本實(shí)用新型涉及抬升結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種新型雙模式齒輪抬升機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在維修大型機(jī)械，如采棉機(jī)，康奈因時(shí)，由于機(jī)械尺寸較大，出現(xiàn)故障部位高度不固定，要隨身攜帶工具到達(dá)大型機(jī)械不同部位維修，將專用檢測(cè)設(shè)備抬升到一定高度進(jìn)行檢測(cè)，將替換零件抬升到一定高度更換。以往，這些抬升的方式都是以人力手工的方式進(jìn)行，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。且維修大型機(jī)械使用工具用具較多，一般存放工具的工具箱位置容量有限，沒有一個(gè)全面的可存放工具用具的位置。維修大型機(jī)械時(shí)，工具用具丟失時(shí)有發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為解決上述不足，提供一種新型雙模式齒輪抬升機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種新型雙模式齒輪抬升機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)、支撐桿、底座和萬向輪，支撐桿上端連接在工作臺(tái)下部，支撐桿下端連接底座，底座下方的四個(gè)角各安裝有一個(gè)萬向輪，底座包括第一傳動(dòng)裝置、第二傳動(dòng)裝置、第三傳動(dòng)裝置、第三齒條、第四齒條、手動(dòng)桿和電動(dòng)機(jī)，第三齒條和第四齒條分別設(shè)置在底座的左右兩側(cè)，手動(dòng)桿連接在第三傳動(dòng)裝置的左端，電動(dòng)機(jī)安裝在第三傳動(dòng)裝置上，第一傳動(dòng)裝置包括第一齒輪、第二齒輪、第一連接軸和第一齒條，第一齒輪與第二齒輪端面中點(diǎn)分別焊接于第一連接軸的兩端，第一齒條焊接于第一連接軸中部，第二傳動(dòng)裝置包括第三齒輪、第四齒輪、第二連接軸和第二齒條，第三齒輪與第四齒輪端面中點(diǎn)分別焊接于第二連接軸的兩端，第二齒條焊接于第二連接軸中部，第三傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)桿和傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)桿端部焊接于傳動(dòng)齒輪端面中心。

第四齒條和第二齒輪與第四齒輪嚙合，第三齒條和第一齒輪與第三齒輪嚙合。

支撐桿包括第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿和第四支撐桿，第一支撐桿和第二支撐桿交叉相交，第三支撐桿和第四支撐桿交叉相交，第一支撐桿和第二支撐桿的上端鉸接連接在工作臺(tái)的右側(cè)下部，第三支撐桿和第四支撐桿的上端鉸接連接在工作臺(tái)的左側(cè)下部，第一支撐桿和第二支撐桿下端均與第二連接軸通過軸承連接，第三支撐桿和第四支撐桿下端均與第一連接軸通過軸承連接。

工作臺(tái)上表面左側(cè)設(shè)置有可伸縮工具卡槽。

本實(shí)用新型具有如下有益的效果：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，移動(dòng)便捷，工作臺(tái)斜側(cè)壁上設(shè)置有可伸縮工具卡槽，能夠?qū)⒊Ｓ霉ぞ甙馐止潭ㄓ诳ú壑?，防止工具丟失，工具臺(tái)水平臺(tái)面防滑膠皮粘貼處理，防止儀器設(shè)備抬升過程中滑落，能夠有效解決維修大型機(jī)械設(shè)備時(shí)扳手零件的更換使用，省時(shí)省力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

