本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其時一種窄幅多刀分切工藝中的卷料收集裝置。

背景技術(shù)：

在塑料、制鞋、皮革、手袋、膠布、造紙等多種行業(yè)中經(jīng)常需要將捆條進行各種寬度規(guī)格的批量分切作業(yè)，以前分切的寬度規(guī)格通常比較寬，而近幾年分切的寬度規(guī)格越來越窄，特別是分切寬度不到20mm，甚至分切2mm寬度，這就對分切后打卷有了非常高的要求，在寬度20mm以下的打卷時，一般當直徑達到寬度5倍時，卷筒就容易傾覆，也就是打卷直徑不能超過100mm，而大多產(chǎn)品要求卷筒直徑都要求300mm左右。目前多刀分切20mm以下寬度材料可采用擺動靠模方法以使得效率得以大幅提高，但其同樣存在著收卷軸上收卷底圈定位裝夾耗時多的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種窄幅多刀分切工藝中的卷料收集裝置，其可使得窄幅卷料完成分切后的分離效率得以改善。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種窄幅多刀分切工藝中的卷料收集裝置，其包括有多個彼此平行延伸的收卷底圈，任意兩個相鄰的收卷底圈之間分別通過連接端體以進行連接，任意兩個相鄰的收卷底圈之間設(shè)置有至少3個連接端體，每一個連接端體均由脆性材料制成。

作為本發(fā)明的一種改進，所述連接端體與收卷底圈的連接端部設(shè)置有第一槽體，其沿連接端體的寬度方向進行延伸；所述第一槽體經(jīng)由連接端體的外端面朝向其內(nèi)端面進行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一槽體的設(shè)置以使得連接端體在外力作用下更容易與收卷底圈相分離，從而使得本申請之中多個收卷底圈之間的分離效率得以改善。

作為本發(fā)明的一種改進，所述連接端體之中均設(shè)置有沿其軸向進行延伸的第二槽體，第二槽體經(jīng)由連接端體的內(nèi)端面朝向其外端面進行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過第二槽體的設(shè)置以使得連接端體整體強度得以降低，從而使其破碎效率得以改善的同時，可避免連接端體破碎過程中因施力過大而導(dǎo)致相鄰的收卷底圈收到損壞；此外，第二槽體與第一槽體分別設(shè)置于連接端體的不同端面可使得連接端體在進行連接過程中保持足夠的強度，進而確保收卷工作的處理精度。

作為本發(fā)明的一種改進，每一個連接端體之上均設(shè)置有多個通孔，其在連接端體的外端面與內(nèi)端面之間進行導(dǎo)通。采用上述技術(shù)方案，其可使得連接端體任意位置受力時均可得以整體的快速破碎處理。

作為本發(fā)明的一種改進，所述連接端體采用聚氯乙烯制成。

采用上述技術(shù)方案的窄幅多刀分切工藝中的卷料收集裝置，其可在窄幅多刀分切工藝進行時，將彼此相連接的收卷底圈進行統(tǒng)一裝夾，再將多個完成分切處理的窄幅物料纏卷分別纏卷在對應(yīng)的收卷底圈之上，從而完成對于每一個窄幅物料的收集處理。當卷料完成收集后，工作人員可將本申請之中的卷料收集裝置整體取下，并對于收卷底圈之間的連接端體進行破碎處理，致使多個收卷底圈連同窄幅卷料之間得以分離，以便于每一卷窄幅卷料單獨進行運輸與使用。上述窄幅多刀分切工藝中的卷料收集裝置可針對窄幅多刀分切工藝的加工方式進行多個窄幅卷料的整體收集處理，致使多個收卷底圈可彼此統(tǒng)一進行裝夾，以使其裝夾效率得以顯著改善；同時，完成收卷后本申請通過連接端體的破碎以實現(xiàn)對于窄幅卷料進行高效分離，進而使得窄幅多刀分切工藝的整體效率得以進一步的改善。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明中收卷底圈徑向示意圖；

附圖標記列表：

1—收卷底圈、2—連接端體、3—第一槽體、4—第二槽體、5—通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式與附圖，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1與圖2所示的一種窄幅多刀分切工藝中的卷料收集裝置，其包括有多個彼此平行延伸的收卷底圈1，任意兩個相鄰的收卷底圈1之間分別通過連接端體2進行連接，任意兩個相鄰的收卷底圈1之間設(shè)置有至少3個連接端體2，每一個連接端體2均由脆性材料制成。

作為本發(fā)明的一種改進，所述連接端體2與收卷底圈1的連接端部設(shè)置有第一槽體3，其沿連接端體2的寬度方向進行延伸；所述第一槽體3經(jīng)由連接端體2的外端面朝向其內(nèi)端面進行延伸；所述連接端體2的外端面即為其相對于收卷底圈1外壁的端面，連接端體2的內(nèi)端面即為其相對于收卷底圈1內(nèi)壁的端面。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一槽體的設(shè)置以使得連接端體在外力作用下更容易與收卷底圈相分離，從而使得本申請之中多個收卷底圈之間的分離效率得以改善。

作為本發(fā)明的一種改進，所述連接端體2之中均設(shè)置有沿其軸向進行延伸的第二槽體4，第二槽體4經(jīng)由連接端體2的內(nèi)端面朝向其外端面進行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過第二槽體的設(shè)置以使得連接端體整體強度得以降低，從而使其破碎效率得以改善的同時，可避免連接端體破碎過程中因施力過大而導(dǎo)致相鄰的收卷底圈收到損壞；此外，第二槽體與第一槽體分別設(shè)置于連接端體的不同端面可使得連接端體在進行連接過程中保持足夠的強度，進而確保收卷工作的處理精度。

采用上述技術(shù)方案的窄幅多刀分切工藝中的卷料收集裝置，其可在窄幅多刀分切工藝進行時，將彼此相連接的收卷底圈進行統(tǒng)一裝夾，再將多個完成分切處理的窄幅物料纏卷分別纏卷在對應(yīng)的收卷底圈之上，從而完成對于每一個窄幅物料的收集處理。當卷料完成收集后，工作人員可將本申請之中的卷料收集裝置整體取下，并對于收卷底圈之間的連接端體進行破碎處理，致使多個收卷底圈連同窄幅卷料之間得以分離，以便于每一卷窄幅卷料單獨進行運輸與使用。上述窄幅多刀分切工藝中的卷料收集裝置可針對窄幅多刀分切工藝的加工方式進行多個窄幅卷料的整體收集處理，致使多個收卷底圈可彼此統(tǒng)一進行裝夾，以使其裝夾效率得以顯著改善；同時，完成收卷后本申請通過連接端體的破碎以實現(xiàn)對于窄幅卷料進行高效分離，進而使得窄幅多刀分切工藝的整體效率得以進一步的改善。

實施例2

作為本發(fā)明的一種改進，每一個連接端體2之上均設(shè)置有多個通孔5，其在連接端體2的外端面與內(nèi)端面之間進行導(dǎo)通。采用上述技術(shù)方案，其可使得連接端體任意位置受力時均可得以整體的快速破碎處理。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例3

作為本發(fā)明的一種改進，所述連接端體2采用聚氯乙烯制成。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。