，本實用新型可以有效地調(diào)節(jié)切易撕口的長度，能夠切出客戶需求的各種樣式的易撕口。

為了解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型是通過下述技術方案實現(xiàn)的：

一種滾刀撕口裝置，包括安裝架和切撕口機構，其特征在于：所述安裝架的一端設置有驅(qū)動機構，所述切撕口機構滑動連接在安裝架上，所述切撕口機構與驅(qū)動機構連接，并在驅(qū)動機構的帶動下在安裝架上滑動。

所述切撕口機構一側(cè)設置有同步輪，所述同步輪與切撕口機構的滾刀主軸連接；所述安裝架上固定有同步帶Ⅰ，所述同步帶Ⅰ的兩端分別固定在安裝架的兩側(cè)，所述同步帶Ⅰ繞接在同步輪上。

所述同步輪上方對稱設置有兩個過輪，所述同步帶Ⅰ通過過輪張緊，繞接在同步輪上。

所述切撕口機構包括滾刀安裝座、滾刀軸和滾刀安裝塊，所述滾刀軸的兩端通過滾刀安裝塊固定，且滾刀軸與滾刀安裝塊發(fā)生相對轉(zhuǎn)動；所述滾刀安裝塊通過連接件設置在滾刀安裝座上。

所述滾刀安裝座與安裝架滑動配合，所述安裝架上設置有滑軌，所述滾刀安裝座上設置有與滑軌配合的滑塊。

所述連接件一端固定在滾刀安裝座上，另一端穿過滾刀安裝塊，滾刀安裝塊在連接件上滑動。

所述滾刀安裝塊與滾刀安裝座之間設置有彈簧件。

所述驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機、主動帶輪、從動帶輪和同步帶Ⅱ，所述主動帶輪和從動帶輪分別固定在安裝架一端的兩側(cè)，所述同步帶Ⅱ繞接在主動帶輪和從動帶輪上。

所述滾刀安裝座的一端與同步帶Ⅱ固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所帶來的有益的技術效果表現(xiàn)在：

1、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的工作原理為：包裝膜從滾刀板上穿過，需要切撕口時，驅(qū)動機構運轉(zhuǎn)，帶動切撕口機構在安裝架上左右移動，切撕口機構的滾刀與滾刀板配合，在切撕口機構左右移動時，滾刀與滾刀板發(fā)生相對滾動，從而在包裝膜上切出客戶需求的各種樣式的易撕口，通過驅(qū)動機構控制切撕口機構左右移動的距離，從而控制易撕口的長度。

2、本實用新型通過同步帶Ⅰ固定在安裝架上，然后同步帶Ⅰ繞接在同步輪上，當驅(qū)動機構運轉(zhuǎn)帶動切撕口機構左右運動，切撕口機構左右運動時，因同步帶Ⅰ固定不動，同步帶輪自轉(zhuǎn)帶動滾刀軸轉(zhuǎn)動，撕口滾刀安裝在滾刀軸上，跟隨滾刀軸轉(zhuǎn)動，在滾刀板上切出客戶需求的各種樣式的易撕口。本實用新型增加同步帶Ⅰ和同步輪，使得切撕口機構左右運動時，滾刀轉(zhuǎn)動，保證切出的易撕口更加整齊，不會出現(xiàn)破膜的現(xiàn)象。

3、同步輪上方對稱設置有兩個過輪，所述同步帶Ⅰ通過過輪張緊，同步帶Ⅰ被張緊，可以保證同步輪自轉(zhuǎn)正常，保證切易撕口的效果。

4、本實用新型的切撕口機構包括滾刀安裝座、滾刀軸和滾刀安裝塊，滾刀安裝塊用于固定滾刀軸，滾刀安裝座用于固定滾刀安裝塊，然后滾刀安裝座與安裝架滑動配合，方便驅(qū)動機構帶動滾刀安裝座在安裝架上左右滑動。

5、本實用新型在滾刀安裝塊與滾刀安裝座之間設置彈簧件，可以通過調(diào)節(jié)彈簧件調(diào)整滾刀的撕口壓力，由于彈簧件的作用，滾刀可以在轉(zhuǎn)動切膜時上下浮動，既降低了滾刀與滾刀板嚙合時的磨損，又避免了滾刀刃加工誤差造成切不斷的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型實施例3的結(jié)構示意圖；

附圖標記：1、安裝架，2、切撕口機構，3、驅(qū)動機構，4、同步輪，5、同步帶Ⅰ，6、過輪，7、滾刀，8、滾刀安裝座，9、滾刀軸，10、滾刀安裝塊，11、滾刀板，12、滑軌，13、滑塊，14、連接件，15、彈簧件，16、驅(qū)動電機，17、主動帶輪，18、從動帶輪，19、同步帶Ⅱ。

