本實用新型涉及磨床自動上料裝置領(lǐng)域，具體涉及一種拖拉機(jī)專用軸承回轉(zhuǎn)盤分選裝置。

背景技術(shù)：

在拖拉機(jī)專用軸承加工等工業(yè)生產(chǎn)的流水線上，連續(xù)運(yùn)行的加工裝置需要物料連續(xù)供應(yīng)，人力上料費(fèi)時費(fèi)力。目前散裝物料普遍采用圓盤上料機(jī)實現(xiàn)自動上料。圓盤上料機(jī)包括中部旋轉(zhuǎn)的圓盤和位于圓盤邊緣的料道，圓盤中部一般設(shè)有一個截錐體或圓錐體，可以使位于圓盤中部的物料滑向圓盤邊緣，從而進(jìn)入料道的進(jìn)料口，進(jìn)而實現(xiàn)上料。

然而，上述設(shè)計的圓盤上料機(jī)，進(jìn)料口容易堵塞，且由于進(jìn)料口處物料過多，物料不能依次進(jìn)入料道，易發(fā)生層疊堆積，不夠整齊，不利于后續(xù)加工或檢測。

針對于此，需要做出改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種拖拉機(jī)專用軸承回轉(zhuǎn)盤分選裝置，不易堵塞，排列整齊，輸出平穩(wěn)。

一種拖拉機(jī)專用軸承回轉(zhuǎn)盤分選裝置，包括機(jī)架，機(jī)架中部設(shè)有電機(jī)，還設(shè)有回轉(zhuǎn)盤，所述回轉(zhuǎn)盤與電機(jī)連接；還設(shè)有固定在機(jī)架上的圓形圍擋，所述回轉(zhuǎn)盤位于所述圓形圍擋的內(nèi)側(cè)，且回轉(zhuǎn)盤與圓形圍擋的底部留有2-3cm的空隙；所述圓形圍擋一側(cè)設(shè)有開口，所述圓形圍擋內(nèi)側(cè)還設(shè)有由一對弧形擋板構(gòu)成的擴(kuò)口，所述擴(kuò)口連接在所述開口上；開口外側(cè)還連接設(shè)有弧形出料板，所述弧形出料板兩側(cè)還設(shè)有擋板，還設(shè)有截面為U形的輸料道，還設(shè)有弧形蓋板，所述弧形出料板和弧形蓋板前端均向下彎折，分別連接在U形輸料道的兩側(cè)；還設(shè)有圓環(huán)蓋板，所述圓環(huán)蓋板的外圈連接在圓形圍擋的內(nèi)圈上，且圓環(huán)蓋板與回轉(zhuǎn)盤的距離在一個軸承厚度和一個軸承外圈直徑之間。

進(jìn)一步的，圓環(huán)蓋板的內(nèi)圈直徑為圓形圍擋直徑的一半。

進(jìn)一步的，還設(shè)有連接板，所述連接板架設(shè)在圓形圍擋上，連接板兩端向下彎折貼住圓形圍擋邊緣，通過螺栓固定裝置固定在圓形圍擋上，連接板底部中央設(shè)有連接桿，所述連接桿底部固定連接S形桿。

進(jìn)一步的，所述輸料道包括底板和一對分別位于底板兩側(cè)的側(cè)板，所述弧形出料板和弧形蓋板前端均向下彎折，分別連接在兩側(cè)的側(cè)板上。

