本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)，屬于物料輸送領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在磷制品工藝中，由于轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)上磷石膏進(jìn)過三次水洗和真空吸干工序后，磷石膏含水量較高，經(jīng)出渣螺旋后掉落在皮帶輸送機(jī)上，在送至儲(chǔ)存處。但皮帶輸送機(jī)在輸送含水量高的膏狀物料時(shí)，原有的刮料板不能把皮帶表面的物料刮干凈，未刮干凈的物料隨皮帶環(huán)形運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)過下支撐托棍時(shí)，容易粘在下支撐托棍上，并隨著下支撐托棍的旋轉(zhuǎn)掉在地上，使現(xiàn)場的衛(wèi)生很差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。同時(shí)，物料被帶到回程段上，可能會(huì)引起皮帶的強(qiáng)烈磨損，在下托輥形成積垢，使皮帶跑偏，造成皮帶的磨損，影響其正常使用。

現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)包括機(jī)架、兩個(gè)滾筒、皮帶和刮料裝置等主要部件，而刮料裝置包括刮板和刮板固定裝置，皮帶設(shè)置在滾筒外，滾筒通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)，機(jī)架用于支撐滾筒，刮板通過刮板固定裝置將其固定設(shè)置在機(jī)架上并位于皮帶輸送機(jī)的出料端，造成刮板與皮帶距離固定，不能根據(jù)實(shí)際需要自動(dòng)調(diào)節(jié)，故現(xiàn)有的刮板不能有效將皮帶上粘附的物料清除干凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種通過兩次刮料裝置，能夠有效清除皮帶粘附物料的皮帶輸送機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架、皮帶和刮料裝置，所述刮料裝置包括：

第一刮料裝置，第一刮料裝置包括弧形狀的第一刮板和第一刮板固定裝置，第一刮板下端與機(jī)架鉸接，且凹口內(nèi)側(cè)正對皮帶，外側(cè)上設(shè)置有螺紋桿，且螺紋桿與第一刮板外側(cè)壁鉸接，螺紋桿上端設(shè)置有適配的螺母；第一刮板固定裝置包括兩端與機(jī)架固定連接的支撐桿和設(shè)置在支撐桿上的套筒，使得螺紋桿插入套筒內(nèi)并可在套筒內(nèi)滑動(dòng)；還包括套設(shè)在螺紋桿外側(cè)的彈簧，彈簧兩端分別與螺母和套筒端面接觸；

第二刮料裝置，第二刮料裝置包括第二刮板和第二刮板固定裝置，第二刮板固定裝置包括調(diào)節(jié)桿、配重塊和支撐塊，支撐塊上端與機(jī)架固定連接，調(diào)節(jié)桿一端與第二刮板連接，另一端與配重塊連接，且調(diào)節(jié)桿中部與支撐塊鉸接；

所述第一刮料裝置設(shè)置在皮帶出料端，第二刮料裝置設(shè)置在皮帶下方。

其中，上述裝置中所述螺母和套筒與彈簧連接端面上設(shè)置有與彈簧適配的環(huán)形凹槽。

其中，上述裝置中所述調(diào)節(jié)桿和支撐塊均為兩個(gè)，且對稱設(shè)置皮帶運(yùn)行兩側(cè)。

進(jìn)一步，上述裝置中還包括平衡桿，調(diào)節(jié)桿上對稱設(shè)置有連接孔，平衡桿兩端分別插入連接孔并與調(diào)節(jié)桿固定連接。

