本實(shí)用新型屬于煙草加工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種片型控制設(shè)備中的新型物料輸送裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的打葉復(fù)烤車間及制絲車間的工藝段，都會(huì)遇到對(duì)來料的原煙或者片型較大的煙片進(jìn)行處理，普遍利用風(fēng)選原理將煙片吹到空中，利用片型不同的煙片重力和懸浮狀態(tài)不同進(jìn)行篩選，將符合片型要求與不符合片型的煙片分開，并對(duì)不符合片型要求的煙片進(jìn)一步處理。風(fēng)力將物料吹到空中進(jìn)行篩選后，還要將氣流與物料分開，傳統(tǒng)的方式是利用氣料分流設(shè)備，煙片和氣流通過轉(zhuǎn)動(dòng)的篩網(wǎng)進(jìn)行分離，由于整個(gè)篩網(wǎng)都處于負(fù)壓之中，容易造成煙片被吸在篩網(wǎng)上，這就大大的降低了篩網(wǎng)的通孔率，如果要篩選的煙片含有一定的水分時(shí)，甚至可能造成堵料，并產(chǎn)生較大的造碎。在傳統(tǒng)的氣料分離設(shè)備中轉(zhuǎn)動(dòng)的篩網(wǎng)是和轉(zhuǎn)動(dòng)的氣鎖配合使用的，氣鎖在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，密封條和側(cè)壁的摩擦?xí)a(chǎn)生較大的噪音，并且兩者的排列方式一般是垂直的，這就增加了設(shè)備整體的高度，對(duì)廠房的高度有所要求。由于設(shè)備復(fù)雜，維修和保養(yǎng)也不夠方便，并且能耗也較大。因此，需要一種通過簡單有效的風(fēng)力輸送方式和設(shè)備來實(shí)現(xiàn)氣料分離并達(dá)到輸送物料的目的。

有鑒于此特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種片型控制設(shè)備中的新型物料輸送裝置，通過設(shè)置開設(shè)孔洞的沖孔皮帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)氣料分離，可有效降低煙片在氣料分離過程中的造碎率，簡化了氣料分離設(shè)備的構(gòu)造，使設(shè)備的高度降低，對(duì)生產(chǎn)廠房的高度降低，同時(shí)設(shè)備能耗和噪音都得以減小，提高生產(chǎn)效益，節(jié)約成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種片型控制設(shè)備中的新型物料輸送裝置，包括內(nèi)設(shè)風(fēng)管道的吸風(fēng)管、氣料分離帶、輸送裝置，所述的氣料分離帶橫穿吸風(fēng)管橫截面設(shè)置，所述的輸送裝置用于輸送氣料分離帶輸出的物料，所述的氣料分離帶包括設(shè)有孔洞的沖孔皮帶、驅(qū)動(dòng)沖孔皮帶從風(fēng)管道中向吸風(fēng)管外部移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)輥、由傳動(dòng)輥傳動(dòng)的從動(dòng)輥、驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥的電機(jī)、支架，所述的傳動(dòng)輥、從動(dòng)輥、電機(jī)均安裝在支架上，所述的從動(dòng)輥設(shè)置在氣料分離帶位于風(fēng)管道中的一端，所述的傳動(dòng)輥與電機(jī)均設(shè)置在氣料分離帶位于風(fēng)管外部的一端，所述的沖孔皮帶閉合環(huán)繞傳動(dòng)輥、從動(dòng)輥設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括用于固定傳動(dòng)輥的傳動(dòng)輥安裝座、用于固定從動(dòng)輥的從動(dòng)輥安裝座，所述的傳動(dòng)輥的軸線與從動(dòng)輥的軸線位于同一平面。

進(jìn)一步地，所述的傳動(dòng)輪與從動(dòng)輪通過皮帶或鏈條傳動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括用于張緊鏈條或皮帶的張緊裝置，所述的張緊裝置為安裝在支架上的張緊輪。