如圖1所示，一種新型雙模式齒輪抬升機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)1、支撐桿、底座3和萬向輪4，支撐桿上端連接在工作臺(tái)1下部，支撐桿下端連接底座3，底座3下方的四個(gè)角各安裝有一個(gè)萬向輪4，底座3包括第一傳動(dòng)裝置、第二傳動(dòng)裝置、第三傳動(dòng)裝置、第三齒條5、第四齒條6、手動(dòng)桿7和電動(dòng)機(jī)8，第三齒條5和第四齒條6分別設(shè)置在底座3的左右兩側(cè)，手動(dòng)桿7連接在第三傳動(dòng)裝置的左端，電動(dòng)機(jī)8安裝在第三傳動(dòng)裝置上，第一傳動(dòng)裝置包括第一齒輪9、第二齒輪10、第一連接軸11和第一齒條12，第一齒輪9與第二齒輪10端面中點(diǎn)分別焊接于第一連接軸11的兩端，第一齒條12焊接于第一連接軸11中部，第二傳動(dòng)裝置包括第三齒輪13、第四齒輪14、第二連接軸15和第二齒條16，第三齒輪13與第四齒輪14端面中點(diǎn)分別焊接于第二連接軸15的兩端，第二齒條16焊接于第二連接軸15中部，第三傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)桿17和傳動(dòng)齒輪18，傳動(dòng)桿17端部焊接于傳動(dòng)齒輪18端面中心。

第四齒條6和第二齒輪10與第四齒輪14嚙合，第三齒條5和第一齒輪9與第三齒輪13嚙合。

支撐桿包括第一支撐桿2、第二支撐桿22、第三支撐桿20和第四支撐桿21，第一支撐桿2和第二支撐桿22交叉相交，第三支撐桿20和第四支撐桿21交叉相交，第一支撐桿2和第二支撐桿22的上端鉸接連接在工作臺(tái)1的右側(cè)下部，第三支撐桿20和第四支撐桿21的上端鉸接連接在工作臺(tái)1的左側(cè)下部，第一支撐桿2和第二支撐桿22下端均與第二連接軸15通過軸承連接，第三支撐桿20和第四支撐桿21下端均與第一連接軸11通過軸承連接。

工作臺(tái)1上表面左側(cè)設(shè)置有可伸縮工具卡槽19。

抬升機(jī)構(gòu)由手動(dòng)桿和電動(dòng)機(jī)兩種驅(qū)動(dòng)模式驅(qū)動(dòng)，手動(dòng)桿和第三傳動(dòng)裝置通過連接口鏈接。手動(dòng)桿和電動(dòng)機(jī)可通過第三傳動(dòng)裝置、第二傳動(dòng)裝置、第一傳動(dòng)裝置完成動(dòng)力傳動(dòng)，抬升工作臺(tái)。電動(dòng)機(jī)選取雙向電機(jī)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)使工作臺(tái)上升。電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，使工作臺(tái)下降。手動(dòng)桿正轉(zhuǎn)，使工作臺(tái)上升。手動(dòng)桿反轉(zhuǎn)，使工作臺(tái)下降。首先電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，使升降臺(tái)快速到達(dá)所需位置附近。然后手動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)，微調(diào)工作臺(tái)，使其到達(dá)所需位置，電動(dòng)機(jī)可快速帶動(dòng)第一傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)，使工作臺(tái)1快讀達(dá)到需要高度附近。手動(dòng)桿可對(duì)工作臺(tái)高度進(jìn)行微調(diào)。到達(dá)最適合位置。其優(yōu)點(diǎn)在于電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)能輕松、較快達(dá)到需要高度附近。手動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)可將工作臺(tái)高度做微調(diào)，達(dá)到適合高度。當(dāng)電動(dòng)機(jī)無電力供應(yīng)時(shí)，由手動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)第三傳動(dòng)裝置。

第四齒條和第二齒輪與第四齒輪嚙合，第三齒條和第一齒輪與第三齒輪嚙合。第三齒條和第四齒條采用傾斜角互補(bǔ)的齒條，其優(yōu)點(diǎn)在于第一傳動(dòng)裝置和第二傳動(dòng)裝置在第三齒條和第四齒條上運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠有效削弱或消除其受到徑向力，防止第一傳動(dòng)裝置和第二傳動(dòng)裝置發(fā)生側(cè)滑。保證工作臺(tái)上升的穩(wěn)定性。

工作臺(tái)斜側(cè)壁上設(shè)置有可伸縮工具卡槽，能夠?qū)⒊Ｓ霉ぞ甙馐止潭ㄓ诳ú壑?，防止工具丟失。工具臺(tái)水平臺(tái)面防滑膠皮粘貼處理，防止儀器設(shè)備抬升過程中滑落。