本實(shí)用新型涉及一種控制系統(tǒng)，具體是一種帶鋼熱處理張力控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

帶鋼是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，寬度在1300mm以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同。在帶鋼生產(chǎn)工藝中，張力的控制是不可或缺的。為了能讓帶鋼在生產(chǎn)線的運(yùn)行中獲得良好的效果，一般會在板帶上施予合適的張力。在實(shí)際中，張力廣泛應(yīng)用于可逆冷軋、酸洗、鍍鋅/錫、精整、矯直、縱切、重卷等控制系統(tǒng)，張力控制在張力控制系統(tǒng)中起著關(guān)鍵的作用。

現(xiàn)有的張力控制系統(tǒng)主要包括以軋機(jī)為速度基準(zhǔn)的張力控制系統(tǒng)和以S輥為速度基準(zhǔn)的張力控制系統(tǒng)。其中，以軋機(jī)為速度基準(zhǔn)的張力控制系主要用于可逆軋制、精整、矯直等軋制系統(tǒng)，一般包含帶壓下的軋機(jī)、矯直機(jī)和精整機(jī)等設(shè)備，可以為張力系統(tǒng)提供速度基準(zhǔn)，張力存在于軋機(jī)、開卷機(jī)以及軋機(jī)、卷取機(jī)之間；對于酸洗、鍍鋅/鍍錫、重卷/縱切等系統(tǒng)，一般采用以S輥為速度基準(zhǔn)的張力控制系統(tǒng)，在開卷/卷取機(jī)和S輥系統(tǒng)間建立張力，此時S輥系統(tǒng)可為張力系統(tǒng)提供速度基準(zhǔn)。因此現(xiàn)有的張力控制系統(tǒng)都需要獨(dú)立的線速度基準(zhǔn)源，使得結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，同時增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶鋼熱處理張力控制系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶鋼熱處理張力控制系統(tǒng)，包括張力控制開卷機(jī)、線速度控制卷取機(jī)、表面熱處理設(shè)備、一對第一轉(zhuǎn)向輥和一對第二轉(zhuǎn)向輥；所述張力控制開卷機(jī)和線速度控制卷取機(jī)分別設(shè)置在表面熱處理設(shè)備的兩側(cè)，張力控制開卷機(jī)與表面熱處理設(shè)備之間設(shè)置有一對第一轉(zhuǎn)向輥，線速度控制卷取機(jī)與表面熱處理設(shè)備之間設(shè)置有一對第二轉(zhuǎn)向輥，兩個第一轉(zhuǎn)向輥上下對稱設(shè)置，兩個第二轉(zhuǎn)向輥上下對稱設(shè)置；所述第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥分別設(shè)置在表面熱處理設(shè)備的左右兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述線速度控制卷取機(jī)的線速度恒定。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述表面熱處理設(shè)備為感應(yīng)加熱爐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

該帶鋼熱處理張力控制系統(tǒng)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)可靠度高；通過使線速度控制卷取機(jī)工作在恒線速度模式下，可以保證生產(chǎn)線以恒定線速度運(yùn)行，且不需要獨(dú)立的線速度基準(zhǔn)源，省去了獨(dú)立的線速度基準(zhǔn)S輥系，降低了系統(tǒng)成本；另外，該鋼熱處理張力控制系統(tǒng)還具有故障率低、工作效率高、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的以軋機(jī)為速度基準(zhǔn)的張力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有的以S輥為速度基準(zhǔn)的張力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的帶鋼熱處理張力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101-原開卷機(jī)；102-原卷取機(jī)；103-原第一轉(zhuǎn)向輥；104-原第二轉(zhuǎn)向輥；105-原軋機(jī)；201-原第一S輥；202-原第二S輥；1-張力控制開卷機(jī)；2-線速度控制卷取機(jī)；3-第一轉(zhuǎn)向輥；4-第二轉(zhuǎn)向輥；5-表面熱處理設(shè)備。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

圖1為現(xiàn)有的以軋機(jī)為速度基準(zhǔn)的張力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括原開卷機(jī)101、原卷取機(jī)102、原第一轉(zhuǎn)向輥103、原第二轉(zhuǎn)向輥104和原軋機(jī)105；所述原開卷機(jī)101和原卷取機(jī)102分別設(shè)置在原軋機(jī)105的兩側(cè)，原軋機(jī)105與原開卷機(jī)101之間設(shè)置有一對原第二轉(zhuǎn)向輥104，兩個原第二轉(zhuǎn)向輥104上下對稱設(shè)置，原軋機(jī)105與原卷取機(jī)102之間設(shè)置有一對原第一轉(zhuǎn)向輥103，兩個原第一轉(zhuǎn)向輥103上下對稱設(shè)置，所述原第一轉(zhuǎn)向輥103和原第二轉(zhuǎn)向輥104分別設(shè)置在原軋機(jī)105的兩側(cè)。