進(jìn)一步地，所述的從動(dòng)輥安裝座設(shè)有用于調(diào)節(jié)從動(dòng)輥軸線延長線與傳動(dòng)輥軸線延長線夾角的調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)一步地，所述的沖孔皮帶還可為網(wǎng)板，所述的網(wǎng)板為環(huán)傳動(dòng)輥、從動(dòng)輥設(shè)置的閉環(huán)帶結(jié)構(gòu)，網(wǎng)板由若干篩網(wǎng)通過傳銷連接形成，所述的網(wǎng)板與主動(dòng)輥、從動(dòng)輥滾動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，還包括安裝在支架上的圍板和擋板，所述的圍板包絡(luò)氣料分離帶且與吸風(fēng)管連接處設(shè)有密封條，所述的沖孔皮帶為上層皮帶、下層皮帶，所述的擋板設(shè)置在傳動(dòng)輥、從動(dòng)輥之間且垂直設(shè)置在兩層皮帶之間，擋板與上層皮帶、下層皮帶之間均有一定空隙。

進(jìn)一步地，所述的氣料分離帶設(shè)有用于匯集煙片的漏斗，所述的漏斗安裝在氣料分離帶下方且位于在輸送裝置的上方。

進(jìn)一步地，所述的吸風(fēng)管為循環(huán)風(fēng)模式吸風(fēng)管或非循環(huán)風(fēng)模式吸風(fēng)管，優(yōu)選地，所述的吸風(fēng)管為循環(huán)風(fēng)模式吸風(fēng)管。

進(jìn)一步地，所述的輸送裝置為喂料機(jī)。

進(jìn)一步地，所述的孔洞為多邊形或圓形。

優(yōu)選地，所述的孔洞為方形、圓形、五邊形或六邊形。

進(jìn)一步地，所述的孔洞呈規(guī)則排布，所述的孔洞的直徑為1～5mm。

優(yōu)選地，所述的孔洞的直徑為3mm，所述的孔洞呈等邊三角形排布，所述的孔洞之間兩兩孔洞的圓心的距離為6mm。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

本實(shí)用新型在皮帶上開設(shè)孔洞，通過循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)沖孔皮帶，實(shí)現(xiàn)氣料分離，可有效降低煙片在氣料分離過程中的造碎率，提高生產(chǎn)效益。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)大大簡化了氣料分離設(shè)備的構(gòu)造，使設(shè)備的高度降低，對(duì)生產(chǎn)廠房的高度降低，同時(shí)設(shè)備能耗和噪音都得以減小。

本實(shí)用新型構(gòu)造簡潔，操作簡單，安裝、維修、養(yǎng)護(hù)方便，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

附圖作為本申請(qǐng)的一部分，用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步的理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型氣料分離帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型氣料分離帶的剖面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型又一實(shí)施例應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-吸風(fēng)管；2-氣料分離帶；3-輸送裝置；21-沖孔皮帶；22-傳動(dòng)輥；23-從動(dòng)輥；24-電機(jī)；25-圍板；26-擋板；27-支架；28-密封條；100-進(jìn)料斗；200-大片篩分裝置；300-合格煙片收集裝置；500-合格煙片輸送裝置；400-大片處理裝置；600-支架。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型一種片型控制設(shè)備中的新型物料輸送裝置，包括內(nèi)設(shè)風(fēng)管道的吸風(fēng)管1、氣料分離帶2、輸送裝置3，所述的氣料分離帶2橫穿吸風(fēng)管1橫截面設(shè)置，所述的輸送裝置3用于輸送氣料分離帶2輸出的物料，所述的氣料分離帶1包括設(shè)有孔洞的沖孔皮帶21、驅(qū)動(dòng)沖孔皮帶21從風(fēng)管道中向風(fēng)管外部移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