具體實施方式

實施例1

作為本實用新型一較佳實施例，本實施例公開了：

一種滾刀撕口裝置，包括安裝架1和切撕口機構2，其特征在于：所述安裝架1的一端設置有驅(qū)動機構3，所述切撕口機構2滑動連接在安裝架1上，所述切撕口機構2與驅(qū)動機構3連接，并在驅(qū)動機構3的帶動下在安裝架1上滑動。包裝膜從滾刀板11上穿過，需要切撕口時，驅(qū)動機構3運轉(zhuǎn)，帶動切撕口機構2在安裝架1上左右移動，切撕口機構2的滾刀7與滾刀板11配合，在切撕口機構2左右移動時，滾刀7與滾刀板11發(fā)生相對滾動，從而在包裝膜上切出客戶需求的各種樣式的易撕口，通過驅(qū)動機構3控制切撕口機構2左右移動的距離，從而控制易撕口的長度。

在本實施例中滾刀7圓周上一部分設置有滾齒，一部分光滑設置，當滾刀7滾動到光滑部位時，包裝膜可以繼續(xù)移動。

實施例2

作為本實施例又一較佳實施例，參照說明書附圖1，本實施例公開了：

一種滾刀撕口裝置，包括安裝架1和切撕口機構2，其特征在于：所述安裝架1的一端設置有驅(qū)動機構3，所述切撕口機構2滑動連接在安裝架1上，所述切撕口機構2與驅(qū)動機構3連接，并在驅(qū)動機構3的帶動下在安裝架1上滑動。所述切撕口機構2一側(cè)設置有同步輪4，所述同步輪4與切撕口機構2的滾刀7主軸連接；所述安裝架1上固定有同步帶Ⅰ5，所述同步帶Ⅰ5的兩端分別固定在安裝架1的兩側(cè)，所述同步帶Ⅰ5繞接在同步輪4上。當驅(qū)動機構3運轉(zhuǎn)帶動切撕口機構2左右運動，切撕口機構2左右運動時，因同步帶Ⅰ5固定不動，同步帶輪自轉(zhuǎn)帶動滾刀軸9轉(zhuǎn)動，撕口滾刀7安裝在滾刀軸9上，跟隨滾刀軸9轉(zhuǎn)動，在滾刀板11上切出客戶需求的各種樣式的易撕口。本實用新型增加同步帶Ⅰ5和同步輪4，使得切撕口機構2左右運動時，滾刀7轉(zhuǎn)動，保證切出的易撕口更加整齊，不會出現(xiàn)破膜的現(xiàn)象。

所述同步輪4上方對稱設置有兩個過輪6，所述同步帶Ⅰ5通過過輪6張緊，繞接在同步輪4上。同步輪4上方對稱設置有兩個過輪6，所述同步帶Ⅰ5通過過輪6張緊，同步帶Ⅰ5被張緊，可以保證同步輪4自轉(zhuǎn)正常，保證切易撕口的效果。

實施例3

作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖2，本實施例公開了：

一種滾刀撕口裝置，包括安裝架1和切撕口機構2，其特征在于：所述安裝架1的一端設置有驅(qū)動機構3，所述切撕口機構2滑動連接在安裝架1上，所述切撕口機構2與驅(qū)動機構3連接，并在驅(qū)動機構3的帶動下在安裝架1上滑動；

所述切撕口機構2一側(cè)設置有同步輪4，所述同步輪4與切撕口機構2的滾刀7主軸連接；所述安裝架1上固定有同步帶Ⅰ5，所述同步帶Ⅰ5的兩端分別固定在安裝架1的兩側(cè)，所述同步帶Ⅰ5繞接在同步輪4上；所述同步輪4上方對稱設置有兩個過輪6，所述同步帶Ⅰ5通過過輪6張緊，繞接在同步輪4上。

所述切撕口機構2包括滾刀安裝座8、滾刀軸9和滾刀安裝塊10，所述滾刀軸9的兩端通過滾刀安裝塊10固定，且滾刀軸9與滾刀安裝塊10發(fā)生相對轉(zhuǎn)動；所述滾刀安裝塊10通過連接件14設置在滾刀安裝座8上；

所述滾刀安裝座8與安裝架1滑動配合，所述安裝架1上設置有滑軌12，所述滾刀安裝座8上設置有與滑軌12配合的滑塊13；

所述連接件14一端固定在滾刀安裝座8上，另一端穿過滾刀安裝塊10，滾刀安裝塊10在連接件14上滑動。

實施例4

作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1和2，本實施例公開了：

一種滾刀撕口裝置，包括安裝架1和切撕口機構2，其特征在于：所述安裝架1的一端設置有驅(qū)動機構3，所述切撕口機構2滑動連接在安裝架1上，所述切撕口機構2與驅(qū)動機構3連接，并在驅(qū)動機構3的帶動下在安裝架1上滑動；