圖2為現(xiàn)有的以S輥為速度基準(zhǔn)的張力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括原開卷機(jī)101、原卷取機(jī)102、原第一轉(zhuǎn)向輥103、原第二轉(zhuǎn)向輥104、原第一S輥201和原第二S輥202；所述原開卷機(jī)101的一側(cè)設(shè)置有原第二S輥202，原開卷機(jī)101和原第二S輥202原之間設(shè)置有第二轉(zhuǎn)向輥104，原卷取機(jī)102的一側(cè)設(shè)置有原第一S輥201，原卷取機(jī)102與原第一S輥201之間設(shè)置有原第一轉(zhuǎn)向輥103，所述原第一S輥201設(shè)置在原第二S輥202的右側(cè)，且原第一S輥201和原第二S輥202對稱，所述原第一轉(zhuǎn)向輥103設(shè)置在原第二轉(zhuǎn)向輥104的右側(cè)，且原第一轉(zhuǎn)向輥103和原第二轉(zhuǎn)向輥104對稱，所述原開卷機(jī)101設(shè)置在原卷取機(jī)102的左側(cè)，原第一S輥201和原第二S輥202的對稱軸與原第一轉(zhuǎn)向輥103和原第二轉(zhuǎn)向輥104的對稱軸重合。

現(xiàn)有的以軋機(jī)為速度基準(zhǔn)的張力控制系統(tǒng)具有以下缺點(diǎn)：現(xiàn)有的張力控制系統(tǒng)都需要獨(dú)立的線速度基準(zhǔn)源，使得結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，同時增加了成本。

請參閱圖3，一種帶鋼熱處理張力控制系統(tǒng)，包括張力控制開卷機(jī)1、線速度控制卷取機(jī)2、第一轉(zhuǎn)向輥3、第二轉(zhuǎn)向輥4和表面熱處理設(shè)備5；所述張力控制開卷機(jī)1和線速度控制卷取機(jī)2分別設(shè)置在表面熱處理設(shè)備5的兩側(cè)，張力控制開卷機(jī)1與表面熱處理設(shè)備5之間設(shè)置有一對第一轉(zhuǎn)向輥3，線速度控制卷取機(jī)2與表面熱處理設(shè)備5之間設(shè)置有一對第二轉(zhuǎn)向輥4，兩個第一轉(zhuǎn)向輥3上下對稱設(shè)置，兩個第二轉(zhuǎn)向輥4上下對稱設(shè)置；所述第一轉(zhuǎn)向輥3和第二轉(zhuǎn)向輥4分別設(shè)置在表面熱處理設(shè)備5的左右兩側(cè)。作為優(yōu)選，所述線速度控制卷取機(jī)2的線速度恒定；作為優(yōu)選，所述表面熱處理設(shè)備5為感應(yīng)加熱爐。

本實(shí)用新型的工作原理是：本系統(tǒng)中線速度控制卷取機(jī)2工作在恒線速度模式下，可以保證生產(chǎn)線仍然能夠以恒定線速度運(yùn)行，且不需要獨(dú)立的線速度基準(zhǔn)源，這樣張力控制開卷機(jī)1為系統(tǒng)提供恒定張力以保證開卷卷取質(zhì)量，保證系統(tǒng)可靠運(yùn)行；線速度控制卷取機(jī)2提供線速度基準(zhǔn)，使系統(tǒng)線速度恒定，從而保證表面熱處理質(zhì)量，并且省去了獨(dú)立的線速度基準(zhǔn)S輥系，大大簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低了系統(tǒng)造價。

該帶鋼熱處理張力控制系統(tǒng)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)可靠度高；通過使線速度控制卷取機(jī)2工作在恒線速度模式下，可以保證生產(chǎn)線以恒定線速度運(yùn)行，且不需要獨(dú)立的線速度基準(zhǔn)源，省去了獨(dú)立的線速度基準(zhǔn)S輥系，降低了系統(tǒng)成本；另外，該鋼熱處理張力控制系統(tǒng)還具有故障率低、工作效率高、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。