進(jìn)一步，上述裝置中所述配重塊上端設(shè)置有連接桿，所述連接桿上端與平衡桿中部連接。

其中，上述裝置中所述第一刮板與皮帶接觸端設(shè)置有刮板刀片。

進(jìn)一步，上述裝置中所述刮板刀片為帆布膠帶或聚氨脂材料。

本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉。本裝置皮帶輸送機(jī)包括第一刮料裝置和第二刮料裝置，同時(shí)第一刮料裝置設(shè)置在皮帶出料端，第二刮料裝置設(shè)置在皮帶下方，第一刮料裝置通過彈簧將第一刮板與皮帶出料端緊密貼合，實(shí)現(xiàn)有效清除皮帶上粘附的物料，而第二刮料裝置采用杠桿式結(jié)構(gòu)，在配重塊的作用下使得第二刮板上端與皮帶緊密貼合，進(jìn)一步清除皮帶上粘附的物料，通過第一刮料裝置和第二刮料裝置，能夠有效清除皮帶上粘附的物料，從而有效避免皮帶跑偏，延長其使用壽命，同時(shí)大大的改善了工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)右視圖；

圖3為本實(shí)用新型圖1中I處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中標(biāo)記為：1機(jī)架，11是套筒，12是支撐桿，2是第一刮料裝置，21是第一刮板，22是螺紋桿，23是彈簧，24是螺母，3是調(diào)節(jié)桿，4是支撐塊，5是第二刮板，6是配重塊，61是連接桿，7是平衡桿，8是皮帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架1、皮帶8和刮料裝置，所述刮料裝置包括：

第一刮料裝置2，第一刮料裝置2包括弧形狀的第一刮板21和第一刮板固定裝置，第一刮板21下端與機(jī)架1鉸接，凹口內(nèi)側(cè)正對皮帶8，外側(cè)設(shè)置有螺紋桿22，且螺紋桿22與第一刮板21外側(cè)壁鉸接，螺紋桿22上設(shè)置有適配的螺母24；第一刮板21固定裝置包括兩端與機(jī)架1固定連接的支撐桿12和設(shè)置在支撐桿12上的套筒11，所述螺紋桿22插入套筒11內(nèi)并可在套筒11內(nèi)滑動(dòng)；還包括套設(shè)在螺紋桿22外側(cè)的彈簧23，彈簧23兩端分別與螺母24和套筒11端面接觸；

第二刮料裝置，第二刮料裝置包括第二刮板5和第二刮板固定裝置，第二刮板固定裝置包括調(diào)節(jié)桿3、配重塊6和支撐塊4，支撐塊4上端與機(jī)架1固定連接，調(diào)節(jié)桿3一端與第二刮板5連接，另一端與配重塊6連接，且調(diào)節(jié)桿3中部與支撐塊4鉸接；

所述第一刮料裝置2設(shè)置在皮帶8出料端，第二刮料裝置設(shè)置在皮帶8下方。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，本裝置設(shè)置有第一刮料裝置2和第二刮料裝置，使得皮帶8先后通過兩次進(jìn)行刮料，便于將皮帶8上的物料清楚干凈。第一刮料裝置2將第一刮板21設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，且下部與機(jī)架1鉸接，凹口正對皮帶8，使得上端直接與皮帶8接觸，為了保證上端始終與皮帶8緊密貼合，本裝置在第一刮板21外側(cè)壁上設(shè)置有帶螺母24的螺紋桿22，本裝置只是進(jìn)一步優(yōu)選螺紋桿22的上端與第一刮板21的外側(cè)壁鉸接，使得螺紋桿22和第一刮板21能相互轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝時(shí)，便于螺紋桿22準(zhǔn)確插入套筒11內(nèi)，同時(shí)能一定程度上補(bǔ)償套筒11的制造誤差，使得安裝較為方便。同時(shí)在皮帶8運(yùn)行方向的兩側(cè)機(jī)架1上設(shè)置有支撐桿12，支撐桿12上適當(dāng)位置設(shè)有套筒11，使得螺紋桿22的另一端能夠插入套筒11內(nèi)并可與套筒11滑動(dòng)連接，同時(shí)還在螺紋桿22外側(cè)設(shè)置有彈簧23，在彈簧23直接作用在套筒11和螺母24的端部，在彈簧力的作用下使得螺紋桿22沿套筒11滑動(dòng)，使得第一刮板21與皮帶8緊密貼合，從而有效清除皮帶8上粘附的物料。而第二刮料裝置進(jìn)一步對皮帶8上殘留的物料進(jìn)行清除，第二刮料裝置采用杠桿式結(jié)構(gòu)，具體在皮帶8運(yùn)行方向的兩側(cè)機(jī)架1上固定連接有支撐塊4，調(diào)節(jié)桿3一端與第二刮板5連接，另一端與配重塊6連接，且中部與支撐塊4鉸接，在配重塊6的重力作用下，使得調(diào)節(jié)桿3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而與調(diào)節(jié)桿3連接的第二刮板5也相應(yīng)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二刮板5上端與皮帶8緊密貼合，進(jìn)一步將皮帶8上粘附的物料清楚干凈。實(shí)際使用時(shí)，可完全清除皮帶8上粘附的磷石膏，從而有效避免皮帶8跑偏，延長其使用壽命，同時(shí)大大的改善了工作環(huán)境。