具體地，在吸風(fēng)管1的管路上設(shè)置氣料分離帶2，氣料分離帶2橫穿吸風(fēng)管1的橫截面，或者是氣料分離帶2一端伸進(jìn)吸風(fēng)管1的風(fēng)管道內(nèi)，另一端為氣料分離帶2的輸出端，輸出端位于吸風(fēng)管1外側(cè)并與輸送裝置連接，輸送裝置3用于承接氣料分離帶2，將氣料分離帶2輸送出來的物料進(jìn)行運(yùn)送，輸送裝置3與氣料分離帶2可以是結(jié)構(gòu)上的直接連接，也可以是位置上的上下關(guān)系，優(yōu)選地，輸送裝置3的進(jìn)料端位于氣料分離帶2輸出端的下方。氣料分離帶2包括沖孔皮帶21和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，沖孔皮帶21設(shè)有孔洞，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，沖孔皮帶21會(huì)從吸風(fēng)管1內(nèi)向吸風(fēng)管1外側(cè)移動(dòng)，移動(dòng)的過程中，沖孔皮帶21的沖孔可透風(fēng)，風(fēng)管道內(nèi)煙片會(huì)被沖孔皮帶21遮擋，被風(fēng)力緊緊的頂在沖孔皮帶21上，從而煙片會(huì)被沖孔皮帶21帶出去，帶出吸風(fēng)管1后的煙片會(huì)在重力的作用下落至輸送裝置中匯集并被運(yùn)輸至后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)氣料分離。

其中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)輥22、由傳動(dòng)輥22傳動(dòng)的從動(dòng)輥23、驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥22的電機(jī)24、支架27，所述的傳動(dòng)輥22、從動(dòng)輥23、電機(jī)24均安裝在支架27上，所述的從動(dòng)輥23設(shè)置在氣料分離帶2位于風(fēng)管道中的一端，所述的傳動(dòng)輥22與電機(jī)24均設(shè)置在氣料分離帶2位于吸風(fēng)管1外部的一端，所述的沖孔皮帶21與傳動(dòng)輥22和從動(dòng)輥23滾動(dòng)連接，傳動(dòng)輥22和從動(dòng)輥23被電機(jī)24驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輥22、從動(dòng)輥23的轉(zhuǎn)動(dòng)以致帶動(dòng)沖孔皮帶21形成從吸風(fēng)管1內(nèi)向吸風(fēng)管1外的位移。所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括用于固定傳動(dòng)輥22的傳動(dòng)輥22安裝座、用于固定從動(dòng)輥23的從動(dòng)輥23安裝座，所述的傳動(dòng)輥22的軸線與從動(dòng)輥23的軸線位于同一平面，所述的傳動(dòng)輪與從動(dòng)輪通過皮帶或鏈條傳動(dòng)，將傳動(dòng)輥22和從動(dòng)輥23安裝同一平面，電機(jī)24的輸出頻率變頻控制，以便實(shí)時(shí)根據(jù)需求控制沖動(dòng)皮帶21輸送速度。

本實(shí)用新型所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括用于張緊鏈條或皮帶的張緊裝置，所述的張緊裝置為安裝在支架27上的張緊輪，所述的從動(dòng)輥23安裝座設(shè)有用于調(diào)節(jié)從動(dòng)輥23軸線延長線與傳動(dòng)輥22軸線延長線夾角的調(diào)節(jié)裝置，可通過張緊輪與調(diào)節(jié)裝置對(duì)傳動(dòng)輥22、從動(dòng)輥23進(jìn)行微調(diào)，保證兩者之間形成緊密張緊傳動(dòng)。所述的沖孔皮帶21為環(huán)傳動(dòng)輥22、從動(dòng)輥23的閉環(huán)帶結(jié)構(gòu)，形成上層皮帶、下層皮帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

沖孔皮帶21還可為網(wǎng)板，可由若干網(wǎng)板通過傳銷連接形成，沖孔皮帶21由若干網(wǎng)板組成，網(wǎng)板是以模塊或單元形式存在，網(wǎng)板之間通過傳銷連接，形成類鏈條結(jié)構(gòu)，網(wǎng)板與主動(dòng)輥、從動(dòng)輥滾動(dòng)連接，可使沖孔皮帶21環(huán)裝在傳動(dòng)輥22和從動(dòng)輥23外以使沖孔皮帶21形成循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，可形成上層網(wǎng)板、下層網(wǎng)板，上層網(wǎng)板和下層網(wǎng)板的運(yùn)動(dòng)方向相反，下層網(wǎng)板的運(yùn)動(dòng)方向使從吸風(fēng)管1內(nèi)往吸風(fēng)管1外運(yùn)行。

