本實用新型屬于機電配套設備技術領域，具體涉及一種新型緩沖罐。

背景技術：

緩沖罐在工程中應用非常廣泛，而且不同的場合有不同的名稱，比如中間存儲容器、滯留罐、平衡罐、儲液器、混合罐、中和容器等等。其實基于以上的說法，可以下一個通用的定義，緩沖罐就是這樣一種裝置，它能夠使得運行更平穩(wěn)，它的介質(zhì)可以是液體，也可是氣相或固相的物質(zhì)。而現(xiàn)有的緩沖罐在工作時的密封性較差，且不具備自動排水功能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型緩沖罐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型緩沖罐，包括罐體和吸氣裝置，所述罐體包括橢圓上封頭、罐身和橢圓下封頭，所述橢圓上封頭上設有壓力變送器內(nèi)螺紋外接頭、滲氣口內(nèi)螺紋外接頭和壓力表，所述吸氣裝置貫穿于橢圓上封頭，所述罐身上設有第一管接頭，所述罐身與排水裝置相連通，所述橢圓下封頭與排污裝置相連通，所述罐體上固定安裝有立柱，所述立柱的底部固定安裝有底板。

優(yōu)選的，所述吸氣裝置包括吸氣管、第一外螺紋內(nèi)接頭、變徑內(nèi)螺紋三通接頭、常閉電磁閥、第二外螺紋內(nèi)接頭、過濾器和第二管接頭，所述吸氣管貫穿橢圓上封頭與第一外螺紋內(nèi)接頭的下端螺紋連接，所述第一外螺紋內(nèi)接頭的上端與變徑內(nèi)螺紋三通接頭的下端螺紋連接，所述變徑內(nèi)螺紋三通接頭的內(nèi)部設有常閉電磁閥，所述變徑內(nèi)螺紋三通接頭的上端與第二外螺紋內(nèi)接頭的下端螺紋連接，所述第二外螺紋內(nèi)接頭的上端與過濾器的下端相連接，所述過濾器的上端與第二管接頭相連接。

優(yōu)選的，所述吸氣管深入到罐體的內(nèi)腔底部，且吸氣管上開設有小孔。

優(yōu)選的，所述排水裝置包括第一雙頭外絲、無阻力單向閥、第三管接頭、排水管和三通，所述第一雙頭外絲的一端與罐身相連通，所述第一雙頭外絲的另一端與無阻力單向閥的一端連接，所述無阻力單向閥的另一端通過第三管接頭與排水管的一端相連通，所述排水管的另一端與三通相連通。

優(yōu)選的，所述排污裝置包括球閥、彎管和第二雙頭外絲，所述球閥的一端與橢圓下封頭相連通，所述球閥的另一端與彎管的一端相連通，所述彎管的另一端與第二雙頭外絲的一端相連通，所述第二雙頭外絲的另一端與三通相連通。

優(yōu)選的，所述壓力表通過壓力表接座固定安裝在橢圓上封頭上。

優(yōu)選的，所述底板上設有立柱連接孔和三角鐵固定件。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該新型緩沖罐，通過在罐身上連通排水裝置，當緩沖罐內(nèi)真空釋放后，緩沖罐內(nèi)的水可以通過無阻力單向閥自動排水，當緩沖罐內(nèi)有真空時，無阻力單向閥自動關閉，從而確保緩沖罐的密封性，同時實現(xiàn)自動排水，吸氣管深入到罐體的內(nèi)腔底部，且在管身上開設小孔，可以防止出氣口與進氣口之間的氣體對流，橢圓下封頭上連通的排污裝置，可以通過球閥對罐體內(nèi)的污漬進行排出，保證了緩沖罐的內(nèi)部的清潔，常閉電磁閥和壓力表用于控制緩沖罐的內(nèi)部壓力，再通過壓力變送器內(nèi)螺紋外接頭連接外部設備將壓力信號轉(zhuǎn)化為電信號輸出，通過滲氣口內(nèi)螺紋外接手動球閥以調(diào)節(jié)緩沖罐的內(nèi)部壓力，實現(xiàn)所需負壓，該裝置用于緩沖真空吸氣系統(tǒng)，起到調(diào)節(jié)及穩(wěn)定吸氣壓力的作用，當真空系統(tǒng)消失時，具有自動排水排污的功能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的A-A剖視圖；