優(yōu)選的，上述裝置中所述螺母24和套筒11與彈簧23連接端面上設(shè)置有與彈簧23適配的環(huán)形凹槽。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，由于彈簧23兩端直接作用在螺母24和套筒11的相對側(cè)，本裝置只是進(jìn)一步優(yōu)選在螺母24和套筒11上設(shè)置有環(huán)形凹槽，便于彈簧23的兩端直接嵌入，使得彈簧23不會(huì)左右亂動(dòng)，增加了機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，使得第一刮板21與皮帶8更好的貼合。

優(yōu)選的，上述裝置中所述調(diào)節(jié)桿3和支撐塊4均為兩個(gè)，且對稱設(shè)置皮帶8運(yùn)行方向兩側(cè)。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，本裝置只是進(jìn)一步優(yōu)選調(diào)節(jié)桿3和支撐塊4均為兩個(gè)，且對稱設(shè)置皮帶8運(yùn)行兩側(cè)，這種結(jié)構(gòu)使得第二刮板5受力均勻，避免對皮帶8的局部磨損。同時(shí)使得整個(gè)第二刮料裝置結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

優(yōu)選的，上述裝置中還包括平衡桿7，調(diào)節(jié)桿3上對稱設(shè)置有連接孔，平衡桿7兩端分別插入連接孔并與調(diào)節(jié)桿3固定連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，本裝置只是進(jìn)一步優(yōu)選在兩調(diào)節(jié)桿3的一端連接有平衡桿7，使得第二刮料裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且受力更加均勻，直接使得第二刮板5與皮帶8接觸受力均勻，能夠有效清除物料并減小對皮帶8的磨損。

優(yōu)選的，上述裝置中所述配重塊6上端設(shè)置有連接桿61，所述連接桿61上端與平衡桿7中部連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，本裝置只是進(jìn)一步將配重塊6通過連接桿61與平衡桿7中部連接，使得調(diào)節(jié)桿3力臂和受力更加均勻，從而使得第二刮板5與皮帶8受力更加均勻，同時(shí)結(jié)構(gòu)更加緊湊和牢固。

優(yōu)選的，上述裝置中所述第一刮板21與皮帶8接觸端設(shè)置有刮板刀片。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，第一刮板21與皮帶8接觸端設(shè)置有刮板刀片，可優(yōu)選刮板刀片與第一刮板21可拆卸連接，可進(jìn)一步優(yōu)選刮板刀片通過壓板及螺栓固定連接在第一刮板21上。

優(yōu)選的，上述裝置中所述刮板刀片為帆布膠帶或聚氨脂材料。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，本裝置只是進(jìn)一步優(yōu)選刮板刀片由帆布膠帶或聚氨脂材料制成，可在實(shí)現(xiàn)有效刮拭皮帶8，減小對皮帶8的磨損，同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和廢物利用。