為保證循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的沖孔皮帶21在吸風(fēng)管1中更好的工作，防止安裝部件之間的安裝縫隙漏風(fēng)，還包括安裝在支架27上的圍板25和擋板26，所述的圍板25包絡(luò)氣料分離帶2且與吸風(fēng)管1連接處設(shè)有密封條28，所述的擋板26設(shè)置在傳動(dòng)輥22、從動(dòng)輥23之間且垂直皮帶21設(shè)置，圍板25將氣料分離帶2與吸風(fēng)管1密封連接，圍板25將氣料分離帶2包絡(luò)住，圍板25留下三個(gè)開口，圍板25吸風(fēng)管1連接需要貫通的開口，剩下一個(gè)開口為氣料分離帶2輸出物料用，擋板26安裝在上層皮帶、下層皮帶或上層篩板、下層篩板之間，擋板26與上層皮帶、下層皮帶或上層篩板、下層篩板之間均有一定空隙，避免皮帶或篩板與擋板26接觸，如此可將位于吸風(fēng)管1中的氣料分離帶2進(jìn)行密封，避免運(yùn)行時(shí)風(fēng)道在氣料分離帶2處漏風(fēng)。

本實(shí)用新型所述的氣料分離帶2還設(shè)有用于匯集煙片的漏斗，所述的漏斗安裝在氣料分離帶2下方，在沖孔皮帶21將煙片帶出吸風(fēng)管1后，由于重力使煙片掉落，通過設(shè)置漏斗，漏斗的敞口設(shè)置在位于吸風(fēng)管1外的沖孔皮帶21下方，可保證沖孔皮帶21帶出來的煙片均會(huì)匯集在漏斗中，輸送裝置選用喂料機(jī)或輸送帶，優(yōu)選地，所述的輸送裝置為喂料機(jī)，將煙片輸送至后續(xù)工序。

沖孔皮帶21是分離氣料的關(guān)鍵，所述的孔洞為多邊形，應(yīng)該被理解的是多邊形包括圓弧構(gòu)成的圖形，圓弧是由兩點(diǎn)距離無限小的直線段構(gòu)成，因此這里所說的多邊形包括圓弧或曲線構(gòu)成的圖形，例如圓、橢圓、圓環(huán)等，優(yōu)選地，所述的孔洞為方形、圓形、五邊形或六邊形，所述的孔洞的直徑根據(jù)需求設(shè)定，可設(shè)定為1～5mm，進(jìn)一步優(yōu)選，所述的孔洞的直徑為3mm，所述的孔洞呈等邊三角形排布，孔洞之間兩兩孔洞的圓心距離為6mm。

本實(shí)用新型在皮帶上開設(shè)孔洞，通過循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)沖孔皮帶，實(shí)現(xiàn)氣料分離，可有效降低煙片在氣料分離過程中的造碎率，提高生產(chǎn)效益。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)大大簡化了氣料分離設(shè)備的構(gòu)造，使設(shè)備的高度降低，對(duì)生產(chǎn)廠房的高度降低，同時(shí)設(shè)備能耗和噪音都得以減小。本實(shí)用新型構(gòu)造簡潔，操作簡單，安裝、維修、養(yǎng)護(hù)方便，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源。

