本實用新型涉及吊具技術領域，尤其是一種鐵芯檢修吊具。

背景技術：

在公知的技術領域，在對定子鐵芯進行檢修時，需要將鐵芯吊裝起，位移到檢修平臺上，吊裝時常采用一個鐵棍外包緩沖部件插入定子鐵芯內(nèi)部，然后用吊裝設備將其吊起。但是這樣做，鐵棍雖然外包了緩沖部件，但是因為鐵芯自身重量很重，還是很容易損傷定子鐵芯內(nèi)部的硅鋼片，造成殘次品，而且現(xiàn)有吊具不能針對對所吊裝的鐵芯的長度快捷、方便的調(diào)整自身吊裝長度范圍，并且吊具吊裝時安全性不高。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可解決上述問題的鐵芯檢修吊具，能夠解決在吊運定子鐵芯時會損害定子鐵芯內(nèi)部的硅鋼片，造成殘次品的問題，并能解決吊具不能根據(jù)被吊運鐵芯的尺寸而可方便快捷調(diào)整可吊運鐵芯長度范圍的問題，進一步解決了吊運時崩壞吊具的隱患。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鐵芯檢修吊具，包括吊具橫梁，吊具橫梁一側(cè)設置有第一吊臂，第一吊臂上端設置有吊環(huán)，吊具橫梁的另一側(cè)開設有U型滑槽，U型滑槽相對的兩側(cè)分別設置有向下凹陷的第一臺階，U型滑槽底部設置有螺紋孔，U型滑槽內(nèi)可滑動的設置有第二吊臂，U型滑槽的開口端設置有用于封堵開口的擋板，擋板上設置有第一絲桿，第一絲桿穿過擋板和第二吊臂并與螺紋孔螺紋連接，第二吊臂包括掛梁和垂直設置在掛梁下端的掛臂以及掛臂下端連接的吊梁，掛臂兩側(cè)開設有用于安裝吊具橫梁的橫梁安裝槽，掛梁上端設置有吊環(huán)，掛梁上端設置有若干第二絲桿，第二絲桿穿過掛梁至橫梁安裝槽內(nèi)并與掛梁螺紋連接，橫梁安裝槽的外側(cè)設置有向下凹陷的第二臺階，橫梁的厚度小于橫梁安裝槽的高度，第一吊臂和第二吊臂相對的內(nèi)側(cè)面下端設置有向內(nèi)彎曲的弧形吊腳。

本實用新型進一步設置為：第二臺階的高度為1mm。

本實用新型進一步設置為：第一臺階的高度為2mm。

本實用新型進一步設置為：吊具橫梁的厚度比橫梁安裝槽的高度小0.5mm。

本實用新型進一步設置為：所述吊具還包括設置在鐵芯定子兩側(cè)的與弧形吊腳配合適用的壓圈。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，通過弧形吊腳吊運定子鐵芯，不會傷害到定子鐵芯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。利用U型滑槽和第二吊臂的配合，可改變吊具自身可吊裝鐵芯尺寸的范圍。通過第一臺階減少了利用第一絲桿滑動第二吊臂時第二吊具與U型滑槽的摩擦力。通過第二臺階給了吊具橫梁一個形變的余量空間，不會因吊裝負重而崩壞吊具橫梁，并且第二臺階進一步的減少了滑動第二吊臂時候的摩擦力。在需要對鐵芯進行檢修而吊運的過程不會損壞鐵芯內(nèi)部硅鋼片，吊裝方便、快捷，安全。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中第二吊臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A的局部放大圖；

圖4是本實用新型中吊具橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中B的局部放大圖；

圖6是本實用新型吊裝狀態(tài)配合鐵芯使用時的示意圖；

圖中：1.吊具橫梁，2.第一吊臂，3.吊環(huán)，4.弧形吊腳，5.U型滑槽，6.第一臺階，7.螺紋孔，8.第二吊臂，9.擋板，10.第一絲桿，11.掛梁，12.掛臂，121.橫梁安裝槽，13.吊梁，14.第二絲桿，15.第二臺階，16.定子鐵芯，17.壓圈。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關的構(gòu)成。

如圖1-6所示的本實用新型的優(yōu)選實施例，一種鐵芯檢修吊具，包括吊具橫梁1，吊具橫梁1一側(cè)設置有第一吊臂2，第一吊臂2上端設置有吊環(huán)3，吊具橫梁1的另一側(cè)開設有U型滑槽5，U型滑槽5相對的兩側(cè)分別設置有向下凹陷的第一臺階6，U型滑槽5底部設置有螺紋孔7，U型滑槽5內(nèi)可滑動的設置有第二吊臂8，U型滑槽5的開口端設置有用于封堵開口的擋板9，擋板9上設置有第一絲桿10，第一絲桿10穿過擋板9和第二吊臂8并與螺紋孔7螺紋連接，第二吊臂8包括掛梁11和垂直設置在掛梁11下端的掛臂12以及掛臂12下端連接的吊梁13，掛臂12兩側(cè)開設有用于安裝吊具橫梁1的橫梁安裝槽121，掛梁11上端設置有吊環(huán)3，掛梁11上端設置有若干第二絲桿14，第二絲桿14穿過掛梁11至橫梁安裝槽121內(nèi)并與掛梁11螺紋連接，橫梁安裝槽121的外側(cè)設置有向下凹陷的第二臺階15，橫梁1的厚度小于橫梁安裝槽121的高度，第一吊臂2和第二吊臂8相對的內(nèi)側(cè)面下端設置有向內(nèi)彎曲的弧形吊腳4。

吊具橫梁1的厚度比橫梁安裝槽121的高度小0.5mm。

所述吊具還包括設置在鐵芯定子16兩側(cè)的與弧形吊腳4配合適用的壓圈17。使用時，要利用在定子鐵芯16兩側(cè)的與弧形吊腳4配合適用的壓圈17。將本專利產(chǎn)品鐵芯檢修吊具位移到需要檢修的定子鐵芯16上方，定子鐵芯16呈與地面水平狀態(tài)，將第一吊臂2上的弧形吊腳4伸入定子鐵芯16一側(cè)的壓圈17內(nèi)，將第二吊臂8放置與定子鐵芯16另一側(cè)與第一吊臂2水平方向，然后根據(jù)定子鐵芯16的長度，旋轉(zhuǎn)第一絲桿10，用來調(diào)整第二吊臂8的位置，使第二吊臂8的弧形吊腳4伸入定子鐵芯16另一側(cè)的壓圈17內(nèi)。在旋轉(zhuǎn)第一絲桿10的時候，第一臺階6與第二吊臂8上的掛梁11下端產(chǎn)生縫隙，減少了旋轉(zhuǎn)第一絲桿10時的摩擦力，并且吊具橫梁1與橫梁安裝槽121因第二臺階15也產(chǎn)生了縫隙，進一步減少了旋轉(zhuǎn)第一絲桿10時的摩擦力，使第二吊臂8更容易的調(diào)整到需要的位置，第二臺階15的高度為1mm，第一臺階6的高度為2mm，第一臺階6和第二臺階15的高度是多次試驗后得出的最優(yōu)化的數(shù)值。然后旋轉(zhuǎn)位于掛梁11上的第二絲桿14，壓緊吊具橫梁1與掛梁11。而且吊具橫梁1的厚度比橫梁安裝槽121的高度小，優(yōu)化的差值為0.5mm，從而給出了吊具橫梁1形變的余量空間，不會造成吊裝時由于定子鐵芯16重量過大，造成吊具橫梁1崩斷。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術性范圍。