圖4為本實用新型的底板結(jié)構示意圖。

圖中：1罐體、101橢圓上封頭、102罐身、103橢圓下封頭、2壓力變送器內(nèi)螺紋外接頭、3滲氣口內(nèi)螺紋外接頭、4壓力表、5吸氣裝置、501吸氣管、502第一外螺紋內(nèi)接頭、503變徑內(nèi)螺紋三通接頭、504常閉電磁閥、505第二外螺紋內(nèi)接頭、506過濾器、507第二管接頭、6第一管接頭、7排水裝置、701第一雙頭外絲、702無阻力單向閥、703第三管接頭、704排水管、705三通、8排污裝置、801球閥、802彎管、803第二雙頭外絲、9立柱、10底板、11壓力表接座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-4所示的一種新型緩沖罐，包括罐體1和吸氣裝置5，所述罐體1包括橢圓上封頭101、罐身102和橢圓下封頭103，所述橢圓上封頭101上設有壓力變送器內(nèi)螺紋外接頭2、滲氣口內(nèi)螺紋外接頭3和壓力表4，所述壓力表4通過壓力表接座11固定安裝在橢圓上封頭101上，所述吸氣裝置5貫穿于橢圓上封頭101，所述吸氣裝置5包括吸氣管501、第一外螺紋內(nèi)接頭502、變徑內(nèi)螺紋三通接頭503、常閉電磁閥504、第二外螺紋內(nèi)接頭505、過濾器506和第二管接頭507，所述吸氣管501貫穿橢圓上封頭101與第一外螺紋內(nèi)接頭502的下端螺紋連接，所述吸氣管501深入到罐體1的內(nèi)腔底部，且吸氣管501上開設有小孔，所述第一外螺紋內(nèi)接頭502的上端與變徑內(nèi)螺紋三通接頭503的下端螺紋連接，所述變徑內(nèi)螺紋三通接頭503的內(nèi)部設有常閉電磁閥504，所述變徑內(nèi)螺紋三通接頭503的上端與第二外螺紋內(nèi)接頭505的下端螺紋連接，所述第二外螺紋內(nèi)接頭505的上端與過濾器506的下端相連接，所述過濾器506的上端與第二管接頭507相連接，所述罐身102上設有第一管接頭6，所述罐身102與排水裝置7相連通，所述排水裝置7包括第一雙頭外絲701、無阻力單向閥702、第三管接頭703、排水管704和三通705，所述第一雙頭外絲701的一端與罐身102相連通，所述第一雙頭外絲701的另一端與無阻力單向閥702的一端連接，所述無阻力單向閥702的另一端通過第三管接頭703與排水管704的一端相連通，所述排水管704的另一端與三通705相連通，所述橢圓下封頭103與排污裝置8相連通，所述排污裝置8包括球閥801、彎管802和第二雙頭外絲803，所述球閥801的一端與橢圓下封頭103相連通，所述球閥801的另一端與彎管802的一端相連通，所述彎管802的另一端與第二雙頭外絲803的一端相連通，所述第二雙頭外絲803的另一端與三通705相連通，所述罐體1上固定安裝有立柱9，所述立柱9的底部固定安裝有底板10，所述底板10上設有立柱連接孔和三角鐵固定件。

該新型緩沖罐，使用時，吸氣裝置5與真空容器相連接，出氣口與真空泵相連接，通過在罐身1上連通排水裝置7，當緩沖罐內(nèi)真空釋放后，緩沖罐內(nèi)的水可以通過無阻力單向閥702自動排水，當緩沖罐內(nèi)有真空時，無阻力單向閥702自動關閉，從而確保緩沖罐的密封性，同時實現(xiàn)自動排水，吸氣管501深入到罐體1的內(nèi)腔底部，且在管身上開設小孔，可以防止出氣口與進氣口之間的氣體對流，橢圓下封頭103上連通的排污裝置8，可以通過球閥對罐體1內(nèi)的污漬進行排出，保證了緩沖罐的內(nèi)部的清潔，緩沖罐中設置的常閉電磁閥504，與PLC控制器電性連接，壓力表4用于觀察緩沖罐的內(nèi)部壓力，再通過壓力變送器內(nèi)螺紋外接頭2安裝壓力變速器，從而將壓力信號轉(zhuǎn)化為電信號以輸出到PLC控制器，通過滲氣口內(nèi)螺紋外接頭3安裝的手動球閥調(diào)節(jié)緩沖罐的內(nèi)部壓力，可以實現(xiàn)所要求的壓力，該裝置用于緩沖真空吸氣系統(tǒng)，起到穩(wěn)定吸氣壓力的作用，當真空系統(tǒng)消失時，具有自動排水的功能。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。