實(shí)施例一

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例所述的一種片型控制設(shè)備中的新型物料輸送裝置，包括內(nèi)設(shè)風(fēng)管道的吸風(fēng)管1、氣料分離帶2、輸送裝置3，氣料分離帶2包括設(shè)有孔洞的沖孔皮帶21、驅(qū)動(dòng)沖孔皮帶21從風(fēng)管道中向吸風(fēng)管1外部移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，沖孔皮帶21的孔洞為圓形，孔洞的直徑為3mm，孔洞呈等邊三角形排布，孔洞之間兩兩孔洞的圓心距離為6mm，氣料分離帶2一端設(shè)置在風(fēng)管道中，另一端設(shè)置在吸風(fēng)管1外部且與輸送裝置3連接，與輸送裝置3連接的是氣料分離帶2的輸出端，輸送裝置3為喂料機(jī)，喂料機(jī)的進(jìn)料端位于氣料分離帶2輸出端下方，用于收集、運(yùn)送氣料分離帶2輸出的物料。

其中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)輥22、由傳動(dòng)輥22傳動(dòng)的從動(dòng)輥23、驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥22的電機(jī)24、支架27，傳動(dòng)輥22、從動(dòng)輥23、電機(jī)24均安裝在支架27上，從動(dòng)輥23設(shè)置在氣料分離帶2位于風(fēng)管道中的一端，傳動(dòng)輥22與電機(jī)24均設(shè)置在氣料分離帶2位于吸風(fēng)管1外部的一端，沖孔皮帶21與傳動(dòng)輥22和從動(dòng)輥23滾動(dòng)連接，傳動(dòng)輥22和從動(dòng)輥23被電機(jī)24驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輥22、從動(dòng)輥23的轉(zhuǎn)動(dòng)以致帶動(dòng)沖孔皮帶21形成從吸風(fēng)管1內(nèi)向吸風(fēng)管1外的位移。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括用于固定傳動(dòng)輥22的傳動(dòng)輥22安裝座、用于固定從動(dòng)輥23的從動(dòng)輥23安裝座，傳動(dòng)輥22的軸線與從動(dòng)輥23的軸線位于同一平面，傳動(dòng)輪與從動(dòng)輪通過皮帶或鏈條傳動(dòng)，將傳動(dòng)輥22和從動(dòng)輥23安裝同一平面。

本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括用于張緊鏈條或皮帶的張緊裝置，張緊裝置為安裝在支架27上的張緊輪，從動(dòng)輥23安裝座設(shè)有用于調(diào)節(jié)從動(dòng)輥23軸線延長線與傳動(dòng)輥22軸線延長線夾角的調(diào)節(jié)裝置，可通過張緊輪與調(diào)節(jié)裝置對(duì)傳動(dòng)輥22、從動(dòng)輥23進(jìn)行微調(diào)，保證兩者之間形成緊密張緊傳動(dòng)。沖孔皮帶21為環(huán)傳動(dòng)輥22、從動(dòng)輥23的閉環(huán)帶結(jié)構(gòu)，形成上層皮帶、下層皮帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型還包括安裝在支架27上的圍板25和擋板26，圍板25包絡(luò)氣料分離帶2且與吸風(fēng)管1連接處設(shè)有密封條28，擋板26設(shè)置在傳動(dòng)輥22、從動(dòng)輥23之間且垂直皮帶21設(shè)置，圍板25將氣料分離帶2與吸風(fēng)管1密封連接，圍板25將氣料分離帶2包絡(luò)住，圍板25留下三個(gè)開口，圍板25吸風(fēng)管1連接需要貫通的開口，剩下一個(gè)開口為氣料分離帶2輸出物料用，擋板26安裝在上層皮帶、下層皮帶或上層篩板、下層篩板之間，擋板26與上層皮帶、下層皮帶或上層篩板、下層篩板之間均有一定空隙，避免皮帶或篩板與擋板26接觸，如此可將位于吸風(fēng)管1中的氣料分離帶2進(jìn)行密封，避免運(yùn)行時(shí)風(fēng)道在氣料分離帶2處漏風(fēng)。氣料分離帶2還設(shè)有用于匯集煙片的漏斗，漏斗安裝在氣料分離帶2下方。