所述切撕口機構2一側(cè)設置有同步輪4，所述同步輪4與切撕口機構2的滾刀7主軸連接；所述安裝架1上固定有同步帶Ⅰ5，所述同步帶Ⅰ5的兩端分別固定在安裝架1的兩側(cè)，所述同步帶Ⅰ5繞接在同步輪4上；所述同步輪4上方對稱設置有兩個過輪6，所述同步帶Ⅰ5通過過輪6張緊，繞接在同步輪4上；

所述切撕口機構2包括滾刀安裝座8、滾刀軸9和滾刀安裝塊10，所述滾刀軸9的兩端通過滾刀安裝塊10固定，且滾刀軸9與滾刀安裝塊10發(fā)生相對轉(zhuǎn)動；所述滾刀安裝塊10通過連接件14設置在滾刀安裝座8上；所述滾刀安裝座8與安裝架1滑動配合，所述安裝架1上設置有滑軌12，所述滾刀安裝座8上設置有與滑軌12配合的滑塊13；所述連接件14一端固定在滾刀安裝座8上，另一端穿過滾刀安裝塊10，滾刀安裝塊10在連接件14上滑動。

本實施例中切撕口機構2包括滾刀安裝座8、滾刀軸9和滾刀安裝塊10，滾刀安裝塊10用于固定滾刀軸9，滾刀安裝座8用于固定滾刀安裝塊10，然后滾刀安裝座8與安裝架1滑動配合，方便驅(qū)動機構3帶動滾刀安裝座8在安裝架1上左右滑動。

所述滾刀安裝塊10與滾刀安裝座8之間設置有彈簧件15。可以通過調(diào)節(jié)彈簧件15調(diào)整滾刀7的撕口壓力，由于彈簧件15的作用，滾刀7可以在轉(zhuǎn)動切膜時上下浮動，既降低了滾刀7與滾刀板11嚙合時的磨損，又避免了滾刀7刃加工誤差造成切不斷的情況。

實施例5

作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1和2，本實施例公開了：

一種滾刀撕口裝置，包括安裝架1和切撕口機構2，其特征在于：所述安裝架1的一端設置有驅(qū)動機構3，所述切撕口機構2滑動連接在安裝架1上，所述切撕口機構2與驅(qū)動機構3連接，并在驅(qū)動機構3的帶動下在安裝架1上滑動；

所述切撕口機構2一側(cè)設置有同步輪4，所述同步輪4與切撕口機構2的滾刀7主軸連接；所述安裝架1上固定有同步帶Ⅰ5，所述同步帶Ⅰ5的兩端分別固定在安裝架1的兩側(cè)，所述同步帶Ⅰ5繞接在同步輪4上；所述同步輪4上方對稱設置有兩個過輪6，所述同步帶Ⅰ5通過過輪6張緊，繞接在同步輪4上；

所述切撕口機構2包括滾刀安裝座8、滾刀軸9和滾刀安裝塊10，所述滾刀軸9的兩端通過滾刀安裝塊10固定，且滾刀軸9與滾刀安裝塊10發(fā)生相對轉(zhuǎn)動；所述滾刀安裝塊10通過連接件14設置在滾刀安裝座8上；所述滾刀安裝座8與安裝架1滑動配合，所述安裝架1上設置有滑軌12，所述滾刀安裝座8上設置有與滑軌12配合的滑塊13；所述連接件14一端固定在滾刀安裝座8上，另一端穿過滾刀安裝塊10，滾刀安裝塊10在連接件14上滑動；

本實施例中切撕口機構2包括滾刀安裝座8、滾刀軸9和滾刀安裝塊10，滾刀安裝塊10用于固定滾刀軸9，滾刀安裝座8用于固定滾刀安裝塊10，然后滾刀安裝座8與安裝架1滑動配合，方便驅(qū)動機構3帶動滾刀安裝座8在安裝架1上左右滑動；所述滾刀安裝座8的一端與同步帶Ⅱ19固定連接；

所述滾刀安裝塊10與滾刀安裝座8之間設置有彈簧件15?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)彈簧件15調(diào)整滾刀7的撕口壓力，由于彈簧件15的作用，滾刀7可以在轉(zhuǎn)動切膜時上下浮動，既降低了滾刀7與滾刀板11嚙合時的磨損，又避免了滾刀7刃加工誤差造成切不斷的情況。

所述驅(qū)動機構3包括驅(qū)動電機16、主動帶輪17、從動帶輪18和同步帶Ⅱ19，所述主動帶輪17和從動帶輪18分別固定在安裝架1一端的兩側(cè)，所述同步帶Ⅱ19繞接在主動帶輪17和從動帶輪18上。