進(jìn)一步的，所述擴(kuò)口的一對弧形擋板，均鉸接在開口側(cè)邊，擴(kuò)口的開口角度調(diào)節(jié)范圍在120-175°之間。

進(jìn)一步的，還設(shè)有一個插銷桿，所述插銷桿穿過弧形出料道兩側(cè)的擋板，位于弧形蓋板上方。

進(jìn)一步的，所述S形桿的底部與回轉(zhuǎn)盤的高度差為半個軸承的厚度。

進(jìn)一步的，所述軸承為拖拉機(jī)一種專用軸承，厚度35mm，內(nèi)徑17mm，外徑35mm。

進(jìn)一步的，所述弧形出料板為不銹鋼，表面使用砂紙打磨光滑。

本實用新型的優(yōu)點在于：物料在圓盤轉(zhuǎn)動下，在S形桿輔助下，軸承進(jìn)入圓形圍旁邊，由于有圓環(huán)蓋板的存在，軸承會端面朝上的進(jìn)入擴(kuò)口，然后在弧形輸料板的作用下，滑入輸料道中，非常方便，不易堵塞。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖1，一種拖拉機(jī)專用軸承回轉(zhuǎn)盤分選裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1中部設(shè)有電機(jī)(圖中未示出)，還設(shè)有回轉(zhuǎn)盤2，所述回轉(zhuǎn)盤2與電機(jī)連接；還設(shè)有固定在機(jī)架1上的圓形圍擋3，所述回轉(zhuǎn)盤2位于所述圓形圍擋3的內(nèi)側(cè)，且回轉(zhuǎn)盤2與圓形圍擋3的底部留有2-3cm的空隙；所述圓形圍擋3一側(cè)設(shè)有開口4，所述圓形圍擋3內(nèi)側(cè)還設(shè)有由一對弧形擋板5構(gòu)成的擴(kuò)口6，所述擴(kuò)口6連接在所述開口4上；開口4外側(cè)還連接設(shè)有弧形出料板7，所述弧形出料板7兩側(cè)還設(shè)有擋板8，還設(shè)有截面為U形的輸料道9，還設(shè)有弧形蓋板10，所述弧形出料板7和弧形蓋板10前端均向下彎折，分別連接在U形輸料道9的兩側(cè)；還設(shè)有圓環(huán)蓋板11，所述圓環(huán)蓋板11的外圈連接在圓形圍擋3的內(nèi)圈上，且圓環(huán)蓋板11與回轉(zhuǎn)盤2的距離在一個軸承厚度和一個軸承外圈直徑之間。

進(jìn)一步的，圓環(huán)蓋板11的內(nèi)圈直徑為圓形圍擋直徑的一半。

進(jìn)一步的，還設(shè)有連接板12，所述連接板12架設(shè)在圓形圍擋3上，連接板12兩端向下彎折貼住圓形圍擋3邊緣，通過螺栓固定裝置固定在圓形圍擋3上，連接板12底部中央設(shè)有連接桿，所述連接桿底部固定連接S形桿13。

進(jìn)一步的，所述輸料道9包括底板14和一對分別位于底板14兩側(cè)的側(cè)板15，所述弧形出料板7和弧形蓋板10前端均向下彎折，分別連接在兩側(cè)的側(cè)板15上。

進(jìn)一步的，所述擴(kuò)口的一對弧形擋板5，均鉸接在開口4側(cè)邊，擴(kuò)口6的開口4角度調(diào)節(jié)范圍在120-175°之間，便于調(diào)節(jié)合適的開口角度；

進(jìn)一步的，還設(shè)有一個插銷桿16，所述插銷桿16穿過弧形出料道兩側(cè)的擋板8，位于弧形蓋板10上方，防止軸承將弧形蓋板10頂壞；

進(jìn)一步的，所述S形桿13的底部與回轉(zhuǎn)盤2的高度差為半個軸承的厚度，方便將軸承推到旁邊；

進(jìn)一步的，所述軸承為拖拉機(jī)一種專用軸承，厚度35mm，內(nèi)徑17mm，外徑35mm。

進(jìn)一步的，所述弧形出料板7為不銹鋼，表面使用砂紙打磨光滑，便于滑下。

本實用新型的優(yōu)點在于：物料在圓盤轉(zhuǎn)動下，在S形桿輔助下，軸承進(jìn)入圓形圍旁邊，由于有圓環(huán)蓋板的存在，軸承會端面朝上的進(jìn)入擴(kuò)口，然后在弧形輸料板的作用下，滑入輸料道中，非常方便，不易堵塞，使用方便。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。