應(yīng)用時(shí)，沖孔皮帶21設(shè)有孔洞，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，沖孔皮帶21會(huì)從吸風(fēng)管1內(nèi)向吸風(fēng)管1外側(cè)移動(dòng)，移動(dòng)的過程中，沖孔皮帶21的沖孔可透風(fēng)，風(fēng)管道內(nèi)煙片會(huì)被沖孔皮帶21遮擋，被風(fēng)力緊緊的頂在沖孔皮帶21上，從而煙片會(huì)被沖孔皮帶21帶出去，實(shí)現(xiàn)氣料分離，在沖孔皮帶21將煙片帶出吸風(fēng)管1后，由于重力使煙片掉落，通過漏斗匯集再至喂料機(jī)，將煙片輸送至后續(xù)工序。吸風(fēng)管為循環(huán)風(fēng)模式吸風(fēng)管，吸風(fēng)管1抽出的風(fēng)可通過循環(huán)連接吸風(fēng)管1的進(jìn)風(fēng)口，將吸風(fēng)管1風(fēng)道中的風(fēng)循環(huán)利用，氣料分離時(shí)，吸風(fēng)管1新吸進(jìn)的氣體會(huì)對(duì)片煙的水分丟失造成影響，利用循環(huán)風(fēng)道中的風(fēng)，可減少氣料分離時(shí)片煙水分丟失。

本實(shí)用新型在皮帶上開設(shè)孔洞，通過循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)沖孔皮帶，實(shí)現(xiàn)氣料分離，可有效降低煙片在氣料分離過程中的造碎率，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)大大簡化了氣料分離設(shè)備的構(gòu)造，使設(shè)備的高度降低，對(duì)生產(chǎn)廠房的高度降低，同時(shí)設(shè)備能耗和噪音都得以減小，本實(shí)用新型構(gòu)造簡潔，操作簡單，安裝、維修、養(yǎng)護(hù)方便，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，提高生產(chǎn)效益。

實(shí)施例二

如圖1至圖5所示，本實(shí)施例為上述實(shí)施例一的進(jìn)一步闡述，在本實(shí)施例中本實(shí)用新型作為煙片片型控制工藝中的裝置之一，片型控制設(shè)備包括大片篩分裝置200、合格煙片收集裝置300、不合格煙片的循環(huán)輸送裝置、合格煙片輸送裝置500、大片處理裝置400、用于安裝上述設(shè)備的支架600，大片篩分裝置200、不合格煙片的循環(huán)輸送裝置、大片處理裝置400依次收尾連接形成循環(huán)生產(chǎn)回路，合格煙片收集裝置300設(shè)置在大片篩分裝置200的下方，用于收集篩分出來的符合生產(chǎn)需求的煙片，合格煙片收集裝置300的出料端與合格煙片輸送裝置500連接，將合格煙片輸送至后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

其中，氣料分離裝置即為上述實(shí)施例一中所述的本實(shí)用新型一種片型控制設(shè)備中的新型物料輸送裝置，輸送裝置3為具有一定揚(yáng)程的喂料機(jī)，輸送裝置3的出料端與大片處理裝置400的進(jìn)料口連接。大片篩分裝置200的進(jìn)料端安裝有進(jìn)料斗100。

應(yīng)用時(shí)，煙片從大片篩分裝置200的進(jìn)料斗100進(jìn)入后，通過振動(dòng)篩分，把符合片型要求的煙片篩分出來，通過合格煙片收集裝置300收集并由合格煙片輸送裝置500輸送出去，把不符合片型要求的煙片通過吸風(fēng)管1、氣料分離帶2、輸送裝置3輸送到大片處理裝置400中，對(duì)片型進(jìn)行處理，再落到大片篩分裝置200上篩分，形成循環(huán)回路。

在片型控制設(shè)備中，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)高度較低，對(duì)廠房的高度沒有特別要求，適用性強(qiáng)，且本實(shí)用新型可有效降低氣料分離環(huán)節(jié)煙片的造碎率，提高煙片的成品率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡潔，安裝、維修方便，設(shè)備運(yùn)行噪音小，提升片型控制設(shè)備整體性能。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。